汽車維修企業(yè)如何開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理

    目前，許多汽車維修企業(yè)正在按照ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行企業(yè)管理，但是在這個(gè)過程中，如何對(duì)企業(yè)及員工進(jìn)行有效的管理，卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題，

汽車維修企業(yè)如何開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理

。根據(jù)我們?cè)谄�車維修企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)與咨詢的經(jīng)驗(yàn)，要解決這個(gè)問題，首先要導(dǎo)入“5S”管理理念。

    什么是“5S”管理呢?具體說來，就是在維修工作現(xiàn)場(chǎng)做到：

    1S――整理(SEIRI)：將作業(yè)場(chǎng)所的所有物品區(qū)分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉�！　�2S――整頓(SEITON)：把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標(biāo)示。

    3S――清掃(SEIOS)：將工作場(chǎng)所清掃干凈。

    4S――清潔(SEIKETSU)：保持上述成果。

    5S――素養(yǎng)(SHITSUKE)：每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)側(cè)做事。文明的員工是文明管理的根本保證。

    有些企業(yè)的管理者看到上述“5S”管理的內(nèi)容后可能會(huì)感到不屑一顧，認(rèn)為這些要求也太簡(jiǎn)單了，簡(jiǎn)直是企業(yè)管理中的“小兒科”。事實(shí)上，他們并沒有認(rèn)識(shí)到實(shí)行“5S”管理會(huì)給企業(yè)帶來嶄新的面貌和活力�？梢哉f，導(dǎo)入“5S”管理，對(duì)整個(gè)企業(yè)來說，意味意管理水平上了一個(gè)新的臺(tái)階。

    一、“5S”管理的效能　　對(duì)于汽車維修企業(yè)來說，實(shí)行“5S”管理能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。試想，如果你的修理廠廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊涂，哪個(gè)車主愿把自己的愛車交給你維修?如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場(chǎng)地?fù)頂D的環(huán)境中工作，怎么能調(diào)動(dòng)員工的積極性呢?整齊、清潔、有序的環(huán)境，能給顧客、企業(yè)及員工帶來一系列嶄新的認(rèn)知，如企業(yè)和員工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)和對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的提高，顧客對(duì)修理廠的信賴，社會(huì)對(duì)修理廠的贊譽(yù)，員工工作熱情的提高，企業(yè)形象和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的提高等。

    實(shí)行“5S”管理可使企業(yè)得到豐厚的利潤(rùn)，這一點(diǎn)對(duì)于那些急于每天都能賺到大錢的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者來說，可能是沒有考慮到的。有些企業(yè)的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業(yè)中浪費(fèi)現(xiàn)象是非常普遍的�！　�1) 無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開會(huì)中無主題的空談，無謂的爭(zhēng)執(zhí)，一點(diǎn)小事久拖不決等等�！　�2) 信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源錯(cuò)誤，有時(shí)會(huì)造成不可估量的損失。

    3) 等待造成的浪費(fèi)，如停工待料等。

    4) 操作事故導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。

    5) 意外事故造成的浪費(fèi)。發(fā)生事故輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。

    6) 業(yè)務(wù)量過多或不足造成的浪費(fèi)。業(yè)務(wù)量過多造成待修車輛積壓，業(yè)務(wù)量過少則生意清淡，均會(huì)造成不良后果。

    7) 配件庫(kù)存量過多或過少造成的浪費(fèi)，

管理資料

《汽車維修企業(yè)如何開展5S現(xiàn)場(chǎng)管理》(http://m.msguai.com)。庫(kù)存量過多必將造成系列成本的增加，過少則造成停工待料，影響交車時(shí)間。

    8) 質(zhì)量檢驗(yàn)的返修造成的浪費(fèi)。企業(yè)一次修車合格率低，使各種成本增加。

    9)管理混亂造成的浪費(fèi)，如設(shè)備、工具、物料等亂堆亂放，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，物品存放時(shí)間過長(zhǎng)引起質(zhì)量下降等，均會(huì)增加生產(chǎn)成本。此外，在企業(yè)信譽(yù)造成無可估量的損失。

    10) 技術(shù)文件、管理文件、顧客資料缺乏及管理不善造成的浪費(fèi)。相關(guān)信息資料缺乏及管理混亂，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。事實(shí)上，一個(gè)企業(yè)因管理不善造成的損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止上述這些內(nèi)容。通過導(dǎo)入“5S”管理理念，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，就可以解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。

    二、“5S”管理的操作實(shí)行“5S”管理，改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要從每一個(gè)員工的每一個(gè)工作做起。

    “5S”管理的第一步是整理，即將工作場(chǎng)所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條：要訣一、沒有用的東西應(yīng)該丟棄;不經(jīng)常用的東西放在較遠(yuǎn)的地方;偶爾使用的東西安排專人保管;經(jīng)常使用的東西放在附近。要訣二、能迅速拿來的東西要放在身旁，拿來拿去的十分花時(shí)間的東西只留下必要的數(shù)量。

    “5S”第二步工作是整頓，即明確整理后需要的東西擺放區(qū)域和形式，也就是“定量定位”

    “5S”管理的第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創(chuàng)造一個(gè)明亮、整潔的工作壞境。

    “5S”管理的第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，這是前三項(xiàng)的繼續(xù)和深入，即認(rèn)真維護(hù)和保持最佳狀態(tài)。

    “5S”管理的最后一個(gè)內(nèi)容是素養(yǎng)(紀(jì)律)。素養(yǎng)就是提高人的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格的執(zhí)行各種規(guī)章制度、工人選程序和各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，這是 “5S”管理的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利的開展，即使開展了也不能持之以恒。所以貫徹“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質(zhì)�！�5S”始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。

    三、“5S”管理的推進(jìn)首先，汽車維修企業(yè)的管理人員要明確“5S”管理的內(nèi)容，了解“5S”管理的方針及要點(diǎn)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人要予以充分重視。其次，要對(duì)全體員工進(jìn)行“5S”管理的意義、操作方法的要求的培訓(xùn)與教育。第三、企業(yè)管理人員要制定“5S”管理要達(dá)到的目標(biāo)：1)零事故、零缺陷、零投訴;2)提高維修保養(yǎng)質(zhì)量，降低返修率;3)持續(xù)不斷地貫徹“5S”管理，使企業(yè)真正達(dá)到ISO　9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，而不僅僅是為了通過認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)而走形式。

    第四、選擇示范單位或部門，率先實(shí)施“5S”管理。在有代表性的部門中選擇一至二個(gè)部門進(jìn)行試點(diǎn)，樹立樣板樣，然后再推行到企業(yè)中的每個(gè)部門。

    第五，跟蹤檢查。經(jīng)過一階段的推進(jìn)后，由企業(yè)高層主管、備部門負(fù)責(zé)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)監(jiān)督查辦，直至最后達(dá)到要求。

    日前我國(guó)已有許多汽車維修企業(yè)實(shí)行了“5S”現(xiàn)在管理，這些企業(yè)不但在管理水平上了檔次，而且也深切體會(huì)到推行“5S”現(xiàn)場(chǎng)管理為企業(yè)帶來的顯著效益。