精益生產(chǎn)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，

什么是精益生產(chǎn)？

。也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。精益生產(chǎn)的目標被描述為“在適當?shù)臅r間(或第一時間，thefirsttime)使適當?shù)臇|西到達適當?shù)牡攸c，同時使浪費最小化和適應(yīng)變化”。創(chuàng)立了精益生產(chǎn)原則的大野耐一發(fā)現(xiàn)他的方法論不但可以減小浪費，還能夠增進產(chǎn)品流動和提高質(zhì)量。

    豐田不是把資源放到關(guān)于未來制造需要的計劃中，而是致力于減少系統(tǒng)反應(yīng)時間，從而使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠迅速變化以適應(yīng)市場的需要。實際上，他們的汽車是按訂單生產(chǎn)的。精益生產(chǎn)的原則使這家公司可以按需求交貨，使庫存最小化，盡可能多使用掌握多門技能的員工，使管理結(jié)構(gòu)扁平化，并把資源集中于需要它們的地方，

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    在80年代，這套實踐被歸納成精益生產(chǎn)的10條準則，并且被美國和歐洲和眾多制造企業(yè)所采納。這一管理方法在服務(wù)性組織、物流機構(gòu)和供應(yīng)鏈的應(yīng)用獲得了不同程度的成功。在網(wǎng)絡(luò)熱潮之后，人們正在重新對精益生產(chǎn)的原則產(chǎn)生興趣，特別是精益哲學(xué)對庫存削減的強調(diào)。戴爾電腦和波音公司都從應(yīng)用精益生產(chǎn)哲學(xué)當中獲得了巨大的成功。

    精益生產(chǎn)的10條準則可以歸納為：

    1消除浪費

    2使庫存最小化

    3加速流動

    4由顧客需求拉動生產(chǎn)

    5滿足顧客需要

    6把事情一次性做好

    7授權(quán)給工人

    8使設(shè)計適應(yīng)快速的變化

    9與供應(yīng)商結(jié)成伙伴

    10創(chuàng)造持續(xù)改進的文化