PASSIM 卷接機組是英國MOLINS公司開發(fā)的新一代高速煙支卷接設(shè)備，具有運行穩(wěn)定性高 生產(chǎn)速度快 自動化程度高、等特點 但是，隨著設(shè)備使用年限的增加，落料器的故障較為頻，

PASSIM 供絲落料器的缺陷與改進

    繁，嚴重影響了設(shè)備的正常運行。故障主要表現(xiàn)為兩個方面：

    煙絲隔離網(wǎng)板易堵塞，造成供絲不足而停機 由于箱體設(shè)計有缺陷，存在煙絲浪費現(xiàn)象。

    一 落料器結(jié)構(gòu)及工作原理

    落料器的上部為吸風腔，它與集中供絲系統(tǒng)吸風管路連接，通斷由蝶閥及進料氣缸控制。 該氣缸具有自動復(fù)位性能，在斷電時，氣缸自動復(fù)位，使蝶閥關(guān)閉。落料器的下部為料倉，其底板為兩扇控料翻板門，由兩側(cè)落料氣缸控制開合。落料氣缸由電磁閥控制，設(shè)置在控制箱中。在煙絲隔離網(wǎng)下面有一對光電傳感器，它控制落料器儲料區(qū)的儲絲量。在蝶閥的上方有一調(diào)風板，用來調(diào)節(jié)風量，從而改變進料速度，以免進料速度過高導(dǎo)致煙絲造碎。

    二 落料器存在的問題及原因分析

    1.落料斗落料器箱體結(jié)構(gòu)存在缺陷，煙絲隔離網(wǎng)板與箱體之間存在間隙。

    在生產(chǎn)過程中網(wǎng)板需要經(jīng)常取下清潔，所以網(wǎng)板采用了可快速拆卸插入的抽屜形式。網(wǎng)板在箱體內(nèi)部的固定是通過箱體的兩側(cè)與上方的一根橫梁來限制其自由度。 同時，為避免網(wǎng)板在插進抽屜槽時，煙絲在底端形成堵塞導(dǎo)致網(wǎng)板安裝不到位，所以在箱體上固定網(wǎng)板的下端就缺少了一根支撐導(dǎo)軌，正是這一設(shè)計上的缺陷導(dǎo)致了網(wǎng)板與箱體之間存在間隙。當落料器開始工作要料時，在負壓吸風的作用下，煙絲在進入料斗的同時，有一部分就通過此處的間隙進入廢料回收系統(tǒng)內(nèi)，造成浪費。

    落料器網(wǎng)板清潔裝置設(shè)計上有缺陷，導(dǎo)致網(wǎng)板清潔效果不好，網(wǎng)板容易堵塞，嚴重時每隔1～2h就要停機清理網(wǎng)板，影響了機組的正常運行。煙絲通過風送進入落料器，再通過落料器底部的控料翻板門進入計量箱。隨著機器的運轉(zhuǎn)，計量箱中的煙絲料位逐步下降。當煙絲低于高位光電傳感器時，落料器進料;當料位繼續(xù)下降至低于低位光電管時，通過電氣系統(tǒng)控制完成底部翻板活門打開，煙絲進入計量箱。但是，在設(shè)備運行過程中，由于煙絲 煙末較輕，而網(wǎng)板的工、作面積又小，PASSIM的網(wǎng)板表面積為680mm×115mm，只有PROTOS表面積600mm×550mm的1/4。且料斗箱體空間較小，因此在與其他機組用相同的負壓和空氣流量輸送煙絲時，負壓吸風長時間作用于網(wǎng)板，而煙絲或煙塵在負壓吸風的長期作用下，很容易就造成網(wǎng)板的網(wǎng)眼堵塞。

    三、解決方法

    1.通常采用的幾種處理方法

    (1)在網(wǎng)板的上方加裝一噴氣清潔裝置，利用壓縮空氣對網(wǎng)板上的煙絲或煙塵進行噴氣清潔。在濾網(wǎng)上方的空腔內(nèi)，由兩個金屬塊相互聯(lián)通固定在濾網(wǎng)的上方，每個金屬塊上

    分布著由左右共六根細銅管組成的清潔風管，每個風管的吹氣口加工成扁形。

    (2)沿網(wǎng)板長度方向放置 根清潔風腔(本廠改進)，每根長500mm×寬30mm×高15mm，沿底面長度方向分布 個直徑為30 0.8～1.0mm的噴氣孔，增加清潔風覆蓋面。

    (3)采用一儲壓罐利用高壓氣流在料斗合門開啟瞬間對網(wǎng)板進行清潔(《煙草科技》2004年7期)。如圖5 所示，壓縮空氣從卷煙機主分配器引出，經(jīng)油水分離器處理后，儲存于儲氣箱中，由氣控閥控制對落料器網(wǎng)板進行清理。

    (4)對落料器的結(jié)構(gòu)進行改進，把吸風腔內(nèi)部的網(wǎng)板采用傾斜放置取代水平放置，并增加內(nèi)置吸風管，利用風力送絲的吸風實現(xiàn)濾網(wǎng)的自動清理(《煙草科技》2007年4 期)

    (5)利用3根各長200mm、外徑為20mm的鋼管，在鋼管上均布3列不同方向的孔，使清潔風從側(cè)向均勻的覆蓋整個濾網(wǎng)

    2.各種解決方法缺陷的分析

    目前，上述所采用的各種方法(第四種除外)，均采用清潔噴氣腔在網(wǎng)板上方進行網(wǎng)板清潔的方式，在清潔過程中煙灰和煙末被來自網(wǎng)板上方的清潔氣流吹落到箱體內(nèi)，大部分網(wǎng)板網(wǎng)眼被清潔，但由于煙灰與煙末的自重較輕，部分懸浮在箱體內(nèi)，當下一個要料信號到來時，部分懸浮物質(zhì)再次被負壓吸風吸附在網(wǎng)板下面使網(wǎng)板網(wǎng)眼堵塞，多次這樣的循環(huán)后網(wǎng)板的通風面積越來越小，最終造成煙絲供料不足使設(shè)備停機，

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    同時，由于清潔風的啟閉采用的是與落料器氣動門同步進行的方式，所以，當氣動門關(guān)閉時清潔風也同時關(guān)閉，此時，清潔腔內(nèi)沒有了清潔風，而碟閥開啟后，煙絲在負壓吸風的作用下進入落料器，此時，煙絲中的煙灰及細微煙塵在負壓吸風的作用下穿過網(wǎng)板進入除塵管道 在此過程中，有一部分的煙灰和煙塵會。在負壓吸風長效加速作用力的作用下，通過噴氣孔進入噴氣腔內(nèi)，導(dǎo)致噴氣腔進灰堵塞，使清潔器工作失效。

    為解決清潔風噴氣腔的堵塞問題，采用了在清潔閥前段加入一節(jié)流閥，通過另一節(jié)流閥調(diào)節(jié)降壓后接入常通清潔風氣路,以保證在清潔閥未導(dǎo)通前清潔管網(wǎng)內(nèi)始終保持有一股較弱的清潔風，用來清潔各噴氣孔。目前看來，通過一定的改進，采取在網(wǎng)板上方加裝清潔風噴氣腔的4種措施似乎能解決網(wǎng)板堵塞的問題，但實際并非如此。

    首先，這4種方法并不適用于采用增壓氣缸瞬時清潔的方式，原因很明顯，就是不能保證增壓氣缸的壓力恒定 而采用增。壓氣缸瞬時清潔的方式本身也存在缺陷： 瞬間釋放的壓力對①煙絲隔離網(wǎng)的沖擊不可避免的降低了其使用壽命;瞬間釋放的氣流對煙絲結(jié)構(gòu)造成一定的破壞 第二，將清潔風噴氣腔接入。常通氣后，雖然保證了噴氣孔不被堵塞，但從上而下的清潔風長時間作用在煙絲上，也不可避免的對煙絲結(jié)構(gòu)造成破壞。另外，當落料器開始進料時，兩種氣流容易相互干涉且不易調(diào)整，同樣會導(dǎo)致供絲不足的現(xiàn)象發(fā)生。對于第四種改進方法，從其構(gòu)造來分析較為復(fù)雜，造價較高而不利于推廣。

    綜上所述，目前的5種改進方法均存在缺陷，通過分析、研究發(fā)現(xiàn)，這五種改進方法不完善主要受制于以下兩點原因：①由于PASSIM的落料器箱體空間狹小，使得任何改動都會變得十分困難。②對絲網(wǎng)發(fā)生堵塞的真正原因分析不夠。

    3.具體采取的措施

    在前面和各種文獻當中，已經(jīng)對網(wǎng)板發(fā)生堵塞的原因進行了詳細的分析，但是還有兩個問題必須弄清楚： 煙塵、煙灰的①堵塞是從什么位置開始的?②堵塞是哪個時間段開始的?只要弄清這兩個問題，所面臨的困難都會迎刃而解。

    通過仔細的觀察發(fā)現(xiàn)，絲網(wǎng)的堵塞是在落料器進料時，從負壓吸風口的正下方逐漸開始的，由于此處的負壓氣流作用最大，所以，煙灰和粉塵也就很容易在此處積聚而最終造成堵塞。同時，在落料器工作循環(huán)過程中，當落料翻板門關(guān)閉的瞬間，漂浮的煙末和粉塵在負壓吸風的作用下，先于煙絲到達而迅速地積聚在吸風口正下方的絲網(wǎng)上，當夾雜在煙絲中的煙灰和粉塵進入料倉后，則會快速堵塞絲網(wǎng)造成供絲不足。

    因此，只要在落料翻板門關(guān)閉后延時1～2s，對吸風口正下方的絲網(wǎng)進行清潔，就能徹底解決這一問題。具體做法是：利用料斗箱體上已有的工藝孔，制作了兩個噴氣嘴，安裝于網(wǎng)板的下方，一個安裝在進風口處，一個安裝在箱體的中段部位，噴氣口從側(cè)向沿網(wǎng)板長度方向進行清潔，預(yù)處理過的噴氣口將清潔風成扇面對附著在網(wǎng)板表面的煙絲、煙塵進行清潔。

    實施上述改進后，落料器網(wǎng)板的堵塞現(xiàn)象得到了徹底的解決，沒有再發(fā)生因網(wǎng)板堵塞造成停機清潔的情況，達到了免維護清潔的效果。

    由于網(wǎng)板堵塞的現(xiàn)象得到了徹底的根除，使得網(wǎng)板的固定成為可能。為了消除網(wǎng)板與料斗箱體之間的縫隙，利用25mm×25mm的角鐵加工了一根網(wǎng)板下部的插槽導(dǎo)軌，將網(wǎng)板與加裝的導(dǎo)軌連接起來，使網(wǎng)板固定在插槽內(nèi)，封閉了網(wǎng)板與箱體之間的間隙，阻斷了煙絲進入除塵管道的通路，解決了生產(chǎn)過程中存在的煙絲過度浪費的現(xiàn)象。

    四、改造效果

    以上具體改進措施具有方法簡便、無加工難度、安裝簡單效果好、成本低的優(yōu)點。通過改進，徹底解決了落料器網(wǎng)板的堵塞故障，由每日停機數(shù)次進行清潔轉(zhuǎn)變到長期無需清潔維護的狀態(tài)，有效地保障了設(shè)備綜合效能的提高。同時，由于實現(xiàn)了網(wǎng)板與箱體之間的無縫結(jié)合，杜絕了煙絲過度浪費的現(xiàn)象。經(jīng)測算，此項改進后，按年生產(chǎn)卷煙48萬箱計算，全年可節(jié)約生產(chǎn)費用42萬元左右。