磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，

使用磨床注意事項

    1、對磨床的簡單認識：(定義/功能/發(fā)展史/分類)

    大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

    磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

    十八世紀30年代，為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工，英國、德國和美國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現(xiàn)成的機床如車床、刨床等上面加裝磨頭改制而成的，它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時易產(chǎn)生振動，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。

    1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床，是首次具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移動的平面磨床。

    1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動的應用，對磨床的發(fā)展有很大的推動作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。 例如20世紀初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。

    自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床，珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50 年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床;60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進給磨削平面磨床;70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術(shù)在磨床上得到了廣泛的應用。

    隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

    磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。

    外圓磨床是使用的最廣泛的，能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。萬能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔和錐度較大的內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床的自動化程度較低，只適用于中小批單件生產(chǎn)和修配工作。

    內(nèi)圓磨床的砂輪主軸轉(zhuǎn)速很高，可磨削圓柱、圓錐形內(nèi)孔表面。普通內(nèi)圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)。自動和半自動內(nèi)圓磨床除工作循環(huán)自動進行外，還可在加工中自動測量，大多用于大批量的生產(chǎn)中。

    平面磨床的工件一般是夾緊在工作臺上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實現(xiàn)自動化，多用在大批量生產(chǎn)中。

    工具磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有萬能工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機械制造廠的工具車間。

    砂帶磨床是以快速運動的砂帶作為磨具，工件由輸送帶支承，效率比其他磨床高數(shù)倍，功率消耗僅為其他磨床的幾分之一，主要用于加工大尺寸板材、耐熱難加工材料和大量生產(chǎn)的平面零件等，

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    專門化磨床是專門磨削某一類零件，如曲軸、凸輪軸、花鍵軸、導軌、葉片、軸承滾道及齒輪和螺紋等的磨床。除以上幾類外，還有珩磨機、研磨機、坐標磨床和鋼坯磨床等多種類型。

    磨床是沖模精密加工的重要工藝裝備。其工作狀態(tài)，直接影響加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率。因此，在使用時，必須要精心操作及維護，以使其能處于正常和良好的工作狀態(tài)，加工出高精度、高質(zhì)量的工件來。

    2、磨床使用注意事項：

    (1)必須安裝在溫度為20℃±1℃的恒溫室內(nèi)，并應避免日光直射和局部熱源的輻射。室溫變化不應大于0.5℃/4小時。機床地基應具有防震溝。

    (2)操作者必須經(jīng)過現(xiàn)場崗位培訓合格后，方可上崗進行操作。

    (3)開機前應檢查機床、砂輪等緊固件是否松動，安全可靠，砂輪有無破損裂紋,防護罩是否用上，冷卻系統(tǒng)是否完好。

    (4)開機后以及機床在突然斷電再啟動后，各軸均應進行一次回零。

    (5)磨削前，應預先準備好磨削工具，如修整砂輪工具、各類夾具、量具等;并仔細分析所磨零件的形狀、特點，并找出其規(guī)律性，做好工藝演算，最好畫出磨削工藝圖;

    (6)在磨削的過程中，應隨時用量具仔細檢查，邊檢查、邊磨削、邊校正直至到尺寸;

    (7)在磨削時，每次進刀量不要太大，并且要保證均勻;工件重量不得大于工作臺最大載重。

    (8)應經(jīng)常檢查工作臺磁盤吸力，檢查開關(guān)關(guān)閉情況，檢查砂輪的磨損程度，為了保證質(zhì)量，要經(jīng)常對砂輪進行修整;

    (9)機器在運行中出現(xiàn)異�，F(xiàn)象時，應立即停機進行檢查或叫人修理。

    (10)工作完畢要關(guān)閉好電源，進行清掃工作。

    3、成形磨床的保養(yǎng)技巧：

    (1)磨削時，要經(jīng)常保持機床的清潔，不要沾有灰塵、污垢等;

    (2)使用時，應按說明書規(guī)定經(jīng)常加以潤滑油潤滑。

    (3)露在外面的滑動表面與轉(zhuǎn)動裝置，應防止有灰塵沾污，并要經(jīng)常擦干凈及涂上潤滑油，以防止生銹。

    (4)在工作臺上調(diào)整尾座、頭架位置時，必須先將臺面及接縫出的磨屑、砂粒等清除干凈，并涂一層潤滑油，然后再進行調(diào)整。

    (5)機床在工作時，應經(jīng)常機床的各部件工作狀況，工作是否正常，如主軸軸承發(fā)熱，應立即停機檢查。

    (6)必須經(jīng)常對各附件進行定期保養(yǎng)維護。

    (7)對機床的使用的夾具應妥善管理，并要及時檢查其完好性。

    (8)在工作時，嚴禁將工具、量具放在工作臺上，更不能用錘敲擊機床以及固定在機床上的工件，以防影響機床的加工精度。

    (9)機床和夾具及附件等，在工作一段時間后，一定要做定期檢修。

    (10)在使用成形磨床時，最好呀愛恒溫情況下使用，切不能在溫差較大的環(huán)境下使用，以免影響加工效果，如砂輪在太冷的環(huán)境下工作時，若磨削深度較大，回產(chǎn)生熱量而使砂輪易于崩裂。