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精益生產(chǎn)心得報告范文

學人智庫 時間:2018-01-13 我要投稿
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  精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。下面就是小編為您收集整理的精益生產(chǎn)心得報告范文的相關文章,希望可以幫到您,如果你覺得不錯的話可以分享給更多小伙伴哦!

  篇一:精益生產(chǎn)培訓心得

  我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓,通過學習精益生產(chǎn)的理念,讓我對新思維有了近距離接觸的機會,同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學習,我認識到:精益是一個系統(tǒng)的方法,經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費,在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達到利潤最大化。

  學好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動去糾正,從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。

  學好精益生產(chǎn),就要在實際行動中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前,已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等,多個方面,已經(jīng)在推行且實施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

  實施精益生產(chǎn),可以消除浪費:過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學習精益生產(chǎn)模式,建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式,當然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習慣,把這些新的觀念應用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應做到兩點:

 。1)嚴格按照拉動式生產(chǎn)需求,進行生產(chǎn),禁止隨意調整,否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等;(2)做好數(shù)字控制管理,實施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時流轉,將流失損失減少到最小化。

  我們學習這種模式是要根據(jù)我們的實際情況,,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態(tài)度,去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學習的目的。

  從我自身而言,學習精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認識,我將不斷提高自己,把工作做的更好。

  篇二:精益生產(chǎn)的心得與體會

  自20XX年1月份、2月份共計13天關于精益生產(chǎn)管理的培訓,得到的心得和體會如下:

  一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入,獲得客戶滿足,企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心,我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時,地不和,人不利的情況下,能創(chuàng)造性的獲得利潤,就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。

  二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提,是6S工作有序安排,在最好6S的基礎上,我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全,依次順序。目視管理,問題解決、業(yè)績考核、計劃科學精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析,這些都是6S做好的基礎上,才能做好的工序。

  三、“動作不增值,工作增值”這是大野耐一提出的,我們日常工作中活動有很多,動作是增值的,工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的,要先想一想,這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。

  四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費,準時化生產(chǎn)。什么是浪費:一切不為顧客創(chuàng)造價值,消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大

  浪費,多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中,多余動作是經(jīng)常有的,例如文件件擺放不合理,用時不是很方便,消除這種浪費,是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊,這是對我很有益處的。

  五、“什么是不平凡,把平凡的事情做好,就是不平凡;什么是不簡單,把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人,精益也同樣讓我受益匪淺,考勤合工人工資是比較亂的,做這項工作時,一是要把資料收齊,二是要集中一段時間做這項工作,這樣才不會出錯。如果做這項工作時,又斷斷續(xù)續(xù)做其他的,效率大大減低,這也是一種浪費。

  六、做精益,我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復21次,就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產(chǎn),是公司全體員工都要做,都在做,每個人都不例外,是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想,從而達到改變,公司才能有變化。

  七、作為人力資源的成員,我們最重要的及時各項培訓,包括新入職員工,車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。

  八、做精益生產(chǎn)要從小事做起,從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中,生活中也可以精益化。

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