數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，下面是小編為大家整理的數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文范文精選，歡迎參考~

 

　　汽車塑料內(nèi)飾件的模具設(shè)計(jì)與NC加工

　　關(guān)鍵詞：汽車，數(shù)控機(jī)床，模具設(shè)計(jì)，NC加工，精密

　　數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。

　　數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果�，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。

　　因此我們要掌握好數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)。數(shù)控加工工藝與設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括選擇適合的機(jī)床、刀具、夾具、走刀路線及切削用量等，還要有合理的加工方法、工藝參數(shù)等。

　　隨著時代的發(fā)展、社會需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的競爭愈來愈激烈，更新的周期越來越短，因而要求設(shè)計(jì)者不但能根據(jù)市場的要求很快的設(shè)計(jì)出新產(chǎn)品，而且能在盡可能短的時間內(nèi)制作出產(chǎn)品的樣品。

　　產(chǎn)品的材料也是很重要的部分;隨著現(xiàn)代科技的進(jìn)步和生產(chǎn)的快速發(fā)展，機(jī)械工業(yè)對材料性能的要求越來越高，單一的金屬材料已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，因而各種非金屬材料應(yīng)運(yùn)而生，特別是工程塑料，其發(fā)展特別迅猛。

　　對此我設(shè)計(jì)了汽車塑料內(nèi)飾件的模具設(shè)計(jì)與NC加工。介紹了數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工的特點(diǎn)，加工工藝過程的概念，數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工工藝過程的主要內(nèi)容，數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程的關(guān)系，設(shè)計(jì)方法，對此零件如何工藝分析，程序如何編輯等。利用CAD/CAM軟件及G代碼指令進(jìn)行自動編程。

　　目錄

　　第一章 緒論

　　1.1 數(shù)控加工的特點(diǎn)

　　1.2 數(shù)控加工工藝的概念

　　1.3 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

　　1.4 數(shù)控編程系統(tǒng)的簡介

　　1.5 CAD/CAM系統(tǒng)簡介

　　第二章 汽車內(nèi)飾件的模具設(shè)計(jì)

　　2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)

　　2.2 文件準(zhǔn)備

　　2.3 模具組件設(shè)計(jì)

　　2.3.1 調(diào)入模具參照模型

　　2.3.2 設(shè)置收縮率

　　2.3.3 設(shè)計(jì)毛坯工件

　　2.3.4 設(shè)計(jì)分型面

　　2.3.5 分割體積快

　　2.3.6 抽取模具元件

　　2.3.7 鑄模

　　2.4 開模演示

　　第三章 總結(jié)

　　3.1 心得與體會

　　3.2 參考資料

　　第一章 緒論

　　1.1.數(shù)控加工的特點(diǎn)

　　數(shù)控加工，也稱之為NC(Numerical Control)加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。

　　數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度;二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)提高生產(chǎn)效率;

　　(2)不需熟練的機(jī)床操作人員;

　　(3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量;

　　(4)可以減少工裝卡具;

　　(5)可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完

　　成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率;

　　(6)容易進(jìn)行加工過程管理;

　　(7)可以減少檢查工作量;

　　(8)可以降低廢、次品率;

　　(9)便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性;

　　(10) 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺床;

　　(11) 操作容易，極大減輕體力勞動強(qiáng)度

　　隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD/CAM)系統(tǒng)。

　　1.2.數(shù)控加工工藝的概念

　　(1) 數(shù)控加工工藝是采用數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工 工藝過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)， 它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

　　(2)數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對象的

　　形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。

　　1.3.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容

　　(1). 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容;

　　(2). 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析;

　　(3). 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定的確定;

　　(4). 數(shù)控加工工藝方案的制定;

　　(5). 工步、進(jìn)給路線的確定;

　　(6). 選擇數(shù)控機(jī)床的類型;

　　(7). 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì);

　　(8). 切削參數(shù)的確定;

　　(9). 加工程序的編寫、校驗(yàn)與修改;

　　(10). 首件試加工與現(xiàn)場問題處理;

　　(11). 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔;

　　1.4.數(shù)控編程系統(tǒng)的簡介

　　(1). 數(shù)控程序

　　輸入數(shù)控機(jī)床，執(zhí)行一個確定的加工任務(wù)的一系列指令，稱為數(shù)控程序或零件程序。

　　(2). 數(shù)控編程

　　即把零件的工藝過程、工藝參數(shù)及其他輔助動作，按動作順序和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令、 格式，編成加工程序，再記錄于控制介質(zhì)即程序載體(磁盤等)，輸人數(shù)控裝置，從而指 揮機(jī)床加工并根據(jù)加工結(jié)果加以修正的過程。

　　數(shù)控加工機(jī)床與編程技術(shù)兩者的發(fā)展是緊密相關(guān)的。數(shù)控加工機(jī)床的性能提升推動了編程技術(shù)的發(fā)展，而編程手段的提高也促進(jìn)了數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展，二者相互依賴。現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)下在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向發(fā)展，而編程方式也越來越豐富。

　　1.5.CAD/CAM系統(tǒng)

　　20世紀(jì)90年代以前，市場上銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機(jī)動性平臺的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。

　　第二章 模具設(shè)計(jì)

　　2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)

　　本章以圖2-1所示的汽車內(nèi)飾件三維產(chǎn)品零件為參照模型，介紹其模具的設(shè)計(jì)過程。

　　圖2-1 內(nèi)飾件參照模型

　　2.2 文件準(zhǔn)備

　　在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前首先為該模具建立一個專用的文件夾，并將【源文件】文件夾下的“nsj.prt”文件(內(nèi)飾件的拼音縮寫)復(fù)制到該文件夾下，同時將該文件夾設(shè)置為當(dāng)前的工作目錄，這樣一來，在模具設(shè)計(jì)過程中產(chǎn)生的文件一一存入該文件夾下，使整個設(shè)計(jì)過程產(chǎn)生的文件一目了然，具體操作過程按以下步驟進(jìn)行。

　　(1)建立模具專用文件夾。

　　在用戶計(jì)算機(jī)D盤的根據(jù)目錄下建立一個名為【nsjmjsj】的文件夾(內(nèi)飾

　　件模具設(shè)計(jì)的拼音縮寫)，建立的文件夾如圖2-2所示。

　　(2)復(fù)制相關(guān)文件到模具專用文件夾中。

　　模具專用文件夾【nsjmjsj】建好后，將光盤中【源文件】文件夾下的“nsj.prt”文件復(fù)制到該文件夾下，如圖2-3所示。

　　圖2-2 建立【nsjmjsj】 圖2-3 復(fù)制nsj.prt文件

　　(3)設(shè)置工作目錄。

　　啟動Pro/ENGINEER Wildfire 4.0軟件系統(tǒng)，執(zhí)行如圖2-4所示【文件】/

　　【設(shè)置工作目錄】菜單命令。

　　圖2-4 設(shè)置工作目錄

　　系統(tǒng)彈出如圖2-5所示【選取工作目錄】對話框，選擇【nsjmjsj】文件夾，單擊確定按鈕，系統(tǒng)將【nsjmjsj】文件夾設(shè)置為當(dāng)前的工作目錄。

　　圖2-5 選擇【nsjmjsj】文件夾

　　2.3 模具組件設(shè)計(jì)

　　模具組件設(shè)計(jì)是整個模具設(shè)計(jì)中的主體部分，它包括參照模型的布局、收縮率的設(shè)置、毛坯工件的設(shè)計(jì)、分型面的設(shè)計(jì)、分割體積塊及抽取模具元件等幾大部分。

　　2.3.1 調(diào)入模具參照模型

　　1.選擇菜單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，系統(tǒng)彈出如圖2-6所示【新建】對話框，在【類型】欄選擇【制造】模塊，在【子類型】欄選擇【模具型腔】模塊，在【名稱】輸入欄輸入文件名nsj，并取消【使用缺省模板】復(fù)選框，單擊確定按鈕。

　　2.系統(tǒng)彈出如圖2-7所示【新文件選項(xiàng)】對話框，在【模板】欄選擇公制模具設(shè)計(jì)模板mmns_mfg_mold,單擊確定按鈕。

　　圖2-6 新建對話框 圖2-7 選擇公制模板

　　3.系統(tǒng)啟動模具設(shè)計(jì)模塊，如圖2-8所示并在界面頂部顯示當(dāng)前模具文件為NSJ。

　　圖2-8 模具設(shè)計(jì)模塊界面

　　4.選擇如圖2-9所示菜單管理器中的【模具模型】/【定位參照零件】命令。

　　圖2-9 定位參照模型 5.系統(tǒng)彈出如圖2-10所示【打開】對話框(系統(tǒng)自動定位在前面設(shè)置的當(dāng)前工作目錄E: sjmjsj下),選擇文件nsj.prt,單擊

　　按鈕。

　　圖2-10 選擇參照模型文件

　　6.系統(tǒng)會彈出如圖2-11所示的【創(chuàng)建參照模型】和【布局】對話框，

　　選擇按參照合并，點(diǎn)擊確定按鈕。此時【布局】對話框中的參照模型起點(diǎn)與定向命令呈可選狀態(tài)，單擊該命令。

　　圖2-11 接受默認(rèn)參照模型并設(shè)定布局

　　7.此時系統(tǒng)會彈出如圖2-12所示的【菜單管理器】對話框，單擊該對話框中的動態(tài)命令，則彈出如圖2-13所示的【參照模型方向】對話框。單擊中的 移動到點(diǎn)命令，則【參照模型方向】對話框變?yōu)槿鐖D2-14所示，此時，單擊該對話框中的模型中心命令，再單擊旋轉(zhuǎn)命令，則【參照模型方向】對話框又變?yōu)槿鐖D2-15所示，單擊軸‘Y’命令，接著在數(shù)值文本框中輸入數(shù)字27.511.單擊確定。

　　圖2-12 選擇坐標(biāo)系類型

　　圖2-13 圖

　　2-14

　　圖2-15

　　8.如圖2-16所示，單擊【布局】對話框中的確定按鈕，則彈出

　　【菜單管理器】對話框，單擊完成/返回命令。

　　圖2-16

　　9.如圖2-17所示的，成功定位參考模型nsj。

　　圖2-17 成功定位參照模型

　　2.3.2 設(shè)置收縮率

　　1.

　　選擇菜單管理器中的【收縮】命令，系統(tǒng)提示選擇要設(shè)置收縮率的

　　參考模型，選擇設(shè)計(jì)區(qū)中的參考模型，再選擇如圖2-18所示菜單管理器中的【按尺寸】命令，取消【更改設(shè)計(jì)零件尺寸】復(fù)選框，輸入收縮比例為0.005，按Enter鍵確認(rèn)，單擊

　　果)。

　　按鈕(提示：輸入收縮率后一定要按Enter鍵確認(rèn)，否則會產(chǎn)生不正確的結(jié)

　　圖2-18 設(shè)置收縮率

　　2.選擇菜單管理器中的【收縮信息】命令，系統(tǒng)彈出如圖2-19所示的收縮信息顯示窗口，顯示收縮模型名稱、所采用的收縮公式以及收縮因子等信息。

　　圖2-19 顯示收縮信息

　　3.單擊收縮信息窗口中的按鈕，關(guān)閉收縮信息顯示窗口，選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束收縮率設(shè)置。

　　2.3.3 設(shè)計(jì)毛坯工件

　　1.選擇如圖2-20所示菜單管理器中的【模具模型】/【創(chuàng)建】/【工件】/【手動】命令，手動創(chuàng)建毛坯工件。

　　圖2-20 手動創(chuàng)建毛坯工件

　　2.系統(tǒng)彈出如圖2-21所示的【元件創(chuàng)建】對話框，在【名稱】欄輸入毛坯工件名稱workpiece，單擊按鈕。

　　3.系統(tǒng)彈出如圖2-22所示的【創(chuàng)建選項(xiàng)】對話框，選擇【創(chuàng)建特征】選項(xiàng)，單擊按鈕。

　　圖2-21 輸入毛坯工件名稱 圖2-22 選擇創(chuàng)建特征選項(xiàng)

　　4.選擇如圖2-23所示菜單管理器中的【實(shí)體】/【加材料】/【拉伸】/【實(shí)體】/【完成】命令，以拉伸方式創(chuàng)建毛坯工件。

　　圖2-23 選擇拉伸命令創(chuàng)建毛坯工件

　　5.在如圖2-24所示拉伸特

　　征操作欄選擇【放置】命令，單擊

　　按鈕。

　　6.系統(tǒng)彈出【草繪】提示對話框，提示選擇拉伸剖面草繪平面，選擇如圖2-25所示MOLD_FRONT基準(zhǔn)面為草繪平面，單擊草繪按鈕。

　　圖2-25 選擇草繪平面

　　7.系統(tǒng)彈出如圖2-26所示【參照】對話框，點(diǎn)擊區(qū)域中的MOLD_RIGHT和MAIN_PARTING_PLN為草繪參照。點(diǎn)擊關(guān)閉按鈕，關(guān)閉【參照】對話框。

　　圖2-26 選擇草繪參照

　　珠海市歐亞技工學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)

　　8.

　　如圖2-27所示，點(diǎn)擊草繪工具欄的

　　具欄中的剖面確定按鈕命令，草繪如圖所示的矩形剖面(該矩形一定要將零件的輪廓包涵在其內(nèi))。點(diǎn)擊單擊繪圖工，結(jié)束剖面繪制。

　　圖2-27 草繪矩形

　　9.如圖2-28所示，在拉伸特征操作欄中，選擇往兩方面拉伸按鈕

　　，輸入拉伸高度120，按Enter鍵確認(rèn)，點(diǎn)擊按鈕。

　　圖2-28 定義拉伸選項(xiàng)

　　10.選擇菜單管理器中的【完成/返回】命令，結(jié)束毛坯工件的創(chuàng)建。毛坯創(chuàng)建結(jié)果如圖2-29所示。

　　圖2-29 產(chǎn)生毛坯工件