《企業(yè)5S管理與推動(dòng)》

    《企業(yè)5S管理與推動(dòng)》課程大綱     現(xiàn)在的企業(yè)正面對(duì)日趨復(fù)雜而幾極富變化的市場(chǎng)環(huán)境.隨著品種的多樣化、低價(jià)格化、高質(zhì)量化、交付期縮短化等的進(jìn)一步發(fā)展,企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也變得越來越激烈.企業(yè)要想在這樣嚴(yán)峻的環(huán)境中生存下去,就不得不進(jìn)行技術(shù)革新以及一系列大規(guī)模的改革.這樣,提倡“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的5S基本原理就成了企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。一. 研修對(duì)象 企業(yè)5S的推進(jìn)人員及有關(guān)員工 二. 研修時(shí)間············   課時(shí)：2天 三. 研修目標(biāo)············      了解5S的基本原理，掌握5S的基本方法與技巧，能順利地進(jìn)行5S活動(dòng)。四．研修大綱············  1.現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)管理◇ 工廠現(xiàn)場(chǎng)常見的不良現(xiàn)象◇ 不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)◇ 什么是現(xiàn)場(chǎng)？什么是現(xiàn)場(chǎng)管理？◇ 提高現(xiàn)場(chǎng)管理的有效方法  — 「5S」管理◇ 開展5S活動(dòng)的目的與作用◇ 開展5S活動(dòng)可能會(huì)碰到的一些問題及注意事項(xiàng)2. 5S管理的基礎(chǔ)知識(shí)◇ 5S的起源與含義◇ 5S之間的關(guān)系◇ 創(chuàng)建一個(gè)整理得次序井然的公司( SEIRI ) （概念/目的/方法/步驟/注意點(diǎn)）◇ 建立一個(gè)整頓細(xì)致公司( SEITON )（概念/目的/實(shí)施要領(lǐng)/技術(shù)/步驟/節(jié)省動(dòng)作原則/注意點(diǎn)）◇ 建立一個(gè)有清掃習(xí)慣的公司( SEISOU )（本質(zhì)的理解/為什么著眼于微缺陷/重視微缺陷的重要性）◇ 建立一個(gè)永遠(yuǎn)清潔的公司( SETKETSU )（3S的三個(gè)階段）◇ 建立一個(gè)具有高素養(yǎng)員工隊(duì)伍的公司( SHITSUKE )（原意/批評(píng)的三個(gè)要點(diǎn)/三顆愛心）◇ 5S推進(jìn)重點(diǎn)◇ 5S檢查與反省3. 如何實(shí)施5S活動(dòng)◇ 如何成立5S活動(dòng)推進(jìn)組織及注意點(diǎn)◇ 怎樣擬定推行方針及目標(biāo)◇ 怎樣制定工作計(jì)劃及實(shí)施方法◇ 怎樣進(jìn)行宣傳造勢(shì)◇ 實(shí)施的方法◇ 如何確定活動(dòng)評(píng)比辦法◇ 怎樣進(jìn)行檢查/評(píng)比/獎(jiǎng)懲◇ 需要借鑒的其它手法4.目視管理◇ 關(guān)于目視管理◇ 目視管理的類別◇ 紅牌作戰(zhàn)◇ 看板管理◇ 識(shí)別管理5.標(biāo)準(zhǔn)化◇ 關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化◇ 標(biāo)準(zhǔn)化的作用◇ 標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn)◇ 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行◇ 標(biāo)準(zhǔn)化的誤區(qū)◇ 標(biāo)準(zhǔn)化的效果6.目視管理的實(shí)戰(zhàn)介紹7. 5S推進(jìn)的實(shí)戰(zhàn)計(jì)劃訓(xùn)練五. 研修特點(diǎn)與形式···········    1．不但強(qiáng)調(diào)管理方法的先進(jìn)性,更追求它的實(shí)用性與可操作性.2．追求最佳的研修效果, 采用啟發(fā)式的講解、案例的分析、應(yīng)用的練習(xí)、問題點(diǎn)的思考與商討、真實(shí)故事和管理性游戲等多種形式進(jìn)行研修.精益生產(chǎn)研修課程一覽表Lean Production Curricula 序號(hào)No. 精益生產(chǎn)課程LP Curricula 課時(shí)Time 1 精益生產(chǎn)導(dǎo)入Lean Production Inducts  2天Days 2 5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng) 5S Basic Knowledge and Impetus 2天Days 3 單元制生產(chǎn) Cell Production  2天Days 4 拉動(dòng)看板 Pull Kanban  3天Days 5 價(jià)值流管理 Value Stream Management  6 TPM  Total Productive Maintenance  3天Days 7 快速切換 Single Minute Exchange of Dies  3天Days 8 防錯(cuò)技術(shù)Mistake-Proofing  2天Days 9 IE四工具  IE Four Tools  3-4天Days 10 項(xiàng)目選擇與改善技術(shù)Project choice and Improvement technology 4-6天Days 11 供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management 1-2天Days 12 全面質(zhì)量管理TQM 1-2天Days 序號(hào)No. 相關(guān)課程Correlation Curricula 課時(shí)Time 1 現(xiàn)場(chǎng)管理者管理基礎(chǔ)Superintendent Elementary knowledge 2天Days 2 品管圈 （ QCC ）  Quality Control Circle  1天Days 3 QC 7工具   QC 7 Tools  1天Days 4 統(tǒng)計(jì)過程控制Ⅰ（普通）SPC （Ordinary） 2天Days 5 統(tǒng)計(jì)過程控制Ⅱ（特殊）SPC （Special） 1天Days 培訓(xùn)講師簡(jiǎn)介范老師 著名跨國(guó)企業(yè)經(jīng)理，實(shí)戰(zhàn)派培訓(xùn)咨詢與管理專家，范老師于上世紀(jì)八十年代、九十年代先后赴德國(guó)、日本學(xué)習(xí)和工作，并于1992年分別在日本的AOTS和日本松下株式會(huì)社大板總部的人才育成中心進(jìn)修制造管理和人才育成，先后擔(dān)當(dāng)日本松下公司的人才育成講師及品質(zhì)保證課的見習(xí)課長(zhǎng)，期間又分別師從與6σ管理法大師及TPM大師，曾親身參與日本松下等公司的TPM、精益生產(chǎn)及6σ管理法的實(shí)踐，在日本松下公司的中國(guó)工廠——蘇州松下電工有限公司工作期間，還曾先后擔(dān)任人才育成主管、品質(zhì)保證部部長(zhǎng)及公司系統(tǒng)推進(jìn)室室長(zhǎng)等，有著多年TPM、JIT及6σ管理法整體推進(jìn)的領(lǐng)導(dǎo)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn), 極大地提高了公司的管理水平和生產(chǎn)效率，同時(shí)范老師在日本松下公司前后11年整的工作期間在對(duì)企業(yè)的人才育成中也獲得了豐碩的成果。范老師現(xiàn)任美國(guó)MGN公司授權(quán)的中國(guó)首席培訓(xùn)顧問、中國(guó)人力資源論壇的特邀佳賓，同時(shí)還是中國(guó)咨詢頻道、華維網(wǎng)的高級(jí)講師和高級(jí)管理顧問。范老師不但有堅(jiān)實(shí)的理論知識(shí)，更有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在不斷的學(xué)習(xí)—實(shí)踐—研究中，于2001年范老師在國(guó)內(nèi)創(chuàng)立了TPM+6σ管理法一體化管理的工作方法,為企業(yè)管理水平和生產(chǎn)效率的提高作出了重要的貢獻(xiàn)，范老師培訓(xùn)并指導(dǎo)過許多家國(guó)內(nèi)外企業(yè)，經(jīng)常應(yīng)邀到大學(xué)及各地的研修班上進(jìn)行講學(xué),由于具有十多年的職業(yè)經(jīng)理人生涯,因此他非常了解企業(yè)各級(jí)人員的知識(shí)需求及碰到的問題難點(diǎn),講學(xué)的針對(duì)性強(qiáng),再加上多樣化的培訓(xùn)模式,因此他在以前的培訓(xùn)課上的講解深受學(xué)員的歡迎：先進(jìn)的理念、國(guó)內(nèi)外工作的管理實(shí)踐心得及獨(dú)到的見解。  善長(zhǎng)培訓(xùn)和咨詢的部分科目：《現(xiàn)場(chǎng)中基層管理者管理研修》《5S基礎(chǔ)知識(shí)與推動(dòng)》《TPM全員參加的生產(chǎn)保全》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）《六西格瑪管理法》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇）·  《LP精益生產(chǎn)》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） ·  《TPM＋6σ管理法一體化管理》（分層導(dǎo)入篇和專業(yè)篇） ·  《現(xiàn)場(chǎng)的診斷和改善》·  《精益生產(chǎn)專題課程》等近期培訓(xùn)或指導(dǎo)過的部分企業(yè)：《安德魯（中國(guó)）公司（美國(guó)）》《國(guó)騰電腦（臺(tái)灣）》《日本三洋公司（蘇州）》 《前瞻電子（臺(tái)灣）》 《阿克蘇諾貝爾公司（荷蘭）》《日本松下家用電器（杭州）》《美國(guó)貝氏化工》《上海格勒雷機(jī)電》《杭州卡萊汽車制動(dòng)（美國(guó)）》《日本普美駕駛室公司》《美國(guó)PPG公司》 《三洋能源（日本）》等  《橫河電機(jī)有限公司（日本）》《蘇州維信電子（美國(guó)）》《蘇州天馬醫(yī)藥集團(tuán)》

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