鋁合金熔鑄質量如何提高的論文

　　摘要：隨著鋁合金材料的廣泛應用，我國對鋁合金熔鑄技術的研究不斷增強，吸收國外先進技術，以期達到進一步促進我國鋁合金熔鑄質量有效提高的目的。針對于此，文章主要結合我國鋁合金熔鑄技術的發(fā)展情況，進一步指出提高我國鋁合金熔鑄質量的技術措施，僅供參考。

　　關鍵詞：鋁合金；熔鑄技術；熔鑄質量；技術措施

　　隨著我國鋁合金生產規(guī)模的不斷擴大，我國逐漸引入國際先進的鑄造設備與相關技術，并對原有的生產線進行了有效改進，旨在進一步夯實我國鋁加工產品質量。根據實踐效果來看，通過利用新興的技術，使得鋁合金熔鑄質量得到進一步提高，生產效率也得到進一步提升。為進一步促進我國鋁合金熔鑄質量的有效提升，建議相關人員必須結合現(xiàn)有的技術力量，嚴格把關，做好鋁合金熔鑄質量的技術管理工作。

　　1鋁合金熔鑄技術的發(fā)展現(xiàn)狀分析

　　鋁合金材料被廣泛地應用于各個生產領域當中，具備較大的應用價值。但是由于我國鋁合金加工技術的起步較晚，與先進國家技術相差甚遠。為進一步縮短我國與先進國家技術的'差距，我國加大了對鋁合金熔鑄技術的研究力度。經過多年的發(fā)展與實踐，我國鋁合金熔鑄技術得到突破式發(fā)展，主要集中體現(xiàn)于熔鑄設備、晶粒細化、熔體凈化和檢測以及熔體檢測技術方面[1]。多年來，我國對熔鑄設備始終保持不斷創(chuàng)新的態(tài)度，致力于實現(xiàn)熔鑄設備的大型化、節(jié)能化以及自動化特點。燃燒系統(tǒng)的新發(fā)展有效促進我國熔鑄設備的發(fā)展進程，通過結合第二代再生燃燒技術，進一步優(yōu)化鋁合金熔鑄過程。與此同時，利用計算機技術以及信息技術可以實現(xiàn)實時控制鋁合金熔鑄生產全過程的要求。在晶粒細化方面，主要采用加入晶粒細化劑的方式，改善鑄錠組織結構。在熔體凈化與檢測方面，主要利用相關技術手段，如爐內處理與在線凈化手段等，提升鋁熔體潔凈度。

　　2提高鋁合金熔鑄質量技術的關鍵措施分析

　　結合上述分析不難發(fā)現(xiàn)，國內在鋁合金熔鑄技術的研究方面，明顯不如國外先進國家。因此，我們應立足于我國現(xiàn)狀，加快提升鋁合金熔鑄技術。以下是本人結合相關經驗，提出的關于提高鋁合金熔鑄質量技術的關鍵措施，以供參考。

　�。�1）選擇含量、吸收率高的金屬添加劑。鑒于金屬添加劑使用簡單、價格低廉等應用優(yōu)勢，基本上可以取代中間合金。目前，經過多年的發(fā)展與實踐，我國鐵、錳、銅等金屬添加劑基本發(fā)展成熟，可以滿足鋁加工行業(yè)的各類生產要求。然而，為進一步提升鋁合金熔鑄質量及效果，建議技術人員選擇含量較高或者吸收率較高的金屬添加劑，從根本上提高鋁合金熔鑄的效果[2]。

　�。�2）選擇科學合理的鋁熔體精煉工藝。鋁熔體精煉的主要目的在于除渣除氣，從某種程度上說，科學合理的鋁熔體精煉工藝是確保鋁合金熔鑄質量的保障。針對于此，我們必須選擇合理的鋁熔體精煉工藝及相關實用設備，并結合在線除氣裝置，實現(xiàn)凈化處理進而達到高質量的精煉目的。結合以往的實踐經驗來看，鋁合金熔鑄過程常常應用氯氣進行除氣處理。但由于氯氣本身具有毒性，存在高風險，不符合國家環(huán)保要求，因此鋁行業(yè)選擇氮氣、氬氣等氣體取代氯氣，達到預期的精煉效果。

　�。�3）選擇應用高質量的泡沫陶瓷過濾板。泡沫陶瓷過濾板主要由細密的陶瓷枝干骨架組建形成的三維網狀結構。一般來說，泡沫陶瓷過濾板的工作機理在于利用自身結構的各個孔洞阻隔雜質顆粒進入，防止雜質干擾，確保熔鑄質量。通過選擇應用高質量的泡沫陶瓷過濾板，基本上可以有效解決以往鋁合金熔鑄效率不高的問題，生產出的鋁產品質量更加符合標準要求[3]。

　�。�4）優(yōu)化細化晶粒手段的應用效果。鑒于晶體尺寸不同，所選用的細化晶粒手段具備多樣化的特點。舉例而言，我們?yōu)榱颂岣咪X合金熔鑄質量，往往會選擇利用控制溫度的方法，如冷卻溫度或者熱軋溫度，獲得細小晶粒。然而，這種方法并不是適用于鋁合金的全部熔鑄生產當中。建議技術人員結合鋁液的流速以及溫度等方面要求、匹配性，選擇合理的方法材料，如結合添加鋁鈦硼絲等，以得到性能穩(wěn)定的細化晶粒。

　　3提高鋁合金熔鑄技術質量的控制措施

　�。�1）提高技術人員的職業(yè)素質，做好鋁合金熔鑄技術的管理工作。技術人員作為有效夯實鋁合金熔鑄效果的中堅力量，必須切實加強自身的職業(yè)素質與技術水平，才能夠實現(xiàn)提高鋁合金熔鑄技術合理應用的目的。針對于此，必須深入強化技術人員的職業(yè)素質，可以從精煉、扒渣等技術方面進行提升。同時，加強對技術人員的培訓，使其掌握先進技術，為提高鋁合金熔鑄技術服務。

　�。�2）定時定點檢測熔鑄輔助材料的質量情況。管理人員需要對采購進場的金屬添加劑進行全方位檢查，以求達到提高鋁合金熔鑄效率的目的。如檢測金屬添加劑的含量、吸收率、純度等，檢查陶瓷過濾板的孔隙度、外形尺寸等，嚴格把握好質量關。

　　（3）及時清理爐內雜物，避免影響鋁合金熔鑄質量。熔煉爐與保溫爐在長期運行過程中，往往會堆積較多的渣，尤其是爐壁與爐底。長期以往，不僅會影響金屬添加劑的吸收效率，同時還會影響除氣除渣效率。很容易出現(xiàn)鋁合金成分不達標、鑄錠疏松等問題。因此，必須定期做好清爐工作，防止渣質堆積過多影響熔鑄質量。

　�。�4）合理修整結晶器與底座，規(guī)避隱患問題。結晶器與底座變形問題層出不窮，究其原因，主要是因為長年的使用并未得到及時修整與維護，導致漏水事故與質量事故的出現(xiàn)。為避免發(fā)生嚴重的爆炸事故或者鑄錠倒掛情況，必須及時修整結晶器與底座，最大限度地保障鋁合金熔鑄安全質量。

　　4結語

　　多年來，通過我國鋁熔鑄技術人員的不斷研究與創(chuàng)新，使得我國鋁合金熔鑄技術獲得了較好的發(fā)展，并為鋁加工產品質量的有效提升提供了技術保障。雖然從某種程度上來說，我國鋁合金熔鑄技術取得的應用效果可觀，但仍需不斷努力，致力于消除我國鋁合金熔鑄技術與國外先進國家之間的差距。在具體實踐過程中，我國應該緊跟世界先進技術潮流，不斷加強本國鋁合金熔鑄技術質量，為我國鋁加工業(yè)的發(fā)展提供技術保障。

　　參考文獻

　　[1]張志剛,謝曉會.鋁及鋁合金熔鑄技術發(fā)展概述[J].有色金屬設計,2013,40(03):27-31.

　　[2]朱海成.淺談鋁合金熔鑄技術[J].民營科技,2012(09):108.

　　[3]盧建.2017中國鋁及鋁合金熔鑄技術研討會勝利召開[J].輕合金加工技術,2017,45(04):69.

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