采購員工工作思路

采購員工工作思路1

　　采購的計(jì)劃工作過程開始于從每年的銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)預(yù)測(cè)、總體經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)中獲得的信息。銷售預(yù)測(cè)將提供關(guān)于材料需求、產(chǎn)品及采購后獲得的服務(wù)的總的測(cè)量;生產(chǎn)預(yù)測(cè)將提供關(guān)于所需材料、產(chǎn)品、服務(wù)的信息;經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)將提供用于預(yù)測(cè)價(jià)格、工資和其他成本總趨勢(shì)的信息。

　　在許多公司中，不到20%的采購需要占用了超過80%的采購資金。將總的預(yù)測(cè)分解才特定的計(jì)劃，然后為每一個(gè)重要的需求制定有效的價(jià)格和供應(yīng)預(yù)測(cè)。

　　材料消耗量的估計(jì)分為月度和季度，將估計(jì)數(shù)據(jù)與庫存控制數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，而庫存控制數(shù)據(jù)的確定考慮了采購提前期及安全庫存量。然后，將這些估計(jì)值與材料的'價(jià)格趨勢(shì)和有效的預(yù)測(cè)相聯(lián)系，制定出采購計(jì)劃。然后預(yù)計(jì)材料供應(yīng)充足，價(jià)格可能下降，那么采購政策就可能是將庫存減少到經(jīng)濟(jì)合理的最低水平。相反，如果預(yù)測(cè)到材料供應(yīng)少，價(jià)格有上升的趨勢(shì)，明智的采購政策將是確保有足夠的庫存和合同，并且將會(huì)考慮購買期貨的可能性。

　　這一步驟早期是用于原材料及零部件采購的，在預(yù)測(cè)影響零部件的價(jià)格和供應(yīng)有效性的趨勢(shì)時(shí)，要考慮到預(yù)測(cè)的零部件供應(yīng)行業(yè)的生產(chǎn)周期。

　　主要需要可以分為相關(guān)產(chǎn)品組。對(duì)主要現(xiàn)象預(yù)測(cè)的分析模式可應(yīng)用于相關(guān)產(chǎn)品組。

　　在每個(gè)月/季末將每一個(gè)項(xiàng)目或相關(guān)產(chǎn)品組的數(shù)量及估計(jì)資金費(fèi)用制成圖表，并據(jù)此對(duì)采購計(jì)劃進(jìn)行修改，每個(gè)采購員對(duì)其負(fù)責(zé)的項(xiàng)目進(jìn)行分析，他們建立了在計(jì)劃期內(nèi)指導(dǎo)其活動(dòng)的目標(biāo)，價(jià)格可能會(huì)因此被進(jìn)一步修訂。例如新設(shè)施的建設(shè)或以前沒有生產(chǎn)過的新的主要產(chǎn)品的制造計(jì)劃，當(dāng)需要新的設(shè)備或產(chǎn)品時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生時(shí)間上的不確定性，制定采購計(jì)劃工作就會(huì)很困難。

采購員工工作思路2

　　一、ISO的推行過于形式化

　　很多人把ISO當(dāng)做一種應(yīng)付，認(rèn)為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實(shí)，這是一種極端的想法，ISO是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書亦不少，但是大多徒于形式，未并真正執(zhí)行。且大部份文件并不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導(dǎo)致在產(chǎn)品追溯時(shí)無依據(jù)可查，對(duì)后續(xù)所發(fā)生之異常狀況亦無相應(yīng)之應(yīng)急措施，造成惡性循環(huán)。針對(duì)這些現(xiàn)象，只有從根本上解決，才能真正實(shí)施ISO，發(fā)揮ISO之有效功能。首先讓公司全員明白ISO的精神，使公司各項(xiàng)作業(yè)有所依據(jù)，并能真正執(zhí)行。

　　二、管理層未制定有效、可量測(cè)之品質(zhì)目標(biāo)

　　工作和人生一樣，在執(zhí)行的時(shí)候都會(huì)朝著一個(gè)方向，而最終達(dá)到一定的目標(biāo)。就像管理的目標(biāo)是人，管理的目的是事。在過去的一年里，每個(gè)部門針對(duì)自己部門的業(yè)績(jī)不明確，是否達(dá)到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施。后續(xù)每一個(gè)部門所負(fù)責(zé)的`工作，都應(yīng)該制定一個(gè)較為合理，有效之目標(biāo)，并定期以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，是否達(dá)到目標(biāo)，甚至超過目標(biāo)，并針對(duì)未達(dá)成部份提出原因分析、處理對(duì)策及預(yù)防再措施。

　　三、計(jì)劃執(zhí)行度不力，造成等待浪費(fèi)

　　由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍�因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，事先準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi);每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用;上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。

　　四、物料未能得到有效管理

　　原材料未能得到良好的控制，經(jīng)常性的無單領(lǐng)料、補(bǔ)料或未經(jīng)辦理入庫便直接領(lǐng)用，導(dǎo)

　　致庫存帳物卡不符，物料確認(rèn)不準(zhǔn)確，該申購的材料未申購，不該用的材料申購一大堆，惡性循環(huán)。造成庫存積壓，生產(chǎn)斷線。嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加太多呆滯產(chǎn)品，給庫存管理帶來極大的困擾。但在近一兩個(gè)月內(nèi)，已嚴(yán)格要求所有領(lǐng)料、補(bǔ)料必須憑領(lǐng)(補(bǔ))料單方可發(fā)料，且遵循《產(chǎn)品交付管理程序》辦理。并嚴(yán)格按照陳總所要求之以銷定產(chǎn)執(zhí)行材料申購、生產(chǎn)排產(chǎn)。以上改善，十一月份在銷售狀況未減少的情況下，采購金額已明顯降低100萬人民幣。由此可見，控制庫存材料對(duì)公司資金的流動(dòng)起著決定性的作用。

　　五、制造過多

　　制造過多，過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。因五金部門間斷性空閑，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，帶來龐大的庫存量。

　　六、管理不當(dāng)

　　常常問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。這些問題由于事先管理不到位而造，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

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