工件前處理→噴粉→固化→檢查→廢品

    前處理最基本步驟為：除油-水洗-除銹-水洗-中和-水洗-表調(diào)-磷化-水洗有些工件還需要拋丸或打沙，有色金屬需要用，專用的前處理液工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件外表形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力，

噴涂噴粉制造工藝流程

。前處理后的工件必需完全烘干水分并且充沛冷卻到35℃以下才干保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

    1 粉末靜電噴涂的基本原料

    用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助資料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3含油量小于1.010-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))

    2、 粉末靜電噴涂的施工工藝

    靜電高壓60-90kV電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。

    靜電電流1020μA電流過高容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低。

    流速壓力0.30—0.55MPa.流速壓力越．高則粉末的堆積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速度。

    霧化壓力0.30—0.45MPa適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損。適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力0.5MPa清槍壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞供粉桶流化壓力0.040.10MPa供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易呈現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。

    噴槍口至工件的距離150300mm噴槍口至工件的距離過近容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。

    3、粉末靜電噴涂的主要設(shè)備

    噴槍和靜電控制器

    噴槍除了保守的內(nèi)藏式電極針，外部還設(shè)置了環(huán)形電暈而使靜電場更加均勻以保持粉末涂層的厚度均勻。靜電控制器產(chǎn)生需要的靜電高壓并維持其穩(wěn)定，動(dòng)搖范圍小于10％。

    供粉系統(tǒng)

    供粉系統(tǒng)由新粉桶、旋轉(zhuǎn)篩和供粉桶組成。粉末涂料先加入到新粉桶，壓縮空氣通過新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末預(yù)流化，再經(jīng)過粉泵輸送到旋轉(zhuǎn)篩。旋轉(zhuǎn)篩分離出粒徑過大的粉末粒子(100μm以上)剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶將粉末流化到規(guī)定水平后通過粉泵和送粉管供給噴槍噴涂工件。

    回收系統(tǒng) 噴槍噴出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般為50％～70％)外，其余局部自然沉降，

工程

《噴涂噴粉制造工藝流程》(http://m.msguai.com)。沉降過程中的粉末一部分被噴粉棚側(cè)壁的旋風(fēng)回收器收集，利用離心分離原理使粒徑較大的粉末粒子(12μm以上)分離進(jìn)去并送回旋轉(zhuǎn)篩重新利用。

    噴粉室體 頂板和壁板采用透光聚丙烯塑料材質(zhì)，以最大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質(zhì)，既便于清潔又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

    輔助系統(tǒng):包括空調(diào)器、除濕機(jī)�？照{(diào)器的作用一是堅(jiān)持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結(jié)塊；二是通過空氣循環(huán)(風(fēng)速小于0.3m/堅(jiān)持噴粉室的微負(fù)壓。除濕機(jī)的作用是堅(jiān)持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易發(fā)生放電擊穿粉末涂層，過小導(dǎo)電性差不易電離。

    4、粉末固化的基本原理

    環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。¬粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度堅(jiān)持不變)之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。

    5、粉末固化的基本工藝

    采用的粉末固化工藝?yán)碚摓?80℃，恒溫烘烤30min。實(shí)際操作中為160~~220℃（根據(jù)顏色的不同理性控溫），15—30 min（根據(jù)顏色的不同理性控時(shí)）。其中的溫度和時(shí)間是指工件的實(shí)際溫度和維持不低于這一溫度的累積時(shí)間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)的停留或行走時(shí)間。但兩者之間相互關(guān)聯(lián)，設(shè)備最初調(diào)試時(shí)需要使用爐溫跟蹤儀測量最大工件的上、中、下3點(diǎn)表面溫度及累積時(shí)間，并根據(jù)丈量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速度(決定工件在爐內(nèi)的行走時(shí)間)直至符合上述固化工藝要求。這樣就可以得出兩者之間的對應(yīng)關(guān)系，因此在一段時(shí)間內(nèi)(一般為2個(gè)月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

    7、粉末固化的主要設(shè)備

    設(shè)備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及風(fēng)管、爐體3局部。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用035#輕柴油。具有發(fā)熱效率高、省油的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱交換，送風(fēng)管第一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。這樣可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動(dòng)小于5℃，防止工件上下色差過大�；仫L(fēng)管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱空氣，又可以防止生產(chǎn)結(jié)束后爐內(nèi)空氣體積減小吸人外界灰塵和雜質(zhì)。

    8、檢查

    固化后的工件，日常主要檢查外觀(否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在5590μm如果首次調(diào)試或需要更換粉末時(shí)則要求使用相應(yīng)的檢測儀器檢測如下項(xiàng)目：外觀、光澤、色差、涂層厚度、附著力(劃格法)硬度(鉛筆法)沖擊強(qiáng)度、耐鹽霧性(400h耐候性(人工加速老化)耐濕熱性(1000h）