常減壓裝置節(jié)能降耗的舉措論文

　　摘要：利用先進的工藝和設備降低化工裝置能耗，已經成為當前節(jié)能降耗的趨勢。提升加熱爐熱效率、運用“夾點技術”優(yōu)化換熱網絡、采用新型高效強化蒸餾的填料能夠取得較理想的效果。

　　關鍵詞：節(jié)能降耗;新工藝;過濾法脫鹽;夾點技術

　　常減壓裝置是煉油最大的耗能裝置之一，加工能耗占煉油廠總能耗的25%～30%，因此降低常減壓蒸餾裝置的能耗對煉油廠的節(jié)能降耗和經濟指標都具有極其重要的意義。國內常減壓裝置最低能耗約為410.3MJ/t，而平均能耗則為518.3MJ/t。玉門油田煉化總廠裝置加工能耗451.76MJ/t即10.79kg標油/t，在節(jié)能方面還是有挖掘潛力，從而節(jié)約加工成本，增加經濟效益。從裝置本身所需的風、電、水、蒸汽、燃料氣（燃料油），可知常減壓蒸餾裝置降低能耗無疑應該針對以上所述改進工藝、設備，從而降低加工能耗。

　　1采用新技術改進工藝過程

　　電脫鹽是原油進裝置后第一道處理工序，對裝置的平穩(wěn)運行、設備防腐、節(jié)能降耗并改善產品質量都有至關重要的影響，并直接關系煉廠的整個生產成本，影響經濟效益。針對裝置超聲波破乳電脫鹽設備，其適宜的操作溫度為110～130℃。冬季氣溫較低，脫前換熱設備相應散熱量加大，導致原油進灌溫度達不到適宜的操作溫度，脫鹽脫水效果不達標，影響后續(xù)操作，并加速常壓塔頂低溫腐蝕，進而對塔頂空冷器管管束造成應力腐蝕，對設備長周期安全平穩(wěn)運行造成隱患。用過濾法〔1〕對原油拖延脫水的技術是一種對乳化原油破乳的新技術。該技術的前提是性能良好的吸附劑作為過濾材料，并制成破乳過濾樁。武漢石油化工設備研究所研制成功這種過濾材料，主要性能指標如下：顆粒直徑1～4nm，平均有效半徑11nm，孔容積率1.9*106m3/kg，比表面積0.68m2/g。該材料親水性強，有一定的親油性，強度高，在100oC以上的油品環(huán)境中不溶解，反沖洗時受到顆粒間的摩擦有非常好的抗磨損性能。經試驗，結果顯示利用過濾法脫鹽技術，相比電脫鹽，在脫后含鹽量、脫后含水量、注水量、能耗和操作溫度等指標上都有大幅度改進。尤其是拖延溫度的大幅降低，對于北方寒冷的冬季來說，脫前換熱負荷大幅度降低，能夠確保原油進灌溫度達到操作要求；而電耗僅為電脫鹽的50%，對于降低加工總能耗的作用也非常明顯。

　　2提高能量利用水平

　　2.1提高加熱爐熱效率

　　加熱爐是煉化裝置中給物料加熱升溫的最重要設備。加熱爐的平穩(wěn)正常運行，直接關系到進塔物料的溫度。對于常壓塔，進料的過汽化率（要求2%～4%）幾層塔板熱量傳遞，最終影響最下面一個側線的質量。加熱爐的正常運行，首先要確保油或燃料氣的穩(wěn)定供應，精確調節(jié)流量和壓力。其次精心操作，加強切液，適度調節(jié)“三門一板”，確保爐膛內燃料正常燃燒。最后，要提高加熱爐熱效率。針對加熱爐熱效率，煙氣余熱的回收利用至關重要。目前裝置的煙氣余熱回收系統主要是利用熱管對進爐冷空氣預熱。這種氣—氣換熱傳熱系數小，傳熱負荷也相對偏低，但由于露點腐蝕的限制。排煙溫度不宜過低。并定期吹灰，減小熱阻，也是強化對流室傳熱效果的有效途徑。在排煙溫度控制在200～500℃范圍，過�？諝庀禂到档�0.1，熱效率可提升0.8%～0.9%，可見降低過�？諝庀禂凳翘岣呒訜釥t熱效率的有效途徑。其次，爐體散熱量可以達到燃料總發(fā)熱量的3%左右，加強爐體的隔熱保溫就顯得尤為重要。

　　2.2優(yōu)化換熱網絡，強化冷換設備換熱效果

　　所謂“夾點”，即換熱網絡中存在的一個最先的允許的傳熱溫差ΔTmin。利用“夾點”技術[2]，對換熱網絡進行改進，并采取強化傳熱等措施，增加換熱效果，可使換熱效果進一步優(yōu)化，提高熱量利用水平。利用此技術，吉林煉油廠對第I常減壓原有換熱網絡進行改造，使初底油換熱終溫由272℃提高到308℃，年節(jié)省燃料7800t，同時也降低了常壓加熱爐的熱負荷，在條件允許的情況下，也可以加大處理量。我廠2016年大檢修中采用窄點技術對換熱網絡進行優(yōu)化，增加了熱水換熱器2臺和冷卻器數臺。結果顯而易見，使原油換熱終溫從檢修之前的（240～250）℃提高到304℃（優(yōu)化設計換熱終溫314℃），從而降低了加熱爐熱負荷，提高了加工量，并確保了加熱爐長周期安全平穩(wěn)運行。

　　3采用新型、高效、低耗設備提高分分精度，以強化蒸餾

　　原油蒸餾的分餾精度用相鄰餾分餾程的脫空和重迭來定義。餾分間餾程脫空或重迭較少，則說明分餾精度高，則分餾充分；相反地，重迭較多，沒有達到預期目標，不能充分分餾。玉門油田裝置常壓塔采用板式塔。某煉油廠常壓塔中部采用波紋填料代替，包括液體分布器，之承柵等內件，并用常三線供二中回流返回到填料上方，改造后成功投產，強化了分流能力，使分餾精度相應提高，常二線和常三線重迭也有所減少。改造投產后，常二中的變化對產品質量無影響，常三線餾程變窄。在2016年大檢修中減壓塔更換耐高溫、防結焦的填料，相比來說，減底渣油的結焦得到有效緩解，開廠以來，裝置運行平穩(wěn)。

　　4結束語

　　目前國內常減壓裝置加工能耗與國際先進水平還有很大差距，節(jié)能降耗空間很大，應用夾點技術優(yōu)化換熱網絡，結合新設備新技術強化油品換熱，提高換熱終溫，采用新型保溫隔熱材料，減少爐體散熱量，使用高效燃燒器以提高加熱爐熱效率，降低加工能耗，切實提高企業(yè)經濟效益。

　　參考文獻

　　[1]杜榮熙.過濾法原油脫鹽脫水技術研究[J].石油煉制與化工，1999

　　[2]孟繼安，牛繼舜，王立安.夾點技術基本原理與應用[J].黑龍江石油化工，1997（2）：1-4.

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