分析冶金工業(yè)技術(shù)在煉鐵高爐中的應(yīng)用以及發(fā)展情況論文
摘 要：近幾年，隨著我國社會(huì)改革開放的程度不斷加深，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)得到了質(zhì)的飛躍，特別是在冶金技術(shù)方面的進(jìn)步與發(fā)展幅度非常大。冶金技術(shù)在煉鐵高爐中的應(yīng)用現(xiàn)在已經(jīng)非常普遍，所以冶金技術(shù)的提升對(duì)于煉鐵高爐也起著重要的作用。據(jù)目前煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀來看，它帶來的經(jīng)濟(jì)效益是十分明顯的，所以我們必須對(duì)煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用做進(jìn)一步的研究，使得經(jīng)濟(jì)效益最大化。
1 前言
冶金技術(shù)具體是指將從礦石中提取到的金屬及金屬化合物運(yùn)用各種各樣的工藝制成具有其完好性能的金屬材料的一種技術(shù)。在國際鋼鐵市場(chǎng)上我國屬于一個(gè)產(chǎn)鋼鐵的大國，我國每年的鋼鐵總產(chǎn)量都排在世界的前列。雖然鋼鐵產(chǎn)量的數(shù)據(jù)，可以作為一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平情況的重要衡量參數(shù)，但鋼鐵的產(chǎn)量高并不代表著我國是一個(gè)鋼鐵鑄造冶煉方面的強(qiáng)國。我國每年需要從國外進(jìn)口的特種鋼鐵材料不在少數(shù)，在特種鋼材的鑄造冶煉的技術(shù)能力和發(fā)達(dá)國家相比還有一定的差距，這說明了我國冶金技術(shù)的方面的發(fā)展水平還有很大的進(jìn)步空間。要想改變?cè)谔胤N鋼鐵材料方面大強(qiáng)度進(jìn)口的發(fā)展現(xiàn)狀，快速將我國家從單一的產(chǎn)鋼大國變?yōu)橐粋�(gè)名符其實(shí)的鋼鐵強(qiáng)國，就必須提升冶金技術(shù)水平，加大冶金技術(shù)在煉鐵高爐中的應(yīng)用。
2 冶金技術(shù)的分類
當(dāng)前的冶金技術(shù)主要分為三個(gè)大類：電冶金、濕法冶金、火法冶金。
�。�1）電冶金。電冶金技術(shù)即用電力能源去提取出金屬的過程和工藝，它又分為電冶金和電熱冶金兩個(gè)類別。將所需的金屬利用電化學(xué)反應(yīng)從溶液或者熔體中提取出來的方法就是電冶金，而電熱冶金技術(shù)是指將電能轉(zhuǎn)換為熱能的一個(gè)冶金程序。
�。�2）濕法冶金。濕法冶金技術(shù)一種在液體中冶金的技術(shù)，此種冶金方法的溫度一般比較低，對(duì)提純制備金屬進(jìn)行浸泡，在浸泡過程中采用適量、恰當(dāng)?shù)娜軇┑V石進(jìn)行加工，所需的金屬或金屬物會(huì)和溶劑發(fā)生反應(yīng)，鐵離子會(huì)在溶液中呈游離狀態(tài)，容易提取[1]。
（3）火法冶金。利用物理及化學(xué)的變化在高溫狀態(tài)下將鐵礦石由之前固有的形態(tài)轉(zhuǎn)換成另一種化合物或者元素，并其集中在固體、液體或者氣體中，讓所需的金屬和其他金屬雜質(zhì)分離的冶金方式就叫火法冶金�；鸱ㄒ苯鸬倪^程通常依靠燃料的燃燒，溫度較高。
3 煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用
�。�1）高爐噴煤。焦炭在煉鐵高爐中是一個(gè)非常重要的冶煉項(xiàng)目，它在冶煉技術(shù)和鐵礦石之間起到了一個(gè)還原劑的作用，但是它的冶煉方式和過程都較為復(fù)雜，冶煉成本也較高，環(huán)境污染嚴(yán)重。高爐噴煤技術(shù)在高爐的風(fēng)口將煤粉吹入爐膛，更加直接的提供了還原劑及熱量，大大減少了環(huán)境污染，有效地降低了煉鐵成本[2]。在煉鐵高爐的生產(chǎn)中，值得我們重點(diǎn)關(guān)注的是有效地降低燃料比及提升煤粉的燃燒率，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化的方法。我國長時(shí)間的高爐煉鐵技術(shù)的研究及實(shí)踐等都體現(xiàn)出降低煤渣比及精料是達(dá)到低燃料比、高煤比預(yù)想的生產(chǎn)基礎(chǔ)，采用預(yù)熱的技術(shù)設(shè)計(jì)是生產(chǎn)過程中的安全保障。
�。�2）高爐干法除塵。干法除塵和濕法除塵是高爐干法除塵技術(shù)的兩種主要類型，在干法除塵這一層面，又被分成了布袋除塵及高壓靜電除塵兩種方式，在這兩種方式中布袋除塵應(yīng)用更為廣泛，因此此種除塵方法符合我國水資源相對(duì)缺乏的實(shí)際情況，并且其效果俱佳的同時(shí)運(yùn)行的成本也較低。我國在上個(gè)世紀(jì)八十年代將高爐干法布袋除塵技術(shù)引進(jìn)了我國，運(yùn)用于煉鐵高爐已經(jīng)有三十余年了。在引進(jìn)高爐干法布袋除塵技術(shù)的初期，我國煉鐵高爐大部分采取的都是利用加壓煤氣對(duì)大布袋進(jìn)行反吹的`除塵方式，所以在當(dāng)時(shí)的大型高爐企業(yè)中高爐干法布袋除塵技術(shù)在并沒有取得較好的推廣成果。在上世紀(jì)八十年代只有兩百立方米至三百立方米的煉鐵高爐可以進(jìn)行這項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用，通過十年的經(jīng)驗(yàn)摸索和技術(shù)改進(jìn)，我國終于在上個(gè)世紀(jì)90年代自主研發(fā)出了高爐干法除塵的升級(jí)版：高爐煤氣低壓脈沖布袋除塵技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)研發(fā)成果后其研究成果被迅速的應(yīng)用到了煉鐵高爐中，幾乎所有大型高爐企業(yè)新建的一千立方米以下的高爐上都采用了此項(xiàng)技術(shù)，使的我國的煉鐵冶金技術(shù)在短短七八年內(nèi)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。
�。�3）高爐雙預(yù)熱技術(shù)。利用熱風(fēng)爐煙道廢氣的混合氣體和高爐煤氣燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫廢氣作為熱源就是高爐雙預(yù)熱技術(shù)的運(yùn)用方式，這兩種氣體混合能夠?qū)⒚簹夂椭嫉目諝忸A(yù)熱溫度達(dá)到三百攝氏度以上，我國的著名鋼鐵企業(yè)昆鋼、寶鋼等都將高爐雙預(yù)熱技術(shù)運(yùn)用在煉鐵高爐中且取得的高風(fēng)溫達(dá)到了1200攝氏度以上。這種方式有效的節(jié)約了能源，提升了焦炭的利用率和高爐煉鐵率，減少了環(huán)境的污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國當(dāng)前的煉鐵業(yè)在高爐雙預(yù)熱技術(shù)中能夠回收利用的廢氣余熱百分比僅僅只有25。8%，利用熱力學(xué)定律對(duì)此數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和分析，結(jié)果表示此值還有很大上升空間。
4 在高爐煉鐵中冶金技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
（1）加強(qiáng)我國高爐煉鐵的反應(yīng)技術(shù)。提高反應(yīng)效率是加強(qiáng)高爐煉鐵反應(yīng)技術(shù)的關(guān)鍵所在。而做好在低溫和高速中還原；快速的實(shí)現(xiàn)礦石及焦炭的最佳配比；添加恰當(dāng)?shù)拇呋瘎┻@三個(gè)方面是高反應(yīng)效率的主要方法。（2）對(duì)煉焦煤資源的依賴度有效地降低。在煉鐵高爐的生產(chǎn)進(jìn)程中，對(duì)煉焦煤源進(jìn)行擴(kuò)大化，有效地降低焦比，從而達(dá)到對(duì)優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源依賴度的控制，經(jīng)過煉焦配煤的數(shù)字優(yōu)化系統(tǒng)，自動(dòng)匹配出對(duì)煉鐵高爐生產(chǎn)需求的最佳配煤模型。（3）對(duì)氫利用技術(shù)的探索。想要改善熔融帶的透氣性，有效地減少二氧化碳的排放量，穩(wěn)步提高高爐的功能，只能依靠利用碳化氫進(jìn)行低溫還原的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，而當(dāng)前我國對(duì)氫利用技術(shù)還處在摸索過程中。
5 結(jié)束語
當(dāng)前，在我國的煉鐵高爐的生產(chǎn)過程中存在著很多的問題，例如高爐的數(shù)量極其多，但是總高爐的平均爐熔量大多偏小；對(duì)高爐噴煤技術(shù)的應(yīng)用水平普遍較低，與國際水平存在著較大差異；大部分煉鐵高爐企業(yè)對(duì)能源的回收利用率過低等情況，需要加大冶金技術(shù)對(duì)煉鐵高爐技術(shù)的應(yīng)用和探究，加強(qiáng)對(duì)相關(guān)人才的培養(yǎng)。
參考文獻(xiàn)：
[1]郭虎，黃晶。淺析煉鐵高爐在能源利用率方面的改進(jìn)—冶金技術(shù)為例[J]。建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2015，13（25）：161。
[2]孫志明。冶金技術(shù)在煉鐵高爐中的應(yīng)用和發(fā)展[J]。房地產(chǎn)導(dǎo)刊，2015，9（21）：426。
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