iqc年度工作總結(jié)范文
導(dǎo)語:回顧這段時(shí)間的工作,我在思想上、學(xué)習(xí)上、工作上都取得了很大的進(jìn)步,成長(zhǎng)了不少,但也清醒地認(rèn)識(shí)到自己的不足之處:首先,在行業(yè)學(xué)習(xí)上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足,要想做精做好必須得深入業(yè)務(wù)中去,體會(huì)客戶的心理和行業(yè)的動(dòng)態(tài),
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一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總:
1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年,平均返修率為1.47%,主要原因?yàn)楫a(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808 ic本身來料品質(zhì)影響等問題,下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來料方面物料的改善后,返修率為0.91%,在目標(biāo)范圍內(nèi)。
2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次,實(shí)際達(dá)成6次,dip造成的為4單,與smt相關(guān)的2單。主要由以下幾個(gè)方面的原因造成:
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不認(rèn)真,造成批量事故,對(duì)于此類原因造成的品質(zhì)事故,需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特別注意事項(xiàng)的.要求,同進(jìn)要求組長(zhǎng)對(duì)首件進(jìn)行再次確認(rèn),杜絕此類問題的發(fā)生。在二0XX年此類問題共發(fā)生一單,即a拉生產(chǎn)rc8二0XX-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑,插錯(cuò)為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑,共計(jì)1500pcs,已過爐。
(2) 因生產(chǎn)通知單特殊要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方,共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故,分別是:a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片,數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177,數(shù)量 2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過emc而晶振未接地,生產(chǎn)1000pcs。此類品質(zhì)事故是ipqc容易出問題地方,ipqc注重對(duì)插件段的管控,未對(duì)首件進(jìn)行全面的核對(duì)后造成,針對(duì)此類問題,要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補(bǔ)焊段的特殊要求),檢驗(yàn)首件時(shí)必須完成整個(gè)工段后再進(jìn)行復(fù)核,然后再送給組長(zhǎng)進(jìn)行核對(duì)。
(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是:rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成;mst726acartv機(jī)型空貼二極管,在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。
3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次,實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò):
(1) 作業(yè)員及生產(chǎn)組長(zhǎng)不仔細(xì),未認(rèn)真核對(duì)生產(chǎn)通知單、ecn等,導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤,此類問題需生產(chǎn)相關(guān)人員認(rèn)真核對(duì)相關(guān)文件,首件做好后再次進(jìn)行確認(rèn),防止不良發(fā)生。(2) 資料升級(jí)后,不同pcb版本及其它問題造成生產(chǎn)未注意,按之前產(chǎn)品類型進(jìn)行插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。
(3)二0XX年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)管理較好,插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單,在二0XX年需繼續(xù)努力,將插件段品質(zhì)事故降為0次。
4、來料合格率目標(biāo)為97%,實(shí)際達(dá)成96.98%,主要在11月份來料合格率太低,是今年以來最低的為93.89%,造成未達(dá)標(biāo)的原因?yàn)閜cb來料不良,主要為pcb變形,每個(gè)供應(yīng)商都出現(xiàn)類似現(xiàn)象,同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供應(yīng)商加強(qiáng)管理,同時(shí),iqc需增加對(duì) pcb檢驗(yàn)的項(xiàng)目及嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)。保證來料的合格率。
5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上,對(duì)于此類問題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改善:
(1) 對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)行培訓(xùn),使技能增強(qiáng),在核對(duì)物料時(shí)必須認(rèn)真,有不清楚時(shí)需找組長(zhǎng)或qe進(jìn)行確認(rèn),清楚后方可判定,
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《iqc年度工作總結(jié)范文》(http://m.msguai.com)。(2) 按現(xiàn)在公司狀況,oem物料特急的情況不能改善,需對(duì)iqc的作業(yè)順序進(jìn)行培訓(xùn),使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次,檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。
6、iqc漏檢/誤檢在國(guó)內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面,因蓮花座來料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上,特別是11月份,來料混料明顯增加。
二、問題點(diǎn)匯總:
1.iqc現(xiàn)在增加樣品及承認(rèn)書的參與,現(xiàn)研發(fā)也積極配合,主要問題還是研發(fā)所提供的樣品承認(rèn)書與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不一致,經(jīng)常出現(xiàn)樣品承認(rèn)書未到而采購物料已經(jīng)送檢,影響iqc效率。
2.iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)要求,晶振不能進(jìn)行確認(rèn)測(cè)試,磁珠不能檢測(cè)等問題一直困擾iqc,對(duì)iqc的工作造成很大影響。
3.iqc檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全,現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無法測(cè)量pcb孔徑等,現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤尺寸要求嚴(yán)格,現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備(如針規(guī)、能檢測(cè)0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。
4.fqc人員的知識(shí)面不夠,在作業(yè)過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)的處理方法不及時(shí)。
5.fqc人員流動(dòng)較大,特別是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)管理,且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn),對(duì)人員管理存在一定難度。
6.fqc做可靠性試驗(yàn)空間明顯不夠,現(xiàn)高低溫試驗(yàn)箱放在光電部,老化平臺(tái)放在返修組,對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過程管控提高難度。
7.iqc檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī),而測(cè)試rohs人員屬iqc管理,人員管理有一定難度,且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需多次開單放行,給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。
8.iqc檢驗(yàn)工裝缺乏,現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過時(shí),且經(jīng)常出現(xiàn)問題,需更新板卡,現(xiàn)增加對(duì)ic類測(cè)試,缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù),哪hd0802只提供測(cè)試工裝,研發(fā)部未提供相應(yīng)的需檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了,但是無信號(hào)線,到別的樓層測(cè)試時(shí)又經(jīng)常出現(xiàn)無測(cè)試工位等情況。
三、 問題點(diǎn)的相關(guān)對(duì)策:
1.建議樣品及承認(rèn)書分兩塊來管理,之前使用物料來料時(shí)進(jìn)行登記,可按正常物料放行,每周進(jìn)行總結(jié)一次,新物料及新供應(yīng)商來料時(shí)建立體系,未確認(rèn)的供應(yīng)商及物料不得采購,未確認(rèn)的物料不得入庫,iqc來料不發(fā)單直接使用待處理標(biāo),由物控自行處理好樣品及承認(rèn)書后再送檢iqc,對(duì)于特別急的物料,要求由研發(fā)部首先進(jìn)行樣品的初步確認(rèn)后才能進(jìn)行評(píng)審。
2.對(duì)于iqc設(shè)備事宜,建議增加250b晶振測(cè)試儀及針規(guī)、100mhz電橋、帶標(biāo)尺測(cè)量的放大鏡一套等設(shè)備用于檢驗(yàn),以保證來料品質(zhì)。
3.針對(duì)rohs測(cè)試儀,建議將rohs測(cè)試儀搬到smt拷貝房,有如下優(yōu)點(diǎn):便于人員管理,同時(shí)便于測(cè)試時(shí)的管控;節(jié)省費(fèi)用,現(xiàn)rohs房為單獨(dú)空調(diào),增加電費(fèi),而搬到smt后可使用smt中央空調(diào),節(jié)約電費(fèi)開支。
4.針對(duì)ic測(cè)試這一類,需提供iqc相應(yīng)的資源及標(biāo)準(zhǔn),建議給iqc房提供低中高頻電視信號(hào),ic由研發(fā)部提供相應(yīng)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。由品質(zhì)部轉(zhuǎn)換成內(nèi)部檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
四、對(duì)公司的建議:
1、公司品質(zhì)需提供,對(duì)供應(yīng)商管控需從源頭開始,供應(yīng)商應(yīng)從按物料類型進(jìn)行分類管控,如chip元件問題較少的,可按性價(jià)比進(jìn)行管控,ic及pcb類物料按品質(zhì)及交期來管控,供應(yīng)商設(shè)定準(zhǔn)入制度,現(xiàn)有的對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核資料已經(jīng)不能適應(yīng)公司的發(fā)展,需制定新的審核資料以更全面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行審核。
2、建立供應(yīng)商品質(zhì)檢討系統(tǒng),每月對(duì)供應(yīng)商所發(fā)生的問題進(jìn)行檢討,由供應(yīng)商品質(zhì)部及工程部等相關(guān)部門組織人員到我司進(jìn)行檢討。
3、加強(qiáng)smt工藝方面的技術(shù)支持,多提供smt工藝工程師的交流平臺(tái),必要時(shí)可送外培訓(xùn)。
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