精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得（精選20篇）
我們在一些事情上受到啟發(fā)后，通常就可以寫一篇心得體會將其記下來，這樣可以幫助我們總結(jié)以往思想、工作和學(xué)習(xí)。怎樣寫好心得體會呢？下面是小編精心整理的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，歡迎閱讀與收藏。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 1
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
管理，從古至今的哲學(xué)，也作為一種藝術(shù)，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過的國度里，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、
ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的.沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)�！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉�(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 2
本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應(yīng)的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的'詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關(guān)的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 3
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步了解。通過學(xué)習(xí)，我認識到：精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。
學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的`角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。
學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。
實施精益生產(chǎn)，可以消除浪費：過量生產(chǎn)、待料窩工、運送浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個沒有浪費的生產(chǎn)模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點：
�。�1）嚴格按照拉動式生產(chǎn)需求，進行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調(diào)整工時、物料損耗等；
�。�2）做好數(shù)字控制管理，實施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到最小化。
我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實際情況，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。
從我自身而言，學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 4
我是技術(shù)部的xx，在接到精益辦的通知時，我比較詫異，因為平時雖然也對精益生產(chǎn)有所耳聞，這些年的工作經(jīng)驗也就是知道了5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），對這個系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度，就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。
作為第二期精益種子選手，領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí)，剛好今年又是一個最熱的夏天，每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕，但是一直跟在精益老師身后，老師沒有半點怨言，我也是深受鼓勵。老師都能堅持，作為年輕人的我就更加需要堅持。組內(nèi)的其他同事都是一樣，認真聆聽老師的講解以及分享他的工作經(jīng)驗。
通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)加深了理解，說倒底就是減少浪費，提高工作效率。精益老師不是簡單的說理論知識，而是具體的現(xiàn)場指導(dǎo)，從現(xiàn)場制作流程中尋找問題，找出改善點，做到實踐與理論的互相結(jié)合，這一點非常厲害。也看出了老師的知識面之廣，工作經(jīng)驗之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制，目的就是減少不必要的重復(fù)動作，每個動作都要有其明確性，一擊而中，通過各個環(huán)節(jié)的控制來提高時間的`利用率，減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個BACKUP計劃工序（備案），俗稱胎位，目的就是防止不可測的因素導(dǎo)致流程卡住，工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設(shè)備，保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作，同時要對員工進行教育培訓(xùn)，定期運轉(zhuǎn)。這個概念是第一次聽說，不得不佩服老師的未雨綢繆，將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。
目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個月，不僅僅是理論的學(xué)習(xí)，更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變，從一個事不關(guān)己只做好自己本職工作，到處處關(guān)心處處留意，現(xiàn)場制作有沒有改進空間的員工，真是應(yīng)了老師的一句話：怎么把工作做好？就是要有責(zé)任心，不管你在哪個公司哪個崗位，你有了這份責(zé)任心，精益生產(chǎn)絕對可以搞好，精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟，這次的培訓(xùn)就是成功的，后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高，唯有這種思想覺悟是無法強行灌入的。
精益生產(chǎn)給我最大的體會就是，人人都有提高的機會與潛力，只要集團全員參與，那么就能將公司推行精益化項目起到強大動力。讓我們從細節(jié)出發(fā)，從自身做起，人人堅守精益生產(chǎn)的理念，將身邊的一點一滴滲透到日常工作中，為公司的發(fā)展獻出自己的一份力。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 5
在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點：
1、管理者的觀點沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時候還保留著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；
2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時容易放棄，每一種新的管理方式推行的時候，都會有一些適應(yīng)時間，在這段時間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服，容易出現(xiàn)一些問題，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益，這時，高管如果不能痛下決心的話，就會導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行；
3、部門工作不協(xié)調(diào)，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式，在很多時候需要的是團隊合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個人、一個部門是很難實現(xiàn)精益生產(chǎn)的；
4、推行方式不合理，沒有找準切入點，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標準做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ)，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜；培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個學(xué)習(xí)型組織。
當然，前途是光明的，開始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的.時間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時，要安排專職人員進行推廣，并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠不會完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個人能夠全職推進精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更專心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進效果會比較好。
其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會對精益生產(chǎn)的推進產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進的、人性的，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費。
最后，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系，只有堅定這個理念，才能確保全部體系的正常運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實踐、交流、學(xué)習(xí)等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補短，樹立節(jié)約型意識。
由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。只有當它的各個因子都成為“專職”的時候，才能發(fā)揮她固有的效能。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 6
“學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆”，作為一個公司的管理者，需要不斷的學(xué)習(xí)書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的`實際經(jīng)營管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的營銷模式，積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細化管理》一書后，自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細”是我們對待事情細心細致，關(guān)注細節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。
只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”，而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟時代高標準、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當公司發(fā)展到一定規(guī)模以后，就必須擁有完善的管理規(guī)章制度，特別是公司新建20xx0立方米xx油庫的管理，針對人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗不足等問題，結(jié)合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標準、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》，建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標準等共計89項，規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴格規(guī)范的規(guī)章制度和強有力的執(zhí)行力，確保豐西油庫的絕對安全。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 7
作為制造型企業(yè)，現(xiàn)在在市場經(jīng)濟的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念，它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運作，及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。
精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。
如何運用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的，它是一個需要結(jié)合企業(yè)實際的情況，以精益思想多角度著眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持續(xù)改善的過程�，F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費
以提高生產(chǎn)效率操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。
企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié)，是一個需要全員參與、共同推動的，要實行精益生產(chǎn)，要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié)：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的'零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 8
經(jīng)過兩天的精益培訓(xùn)，我認識到自己僅僅是聽說過精益的概念，離真正理解和實施精益還有很長的一段路要走。然而，這次培訓(xùn)中所學(xué)習(xí)到的理念和工具對我的工作仍有極大的啟發(fā)作用。
有幾個關(guān)鍵詞：速度、浪費、庫存、瓶頸、價值流程圖。
所謂速度，企業(yè)發(fā)展不再僅僅是追求規(guī)模和營銷增長的速度，更加注重資金周轉(zhuǎn)速度。對于企業(yè)來說，執(zhí)行力是核心，而生意的核心在于周轉(zhuǎn)。過去，賺錢的方式是通過高價銷售，提高利潤率，例如在商品供應(yīng)短缺的時代，囤積居奇可以獲得巨額利潤；然而，如今最有效的賺錢方法是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，這既包括企業(yè)外部的資金周轉(zhuǎn)率，也包括企業(yè)內(nèi)部的庫存周轉(zhuǎn)率。目前，企業(yè)的生存與客戶市場息息相關(guān)，未來的趨勢是小批量、多品種，更需要我們追求速度。
如何加快速度，可以通過消除浪費來縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫存，因為庫存是企業(yè)經(jīng)營萬惡之源，是浪費的最終表現(xiàn)形式。我想庫存在表面是占用了資金，但實際更本質(zhì)的是占用了時間，即影響了速度。庫存掩蓋了企業(yè)的大量問題。
在解決企業(yè)的各種問題，降低庫存時，最緊迫的是解決瓶頸問題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因為瓶頸工序（過程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標是創(chuàng)造價值。縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場需求的關(guān)鍵，而價值流程圖（VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善。我想，要運用此工具，一定要深入現(xiàn)場，選擇典型產(chǎn)品，重點把握庫存和時間計算，而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中，我參加了一次模擬生產(chǎn)實踐，深入了解了精益生產(chǎn)理念，并體驗了改進帶來的效果。在這個模擬中，我們從按計劃生產(chǎn)開始，逐漸過渡到看板拉動生產(chǎn)，并進行了多項改善（包括TPM、SMED、6σ），最終實現(xiàn)了JIT單件流的生產(chǎn)模式。然而，我們也認識到了一個問題：看板拉動模式本身并不能解決核心問題。就如同我們常常引入某個新概念，但結(jié)果做到一半就拋棄掉，認為它沒用。這說明一個概念并不能解決全部問題。實際上，我們需要解決的是企業(yè)內(nèi)部設(shè)備、人員、質(zhì)量、工藝、流程等各方面存在的問題，這些問題都被庫存所掩蓋。要解決這些問題，我們可以應(yīng)用TPM等工具，其基礎(chǔ)可由5S、生產(chǎn)節(jié)拍等構(gòu)建而成。
將精益生產(chǎn)的要點總結(jié)為：現(xiàn)場發(fā)掘并解決問題，然后持續(xù)改進。無論精益還是6σ，都在踐行一個樸素的原理，PDCA持續(xù)改進，并有一個目標，創(chuàng)造價值。
精益生產(chǎn)是一個能形成巨大競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來消除浪費，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫存轉(zhuǎn)換為流動資金。但是，要實現(xiàn)這一切靠的是人，一個企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的.是人，阻礙成功的也是人。一個企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識最重要，意識決定行動。因此要解決生產(chǎn)的問題，首先要解決人的問題。精益生產(chǎn)絕對是一次長征，一個永無止境的改善過程，到最后一定會形成企業(yè)文化。而且實施精益必須要與具體實際相結(jié)合，如果過于教條化，只按準則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對人對事的方法一定是不同的。
我們雖然可能達不到完全的精益生產(chǎn)，但可以設(shè)立創(chuàng)造價值的目標，并持續(xù)改進。我們需要不斷問自己，我們所做的事情的目的是什么？我們應(yīng)該用什么方法去實現(xiàn)？這樣可以幫助我們改進現(xiàn)有的工作流程和解決問題。我們應(yīng)該建立信息流和物流體系，并通過統(tǒng)計分析來制定管理策略，而不是憑借直覺或隨意拍腦袋定數(shù)據(jù)。比如，如果半導(dǎo)體事業(yè)部的單晶成品率不穩(wěn)定，是否可以通過IE工程來改善？在內(nèi)部各工序之間調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，使它們更加平衡。同時，半導(dǎo)體事業(yè)部和鍺晶體事業(yè)部都需要面對交貨期存在的問題。對于鍺晶體事業(yè)部，庫存中的鍺原料（或鍺泥）占用了大量公司資金，我們需要尋找解決方案。我們需要提高每段工序的合格率，減少換型時間，甚至重新設(shè)計流程，以解決這些問題。還有很多我們可以做的工作，讓我們一起不斷地改進和創(chuàng)造！
如何讓企業(yè)更快地創(chuàng)收，如何識別并解決我們身邊的問題和瓶頸，這是實現(xiàn)自身價值的關(guān)鍵。只有不斷尋找創(chuàng)新點、優(yōu)化流程，并始終保持敏銳的市場洞察力，企業(yè)才能在競爭激烈的市場中立于不敗之地。因此，我們需要掌握行業(yè)趨勢，了解客戶需求，加強產(chǎn)品創(chuàng)新，提高服務(wù)質(zhì)量，打造品牌形象，這些都是推動企業(yè)快速發(fā)展的重要要素。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 9
精益生產(chǎn)作為一種現(xiàn)代化管理方法，被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。在我自己的工作實踐中，我深切體會到了精益生產(chǎn)的重要性和價值。通過不斷的探索和實踐，我發(fā)現(xiàn)了一些寶貴的經(jīng)驗和心得，下面將結(jié)合自己的實際工作，從五個方面進行闡述。
首先，精益生產(chǎn)讓我意識到“浪費”的存在和消除的重要性。在以前，我沒有意識到一些看似微不足道的浪費對企業(yè)的影響是如此之大。比如，過多的庫存、不必要的運輸、員工的等待時間等等，都會導(dǎo)致資源的浪費和工作效率的降低。在進行了一系列的改進和優(yōu)化之后，我逐漸明白了只有消除浪費，才能夠提高生產(chǎn)效率和降低成本，從而使企業(yè)更加競爭力。
其次，精益生產(chǎn)讓我反思了自身的工作方式和習(xí)慣。作為一個工作多年的老員工，我一直對自己的工作方式和習(xí)慣非常自信，認為自己的方法是最有效率的。然而，在實施精益生產(chǎn)的過程中，我發(fā)現(xiàn)自己很多工作方式和習(xí)慣是非常低效的，甚至是浪費時間的。通過改變自己的思維方式和工作習(xí)慣，我能夠更加高效地完成工作，并且提高了工作質(zhì)量。
第三，精益生產(chǎn)讓我認識到了團隊合作的重要性。在以前，我很少與其他部門的人員進行溝通和合作，更多的是獨立完成自己的工作。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我明白了只有團隊的協(xié)作，才能夠?qū)崿F(xiàn)全面優(yōu)化和改進。我們通過制定共同的目標和計劃，互相溝通和協(xié)作，取得了很大的效果。團隊合作不僅可以提高工作效率，還可以促進知識的.共享和創(chuàng)新的產(chǎn)生。
第四，精益生產(chǎn)讓我重視了員工的參與和創(chuàng)新能力的發(fā)揮。以前，我很少聽取員工的意見和建議，認為自己的決策是最好的。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我意識到只有充分發(fā)揮員工的參與和創(chuàng)新能力，才能夠最大限度地發(fā)揮團隊的智慧和創(chuàng)造力。通過開展員工的培訓(xùn)和交流活動，我們激發(fā)了員工的積極性，不斷推進著企業(yè)的發(fā)展。
最后，精益生產(chǎn)讓我明白了持續(xù)改進的重要性。在過去，我往往滿足于目前的工作狀態(tài)，沒有太多的動力去進行改進。然而，在精益生產(chǎn)的實施中，我明白了只有不斷改進，才能夠保持企業(yè)的競爭力和長久發(fā)展。通過持續(xù)改進，我們不斷地尋找問題和瓶頸，找到合適的解決辦法，并進行不斷的優(yōu)化和改進。只有不斷改進，我們才能夠不斷提高競爭力，迎接市場的挑戰(zhàn)。
總之，精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代化的管理方法，是提高企業(yè)競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必備手段。通過實施精益生產(chǎn)，我深刻認識到了消除浪費的重要性、自身工作方式的反思、團隊合作和員工參與的重要性以及持續(xù)改進的重要性。通過不斷的探索和實踐，我相信我會在精益生產(chǎn)的道路上不斷取得新的成功。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 10
精益生產(chǎn)是一種以減少浪費、提高效率和質(zhì)量為目標的生產(chǎn)管理方法。通過對生產(chǎn)過程進行細致分析和優(yōu)化，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的最大化利用，并提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。在我實踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值，并從中獲得了一些關(guān)于生產(chǎn)管理和效率提升方面的感悟和心得體會。
在開始提及個人對精益生產(chǎn)的感悟和心得體會之前，首先需要解釋精益生產(chǎn)的概念和原則。精益生產(chǎn)源于日本豐田汽車公司，強調(diào)精細化管理，強調(diào)以顧客需求為導(dǎo)向，通過不斷地改進生產(chǎn)過程，實現(xiàn)浪費的最小化。精益生產(chǎn)的原則包括價值流分析、拉動生產(chǎn)、持續(xù)改進和人性化管理等。這些原則與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方法有很大的區(qū)別，更加注重在價值流中尋找并消除浪費，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我深刻認識到了其重要性和價值。首先，精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)降低成本。通過對生產(chǎn)過程進行精確的.分析和改進，能夠消除不必要的環(huán)節(jié)和步驟，從而減少各種浪費，提高生產(chǎn)效率。其次，精益生產(chǎn)還能幫助企業(yè)提高質(zhì)量。通過不斷追求卓越，改進生產(chǎn)過程和標準，可以避免或減少生產(chǎn)中的錯誤和缺陷，從而提供更加可靠和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。最后，精益生產(chǎn)也能夠提升企業(yè)的競爭力。在當今競爭激烈的市場環(huán)境中，只有提供高效率和高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，企業(yè)才能在競爭中脫穎而出。
在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我也總結(jié)了一些具體的實施要點和方法。首先，需要進行價值流分析。通過對整個生產(chǎn)過程進行細致的分析和優(yōu)化，找出并消除浪費，以便實現(xiàn)最大化的效益。其次，拉動生產(chǎn)也是非常重要的。拉動是基于顧客需求的生產(chǎn)方式，只有在真正需要產(chǎn)品時才開始生產(chǎn)，避免了庫存積壓和過量生產(chǎn)的問題。同時，持續(xù)改進也是精益生產(chǎn)不可或缺的部分。通過持續(xù)改進，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，找出并解決問題，使整個生產(chǎn)過程更加高效和可靠。最后，在實施精益生產(chǎn)時，人性化管理也是非常重要的。員工的積極參與和合作是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，因此需要給予他們適當?shù)呐嘤?xùn)和激勵，激發(fā)他們的潛能和創(chuàng)造力。
盡管精益生產(chǎn)有很多優(yōu)點和好處，但在實施過程中也會面臨一些挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識。如果員工和管理層對精益生產(chǎn)概念和原則缺乏理解和支持，實施精益生產(chǎn)將變得困難。其次，實施精益生產(chǎn)需要持續(xù)投入和改進的精神。精益生產(chǎn)并非一蹴而就，需要企業(yè)持之以恒的努力和不斷提升。最后，一味地追求效率可能會帶來其他問題。在實施精益生產(chǎn)時，也需要充分考慮員工的工作負荷和產(chǎn)品的適應(yīng)性。
通過實踐精益生產(chǎn)，我深刻認識到其在提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量方面的重要性和價值。實施精益生產(chǎn)需要全面的參與和改進意識，同時也面臨一些挑戰(zhàn)。然而，只要企業(yè)能夠持之以恒地堅持和改進，我相信精益生產(chǎn)將為企業(yè)帶來巨大的效益和競爭優(yōu)勢。未來，我將繼續(xù)學(xué)習(xí)和探索精益生產(chǎn)的理論和實踐，努力將其發(fā)揮到最優(yōu)。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 11
中山，作為中國重要的經(jīng)濟中心之一，一直致力于推動企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。而精益生產(chǎn)管理作為一種高效、可持續(xù)的企業(yè)管理方法，在中山的企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。在參與中山的精益生產(chǎn)管理實踐過程中，我深感精益生產(chǎn)管理方法的獨特魅力。本文將從五個方面來談?wù)勎覍χ猩骄嫔a(chǎn)管理的心得體會。
首先，中山的企業(yè)注重追求高質(zhì)量產(chǎn)品。在傳統(tǒng)觀念中，追求高質(zhì)量產(chǎn)品需要投入大量的人力、物力和財力。但是在精益生產(chǎn)管理的理念下，企業(yè)通過持續(xù)的改進和創(chuàng)新，可以以更少的資源投入來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我逐漸認識到，通過使用精益生產(chǎn)管理的工具和技術(shù)，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環(huán)節(jié)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在我們企業(yè)的生產(chǎn)線上，通過實施價值流分析，我們發(fā)現(xiàn)了一些不必要的.環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化流程，我們節(jié)省了大量的時間和資源，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
其次，中山的企業(yè)注重員工的參與與創(chuàng)新。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執(zhí)行者，缺乏主動參與和創(chuàng)新的機會。而在精益生產(chǎn)管理的理念下，員工被視為企業(yè)重要的資源，他們應(yīng)該承擔(dān)更多的責(zé)任并參與到企業(yè)的改進過程中。在我所在的企業(yè)，我們通過建立員工參與和創(chuàng)新機制，將員工的智慧和創(chuàng)造力引入到企業(yè)的日常運營中。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多，而且還為企業(yè)帶來了許多創(chuàng)新的想法和解決方案。
第三，中山的企業(yè)注重持續(xù)改進和學(xué)習(xí)。在競爭激烈的市場環(huán)境中，只有不斷改進和學(xué)習(xí)，企業(yè)才能在市場中立于不敗之地。中山的企業(yè)注重借鑒先進的管理理念和技術(shù)，通過不斷的學(xué)習(xí)和改進來提高企業(yè)的競爭力。在我所在的企業(yè)，我們不僅定期組織員工進行專業(yè)的培訓(xùn)，還通過與其他企業(yè)的交流學(xué)習(xí)，不斷吸取先進管理經(jīng)驗。通過持續(xù)的改進和學(xué)習(xí)，我們不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還拓展了市場。
第四，中山的企業(yè)注重團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的理念，認為只有團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)才能取得更大的成功。在我所在的企業(yè)，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作，建立了一個團結(jié)和諧的團隊。同時，我們也鼓勵員工之間的協(xié)同創(chuàng)新，通過集思廣益，找到更好的解決方案。團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強了團隊的凝聚力和向心力。
最后，中山的企業(yè)注重與客戶的緊密合作和需求導(dǎo)向。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶為中心，注重從客戶的需求出發(fā)，通過持續(xù)改進來滿足客戶的需求。在中山的企業(yè)中，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據(jù)客戶的反饋進行持續(xù)改進。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產(chǎn)品和服務(wù)，還樹立了良好的企業(yè)形象。
通過自己在中山的精益生產(chǎn)管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業(yè)在精益生產(chǎn)管理方面取得的成績和進步。中山的企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的實踐中注重高質(zhì)量產(chǎn)品、員工參與與創(chuàng)新、持續(xù)改進與學(xué)習(xí)、團隊合作與協(xié)同創(chuàng)新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業(yè)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)管理的理念將得到更廣泛的應(yīng)用，并為企業(yè)的發(fā)展帶來更大的效益。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 12
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費和持續(xù)改進為目標的生產(chǎn)方式。在過去的工作中，我參與了一項精益生產(chǎn)項目，通過實踐和思考，我有了一些心得體會。
首先，精益生產(chǎn)讓我理解到生產(chǎn)現(xiàn)場是非常重要的。只有深入現(xiàn)場，才能真正發(fā)現(xiàn)存在的問題，然后針對這些問題提出可行的解決方案。同時，與員工建立良好的`溝通也是非常重要的，只有充分了解員工的需求和困難，才能更好地指導(dǎo)他們，提高工作效率。
其次，精益生產(chǎn)強調(diào)的是持續(xù)改進。在生產(chǎn)過程中，我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)一些浪費，比如材料浪費、時間浪費等。這些浪費會嚴重影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。因此，我們需要不斷地尋找和消除這些浪費，持續(xù)改進生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量。
另外，我在精益生產(chǎn)項目中還學(xué)習(xí)到了一些統(tǒng)計工具和方法的應(yīng)用。這些工具和方法可以幫助我們更好地分析和解決問題。比如，我們可以通過魚骨圖、帕累托圖等工具，找出造成浪費的主要原因，然后針對性地提出解決方案。
最后，精益生產(chǎn)的核心是追求卓越。精益生產(chǎn)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理理念。我們需要不斷地追求卓越，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿足客戶需求，同時提高員工的滿意度和忠誠度。
總之，精益生產(chǎn)是一種非常有價值的管理理念和生產(chǎn)方式。通過實踐和思考，我深刻認識到了精益生產(chǎn)的重要性和價值。我相信，在未來的工作中，我會更加深入地理解和應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念和方法。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 13
我的精益生產(chǎn)之旅：從理論到實踐，再到生活
精益生產(chǎn)是一種源自日本的生產(chǎn)管理理念，它的核心理念是消除浪費，提高效率。通過對豐田公司的深入研究，我不僅學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)的理論，還親身參與了實踐，并將其應(yīng)用于我的工作中。我將分享我的經(jīng)歷和心得，希望能對大家有所幫助。
精益生產(chǎn)的理論框架非常精巧。其主要包括5S、單件流、看板管理等工具，這些工具通過簡化現(xiàn)場、杜絕浪費、提高效率，最終實現(xiàn)持續(xù)改進。其中，5S即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，這些不僅適用于工廠，也適用于我們的生活環(huán)境。通過5S，我們可以迅速找到我們需要的東西，減少尋找成本，提高工作效率。
我曾經(jīng)在一個項目中使用精益生產(chǎn)的理念，將原本混亂的團隊工作環(huán)境變得整潔有序。通過將工具和文件放置在固定的`位置，并定期整理、清潔，我們不僅提高了工作效率，還降低了事故率。這個經(jīng)驗讓我深刻體會到精益生產(chǎn)的力量。
除了理論，我還親身參與了精益生產(chǎn)在實踐中的應(yīng)用。在項目中，我嘗試引入單件流的方法，即將每個工件按照流動的形式傳遞到下一個工人。這種方法大大提高了生產(chǎn)效率，減少了等待時間，使整個團隊的工作節(jié)奏更加流暢。
在實踐中，我也遇到了一些挑戰(zhàn)。例如，如何合理規(guī)劃工作流程，如何解決單件流帶來的額外成本等。通過不斷嘗試和調(diào)整，我逐漸找到了解決問題的方法。這些經(jīng)驗讓我更加深入地理解了精益生產(chǎn)的核心價值。
總結(jié)，精益生產(chǎn)是一種追求極致，不斷消除浪費，提高效率的生產(chǎn)管理方式。它不僅適用于工廠，也適用于我們的生活。通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，我們可以提高工作效率，優(yōu)化生活環(huán)境，實現(xiàn)持續(xù)改進。我很高興能有機會分享我的經(jīng)歷和心得，希望我的經(jīng)驗?zāi)軐δ銈冇兴鶈l(fā)。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 14
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档�，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準時化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費。浪費，多余動作的'浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 15
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費和持續(xù)改進為目標的生產(chǎn)方式。近年來，精益生產(chǎn)已經(jīng)逐漸成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本和優(yōu)化管理的有效手段。我在一家制造企業(yè)工作，經(jīng)歷了精益生產(chǎn)的實施過程，從中獲得了一些心得體會。
首先，精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，往往存在著各種浪費現(xiàn)象，如過度生產(chǎn)、庫存積壓、無效勞動等。這些浪費會導(dǎo)致資源的浪費和企業(yè)效益的'降低。在實施精益生產(chǎn)的過程中，我們需要深入基層，去發(fā)現(xiàn)和消除這些浪費。通過減少或消除這些浪費，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高和成本的降低。
其次，精益生產(chǎn)強調(diào)持續(xù)改進。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種管理思想。精益生產(chǎn)倡導(dǎo)不斷地發(fā)現(xiàn)問題、改進問題，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程。這需要我們在日常工作中保持敏銳的洞察力和嚴謹?shù)膽B(tài)度，不斷地去改進和優(yōu)化生產(chǎn)流程。
第三，精益生產(chǎn)需要全員參與。它不僅僅是一種生產(chǎn)方式，更是一種企業(yè)文化。精益生產(chǎn)要求全體員工積極參與生產(chǎn)改進，共同為企業(yè)創(chuàng)造價值。這需要我們在日常工作中加強團隊建設(shè)和員工培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的精益思想和團隊合作精神。
最后，精益生產(chǎn)需要不斷地學(xué)習(xí)和實踐。它是一種不斷發(fā)展和完善的管理思想，需要我們不斷地學(xué)習(xí)和實踐新的方法和工具。只有不斷地學(xué)習(xí)和實踐，才能更好地應(yīng)用精益生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
總之，精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費和持續(xù)改進為目標的生產(chǎn)方式。通過消除浪費、持續(xù)改進、全員參與和不斷學(xué)習(xí)和實踐，我們可以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提高和成本的降低。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 16
精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為導(dǎo)向，以消除浪費為目標的生產(chǎn)方式。通過對生產(chǎn)過程進行持續(xù)改進和優(yōu)化，精益生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化庫存管理，從而提高企業(yè)的競爭力和市場占有率。在這篇文章中，我將分享我的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得，希望能夠為更多的人了解和掌握精益生產(chǎn)提供一些幫助。
一、精益生產(chǎn)的核心思想
精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費和不斷優(yōu)化。浪費包括過度生產(chǎn)、過度運輸、過度庫存、過度搬運、過度檢查等，通過消除這些浪費，可以降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)強調(diào)持續(xù)改進和優(yōu)化，不斷尋找和消除生產(chǎn)過程中的浪費，從而使得生產(chǎn)過程更加高效、靈活、可持續(xù)。
二、精益生產(chǎn)的實踐方法
精益生產(chǎn)的主要實踐方法包括單件流、看板管理、持續(xù)改進、5S管理等。單件流是一種生產(chǎn)方式，即將每個產(chǎn)品都按照單件生產(chǎn)，從而避免了過度生產(chǎn)、過度搬運等浪費。看板管理是一種庫存管理方式，通過減少庫存、加快物流，從而提高了生產(chǎn)效率。持續(xù)改進是一種不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程的方法，通過不斷尋找和消除生產(chǎn)過程中的浪費，從而提高了生產(chǎn)效率。5S管理是一種現(xiàn)場管理方法，包括整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)五個方面，從而提高了生產(chǎn)效率。
三、精益生產(chǎn)的價值
精益生產(chǎn)的應(yīng)用可以為企業(yè)帶來很多價值。首先，精益生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。其次，精益生產(chǎn)可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次品率。再次，精益生產(chǎn)可以提高生產(chǎn)靈活性，滿足客戶的需求。最后，精益生產(chǎn)可以提高員工的工作滿意度，提高員工的工作效率。
四、總結(jié)
精益生產(chǎn)是一種非常有效的.生產(chǎn)方式，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化庫存管理，從而提高企業(yè)的競爭力和市場占有率。在實踐精益生產(chǎn)的過程中，我們需要深入了解精益生產(chǎn)的核心思想、實踐方法和價值，不斷尋找和消除生產(chǎn)過程中的浪費，從而不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 17
隨著經(jīng)濟全球化和市場競爭的加劇，企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量逐漸成為了企業(yè)長期發(fā)展和市場競爭的重要因素。為了滿足市場和消費者的需求，不斷的提升產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量已成為了企業(yè)發(fā)展和生存的必要手段。在這個大環(huán)境下，“精益求精”的生產(chǎn)理念已成為了現(xiàn)代企業(yè)的重要準則，隨著自己對“精益求精”的了解和實踐，我更深刻地認識到了它的重要性和價值。
一、精益求精的理念
在企業(yè)生產(chǎn)中，精益求精的理念是指在追求高質(zhì)量和高效率的同時，不斷尋求生產(chǎn)流程和細節(jié)的優(yōu)化和改進，從而實現(xiàn)成本降低、品質(zhì)提升、生產(chǎn)效率提高和客戶滿意度的提升。許多富士康、沃爾瑪?shù)戎径疾捎眠@一理念，不斷將生產(chǎn)工藝不斷升級和優(yōu)化。在實際操作中，精益求精包括從零件到成品的每個環(huán)節(jié)的操作流程、工藝改良、材料選用、質(zhì)量檢測等方面的考量，這都需要全員參與和協(xié)作，使企業(yè)形成一種精細、高效的生產(chǎn)模式。
二、 優(yōu)化生產(chǎn)流程
在實際生產(chǎn)中，我們深刻認識到，要實現(xiàn)精益求精的生產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程是非常關(guān)鍵的。通過流程化和標準化，能夠降低人力、物力和時間成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)競爭力。同時，在生產(chǎn)流程中，管理和控制是非常重要的，只有通過科學(xué)的規(guī)劃、創(chuàng)新和智能化管理，才能更好地保障生產(chǎn)流程的順利進行，更好地實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。
三、 充分利用現(xiàn)有資源
在實現(xiàn)精益求精的過程中，充分利用現(xiàn)有資源也是非常重要的一步。企業(yè)要善于發(fā)掘和挖掘現(xiàn)有資源的潛力，例如員工技能、現(xiàn)場實際情況、技術(shù)管理經(jīng)驗等，全方位的利用現(xiàn)有資源和優(yōu)化資源結(jié)構(gòu)，以提高設(shè)備利用率和降低成本為目的'，從而更好地實現(xiàn)生產(chǎn)的精益求精。
四、 安全、環(huán)保等方面保障
在生產(chǎn)過程中，安全和環(huán)保等方面也是非常關(guān)鍵的。一個合理和精益求精的生產(chǎn)模式必須確保生產(chǎn)過程中的環(huán)保和安全保障。從環(huán)保角度，應(yīng)優(yōu)化循環(huán)利用機制，加強廢棄物的處理，控制排放。從安全角度，企業(yè)應(yīng)注重生產(chǎn)工藝的安全性和實施生產(chǎn)過程中的安全措施，從而保障員工和工廠安全。
五、全員參與，意識提升
實現(xiàn)精益求精的生產(chǎn)，需要全員參與，企業(yè)要順應(yīng)員工的意愿，增加員工參與感，讓員工在生產(chǎn)中感知到自己參與和貢獻的價值，促進工人與企業(yè)之間的交流，消除業(yè)務(wù)和管理職能之間的分隔，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的有效的溝通和信息流轉(zhuǎn)。同時，員工也應(yīng)在實踐中不斷提升自己的意識，從而形成一種“精益求精”的企業(yè)文化。
總之，“精益求精”這一理念已經(jīng)成為了現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)準則。優(yōu)化生產(chǎn)流程、充分利用現(xiàn)有資源、關(guān)注安全和環(huán)境問題以及實現(xiàn)全員參與和意識提升，都是企業(yè)在實踐中不斷探索和發(fā)現(xiàn)的重要特點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在這個過程中，企業(yè)需要不斷學(xué)習(xí)、實踐和總結(jié)，才能真正將“精益求精”的理念融入到每一個生產(chǎn)和服務(wù)環(huán)節(jié)中，讓企業(yè)不斷提高，不斷發(fā)展。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 18
精益生產(chǎn)是一種現(xiàn)代制造管理方法，在企業(yè)管理中具有重要的應(yīng)用意義。近日，我參加了一場關(guān)于精益生產(chǎn)的小課堂培訓(xùn)，通過學(xué)習(xí)了解了精益生產(chǎn)的基本理念和應(yīng)用技巧。在這篇文章中，我將就我在小課堂中的體會和心得進行總結(jié)和分享。
在小課堂中，首先引導(dǎo)我們了解了精益生產(chǎn)的基本概念和目標。精益生產(chǎn)是通過優(yōu)化生產(chǎn)過程，減少浪費和提高效率，以最低成本實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化的一種管理方法。其目標是通過不斷改善，提高生產(chǎn)效率和員工滿意度，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
在小課堂的'學(xué)習(xí)過程中，我們進一步了解了精益生產(chǎn)的原則和實踐方法。精益生產(chǎn)的原則包括：價值流分析、浪費削減、流程優(yōu)化、質(zhì)量管理和快速反應(yīng)。而在實踐中，我們要通過從價值流的角度審視整個生產(chǎn)過程，確定價值流中的所有工作和活動，并識別出浪費的環(huán)節(jié)，然后采取措施進行改進。
為了更好地理解和應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和技巧，小課堂還給我們提供了一些實際案例和成功經(jīng)驗。通過這些案例，我們了解到，在實施精益生產(chǎn)的過程中，重要的是要建立一個團隊合作的氛圍，各個環(huán)節(jié)之間要有緊密的溝通和配合，同時要注重培養(yǎng)員工的創(chuàng)新和改進能力。
精益生產(chǎn)雖然有很多優(yōu)點，但同時也面臨一些挑戰(zhàn)。在小課堂中，我們也討論了這些挑戰(zhàn)，并分享了解決方案。例如，在實施精益生產(chǎn)時，要克服員工的抵觸情緒和培養(yǎng)員工的良好行為習(xí)慣。此外，還要解決來自市場和供應(yīng)鏈的不穩(wěn)定因素，以確保生產(chǎn)過程的順利進行。
通過這次小課堂的學(xué)習(xí)，我深刻意識到精益生產(chǎn)對現(xiàn)代企業(yè)的重要性。精益生產(chǎn)不僅可以提高生產(chǎn)效率，減少浪費，還可以改善產(chǎn)品質(zhì)量和員工滿意度。在以后的工作中，我要進一步學(xué)習(xí)和應(yīng)用精益生產(chǎn)的方法和理念，努力提升自己的管理水平，為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
通過參加這次精益生產(chǎn)小課堂，我對精益生產(chǎn)的基本概念和應(yīng)用技巧有了更深入的了解。在實際工作中，我將通過不斷學(xué)習(xí)和實踐精益生產(chǎn)的原則和方法，致力于優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高效率和質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 19
精益生產(chǎn)是一種源自于日本的生產(chǎn)管理方法，在全球范圍內(nèi)有著廣泛的應(yīng)用。通過精益生產(chǎn)管理，企業(yè)能夠降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并實現(xiàn)生產(chǎn)效率的持續(xù)改善。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產(chǎn)項目的實施，并深深體會到這種生產(chǎn)管理方法的實用性和強大的推動力。在這篇文章中，我將分享我在精益生產(chǎn)項目中的感悟與心得體會。
精益生產(chǎn)的核心原則是盡可能消除浪費。浪費是指那些不增加產(chǎn)品價值的活動、資源和步驟。在項目中，我們通過評估和改進生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)了許多潛在的.浪費。比如，我們發(fā)現(xiàn)有些工序在生產(chǎn)過程中重復(fù)了多次，沒有必要的檢查步驟導(dǎo)致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費，我們能夠節(jié)約成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
雖然精益生產(chǎn)的原則很簡單，但實施精益生產(chǎn)卻面臨著許多挑戰(zhàn)和困惑。首先，改變員工的思維和工作習(xí)慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈，他們習(xí)慣于按照自己的方式工作，難以接受變革。其次，企業(yè)要引入新的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)來支持精益生產(chǎn)，需要進行大量的投資和培訓(xùn)。這對于一些中小型企業(yè)來說，是一個巨大的經(jīng)濟負擔(dān)。最后，精益生產(chǎn)需要全員參與和合作，這對組織的領(lǐng)導(dǎo)力和團隊合作能力提出了更高的要求。
盡管實施精益生產(chǎn)面臨一些困難，但我們?nèi)〉昧孙@著的優(yōu)勢和成就。首先，我們從生產(chǎn)過程中成功地消除了大量的浪費，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和交付的準確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度。其次，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程和減少非價值增加的活動，我們實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產(chǎn)成本，還增強了我們在市場競爭中的優(yōu)勢。最后，精益生產(chǎn)也促進了組織文化的轉(zhuǎn)型和提升。員工更加重視團隊合作和持續(xù)改進的精神，形成了積極向上的工作氛圍。
通過參與精益生產(chǎn)項目，我深深認識到了持續(xù)改進和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺，發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)過程中的浪費，不斷追求卓越。同時，實施精益生產(chǎn)也需要領(lǐng)導(dǎo)者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓(xùn)和激勵機制激發(fā)員工的參與和積極性。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內(nèi)推廣精益生產(chǎn)管理方法，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益和競爭優(yōu)勢。
精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得 20
20xx年xx月xx日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
一、對七大浪費的再認識。
在未聽課前，我已知道七大浪費是：
1、制造過多/過早的浪費。
2、等待的浪費。
3、搬運的浪費。
4、庫存的浪費。
5、制造不良品的浪費。
6、多余加工作業(yè)的浪費。
7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。
（1）制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
�。�2）等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)ァ⑸a(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。
�。�3）搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運。
�。�4）庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷䦷齑�。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
（5）制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。
�。�6）多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
�。�7）多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的`動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。
二、對精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。
中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
三、對如何整頓浪費方法的認識。
對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。
四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。
其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設(shè)計的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費。
五、對分公司的一點建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
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