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柔性生產(chǎn)和傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較心得
一、柔性生產(chǎn)的定義
隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化、顧客和市場(chǎng)需求的多樣化和不確定性、產(chǎn)品壽命的縮短、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的、更高的要求。為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展，企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法，柔性制造（或柔性生產(chǎn)）就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式，還不如說是一種全新的制造理念。
二、傳統(tǒng)生產(chǎn)面對(duì)的瓶頸問題和產(chǎn)生原因
1、產(chǎn)品切換時(shí)間長(zhǎng)：“現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品品種越來越多，用在換線的時(shí)間越來越長(zhǎng)，因此生產(chǎn)效率低，庫(kù)存量也大�！�
2、客戶要求靈活性增加：“現(xiàn)在的客戶都是提早兩天發(fā)指示，第三天就要出貨，兩天時(shí)間根本就出不了產(chǎn)品，只能增加產(chǎn)品庫(kù)存來滿足客戶的需要？”
3、批量小批次多：“我們每臺(tái)機(jī)器的最小生產(chǎn)批量是200公斤，而客戶的訂單卻越來越小，有時(shí)候甚至是1、2公斤，這樣的訂單每做一次就會(huì)增加剩余庫(kù)存，而且越積越多，只能增加倉(cāng)庫(kù)來應(yīng)對(duì)�！�
造成傳統(tǒng)生產(chǎn)的這些瓶頸問題的原因是多方面的：
首先，是這個(gè)世界的變化太快，隨著人民生活水平的提高，人們?nèi)找孀非髠�(gè)性化的產(chǎn)品和服務(wù)，消費(fèi)觀念也隨時(shí)在調(diào)整，因此市場(chǎng)需求瞬息萬變，這就必然出現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化的細(xì)分和批量小批次多的生產(chǎn)需求特點(diǎn)。
其次，在傳統(tǒng)生產(chǎn)階段，由于科學(xué)技術(shù)還不夠先進(jìn)、市場(chǎng)需求單一、經(jīng)營(yíng)觀念落后，直接導(dǎo)致的結(jié)果是生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化程度不高，功能單一，可根據(jù)不同產(chǎn)品特點(diǎn)和不同工藝調(diào)整設(shè)備的彈性不大，常常出現(xiàn)大型專用設(shè)備面對(duì)小批量生產(chǎn)的尷尬現(xiàn)象。
再則，還有一個(gè)更重要的原因：即信息化技術(shù)利用程度不高。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，大部分的生產(chǎn)管理工作是用手工帳目操作完成的，對(duì)于數(shù)據(jù)信息的管理、物料的管理、生產(chǎn)工藝的管理都處于比較落后的手工管理階段。這樣，一方面，在生產(chǎn)管理上太依賴于個(gè)別熟練人員的存在；另一方面，在市場(chǎng)瞬息萬變的時(shí)候，需要去更改生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息（例如bom）、生產(chǎn)工藝、庫(kù)存管理等各方面的信息所需要的時(shí)間很長(zhǎng)，無法滿足變化的速度。同時(shí)，由于手工帳目信息不易共享，因此在企業(yè)的內(nèi)部存在著較大的溝通障礙，這也會(huì)降低企業(yè)的效率。在20世紀(jì)90年代初，國(guó)內(nèi)許多的國(guó)有企業(yè)被迫改型或者倒閉，其中一個(gè)很重要的原因就是由于設(shè)備老化，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和更新?lián)Q代上缺乏有效的措施，而隨著技術(shù)的快速發(fā)展，那些在五六十年代的主導(dǎo)產(chǎn)品已經(jīng)被淘汰，因而不得不退出市場(chǎng)。在那個(gè)時(shí)代，其中一個(gè)最典型的例子是晶體管技術(shù)替代了電子管技術(shù)，從而使計(jì)算機(jī)技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。（題外話：這些變化還導(dǎo)致了大批失業(yè)工人的產(chǎn)生，原因是大批的技術(shù)工人已經(jīng)習(xí)慣于原來的手工技能操作，對(duì)自動(dòng)化設(shè)備卻一無所知，使得英雄無用武之地。）
傳統(tǒng)生產(chǎn)由于上述在生產(chǎn)組織上存在的問題，因而其制造成本很高，在生產(chǎn)過程中更是產(chǎn)生了極大的浪費(fèi)。
有人說21世紀(jì)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)是成本的競(jìng)爭(zhēng)。在面對(duì)技術(shù)成熟度越來越接近，可替代產(chǎn)品的越來越多樣性，一個(gè)企業(yè)要想長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，維持股東利益，唯有在成本上取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。目前的家電行業(yè)、汽車行業(yè)價(jià)格戰(zhàn)無不打得如火如荼。自從日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行jit生產(chǎn)方式以來，零庫(kù)存管理、存貨控制就被成為了一個(gè)控制成本的基本觀念和方式。而傳統(tǒng)生產(chǎn)方式恰恰在庫(kù)存控制方面存在著先天的不足。同時(shí)由于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在產(chǎn)品成本的會(huì)計(jì)方法上也比較粗放，使產(chǎn)品的定價(jià)與成本產(chǎn)生偏差，直接影響了企業(yè)的正確利潤(rùn)核算，嚴(yán)重的還可能導(dǎo)致企業(yè)的錯(cuò)誤戰(zhàn)略決策。所以說，當(dāng)面對(duì)客戶需求變化的時(shí)候，以增加庫(kù)存和增加成本為代價(jià)來滿足客戶需要的話，企業(yè)的生存終將受到挑戰(zhàn)。
三、柔性生產(chǎn)要解決的問題
通過上面的討論，我們已經(jīng)知道，在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中存在的問題有：生產(chǎn)多種產(chǎn)品、切換時(shí)間、小批量多批次、制造成本控制、成本核算方式、設(shè)備投資成本等。柔性生產(chǎn)要解決的就是上述這些問題。柔性制造的理念就是要實(shí)現(xiàn)小批量多品種生產(chǎn)；中間庫(kù)存減少。
因此，柔性制造總的趨勢(shì)是生產(chǎn)線越來越短，越來越簡(jiǎn)，設(shè)備投資越來越少；中間庫(kù)存越來越少，場(chǎng)地利用率越來越高，成本越來越低；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高，從而大大地降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
四、柔性生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)方式
在制造業(yè)中，存在著八大浪費(fèi)：即制造過多的浪費(fèi)、制造不良的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、待工待料的浪費(fèi)、溝通的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)。柔性生產(chǎn)方式如果能夠有效消除這些浪費(fèi)，那么也就達(dá)到了解決問題的目的。制造過多和庫(kù)存的浪費(fèi)體現(xiàn)在
庫(kù)存管理方面；動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)體現(xiàn)在一些沒有產(chǎn)生附加值的動(dòng)作上，現(xiàn)代作業(yè)觀念認(rèn)為，每一個(gè)作業(yè)動(dòng)作都應(yīng)該產(chǎn)生附加價(jià)值，否則就是一種成本浪費(fèi)；制造不良的浪費(fèi)是指質(zhì)量成本及重工工時(shí)（rework）的浪費(fèi)；溝通的浪費(fèi)是指互相扯皮導(dǎo)致的效率損失。為了實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的彈性，在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)上可以采用多種形式相結(jié)合的方式。
1、 設(shè)備投資的柔性：為了避免大型專業(yè)化設(shè)備面對(duì)小批量多批次的尷尬，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)開始采用臺(tái)桌式工作臺(tái)代替大型的流水線，這樣，一方面可以減少企業(yè)初期的設(shè)備投入資金，另一方面，增大了企業(yè)應(yīng)變的能力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如：上廣電在20__年開始在上海金橋開發(fā)區(qū)導(dǎo)入大屏幕等離子電視（pdp）生產(chǎn)的時(shí)候，采取的就是這種生產(chǎn)模式。但是這種方式也存在著搬運(yùn)浪費(fèi)的缺陷。
2、 用自動(dòng)化輸送線：當(dāng)采用自動(dòng)化輸送線的時(shí)候，可以減少搬運(yùn)和中間庫(kù)存的浪費(fèi)。但是也存在著兩個(gè)問題需要解決好，一方面是線平衡必須設(shè)計(jì)好，即每個(gè)站位的平均工時(shí)要相等，否則就會(huì)造成局部的堵塞，從而影響全體的生產(chǎn)速度，成為效率的瓶頸；另一方面是必須貫徹全員質(zhì)量管理的觀念（tqc），每個(gè)員工對(duì)自己接受的半成品和送出的半成品負(fù)責(zé)，并且嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（sop）操作，否則，就容易在某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致整體的返工損失。
3、 動(dòng)化程度的提高：自動(dòng)化程度的提高可以顯著提高生產(chǎn)效率，但必須保證自動(dòng)化設(shè)備的可編程性，這樣才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的彈性。為了適應(yīng)自動(dòng)化程度的提高，必須要保證研發(fā)的設(shè)計(jì)成熟度水平以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)的完善。
第一， 設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要得到充分的驗(yàn)證，使批量生產(chǎn)的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)設(shè)計(jì)性的不良；
第二， 產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟后應(yīng)當(dāng)立即生成完備的技術(shù)數(shù)據(jù)信息，例如產(chǎn)品物料清單（bom）；
第三， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（
sop）要形成電子化管理；
第四， 管理信息系統(tǒng)成熟應(yīng)用，各種生產(chǎn)信息和數(shù)據(jù)能夠在銷售、采購(gòu)、物管、生產(chǎn)、研發(fā)、品保部門之間獲得共享；
第五， 全員質(zhì)量管理的貫徹；質(zhì)量管理不僅僅要求品保部門控制好進(jìn)料檢驗(yàn)、制程品質(zhì)、出貨檢驗(yàn)，還要求在工序的各環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制（in process quality control）。
在以上五個(gè)條件的支持下，如果企業(yè)面對(duì)不同產(chǎn)品的切換時(shí)，由于自動(dòng)化設(shè)備可以快速更換備用程序，庫(kù)房可以提前按照mis系統(tǒng)中的bom備好該產(chǎn)品的物料，作業(yè)指導(dǎo)書也分不同機(jī)種備好，隨時(shí)可檢索出來更換，則理論上生產(chǎn)線可以隨時(shí)進(jìn)行機(jī)種變更的切換，保證連續(xù)生產(chǎn)，從而不會(huì)造成切換時(shí)間的損失。在這種情況下，允許不同機(jī)種在同一條生產(chǎn)線上順序生產(chǎn)，只是需要加入識(shí)別標(biāo)記。（注：此處所指的機(jī)種指同一類產(chǎn)品的不同型號(hào)）。但是，在全員質(zhì)量管理貫徹不好的情況下，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，由于不能及時(shí)結(jié)束工單，則將出現(xiàn)非常多的在制品（wip）。
在面對(duì)小批量多批次的問題時(shí)，管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用則更為有效。例如導(dǎo)入erp系統(tǒng)，銷售部門把預(yù)測(cè)需求輸入系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)bom、物料采購(gòu)周期等進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)算，輸出物料需求計(jì)劃（mrp）的報(bào)告，物管員、采購(gòu)員可以依據(jù)這個(gè)報(bào)告結(jié)合實(shí)際工單的變化情況進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)jit生產(chǎn)方式，達(dá)到了很好的庫(kù)存管理目的。為了使存貨管理的成本更低，現(xiàn)在許多企業(yè)又開始導(dǎo)入供應(yīng)商管理存貨（vmi）系統(tǒng)，vmi的核心處理方式是物料到廠之后先不入存貨帳目，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)管理，直到生產(chǎn)實(shí)際領(lǐng)用時(shí)才計(jì)入企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此，企業(yè)可以不再關(guān)注進(jìn)料的存貨管理，而把重心放到wip的管理和出貨速度的管理上。
除了上述談到的一些柔性生產(chǎn)的管理方式之外，現(xiàn)在比較流行的觀念是細(xì)胞化生產(chǎn)方式，這是對(duì)柔性生產(chǎn)理念更高層次的詮釋。
所謂細(xì)胞化的生產(chǎn)方式就是把傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式分割成一個(gè)個(gè)小的生產(chǎn)單元，這些小的生產(chǎn)單元每個(gè)都可以獨(dú)立完成某個(gè)或幾個(gè)產(chǎn)品的獨(dú)立生產(chǎn)任務(wù)。這樣的優(yōu)越點(diǎn)有兩個(gè)：一個(gè)是規(guī)模�。ㄉa(chǎn)線短，操作人員少），另一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)化之后的小生產(chǎn)細(xì)胞可以簡(jiǎn)單復(fù)制。由于這兩個(gè)特點(diǎn)，細(xì)胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)（1）簡(jiǎn)單應(yīng)對(duì)產(chǎn)量的變化，通過復(fù)制一個(gè)或以上的細(xì)胞就能夠滿足細(xì)胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；（2）減少場(chǎng)地占用，細(xì)胞是可以簡(jiǎn)單復(fù)制的（細(xì)胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時(shí)候可以簡(jiǎn)單拆除，節(jié)省場(chǎng)地；（3）每一個(gè)細(xì)胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時(shí)間的難度，工位間作業(yè)時(shí)間差異小，生產(chǎn)效率
高；（4）通過合理組合員工，即由能力相當(dāng)?shù)膯T工組合成細(xì)胞，可以發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。如果能夠根據(jù)每一個(gè)細(xì)胞的產(chǎn)能給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，還有利于促成細(xì)胞間的良性競(jìng)爭(zhēng)。另外一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是能夠使成本核算更加準(zhǔn)確。細(xì)胞生產(chǎn)線的形式是多樣的，有o形，也有u形，有餐臺(tái)形，也有推車形等等。
柔性化生產(chǎn)還有一人生產(chǎn)方式：我們看到過這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時(shí)間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長(zhǎng)的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來完成，每個(gè)人的作業(yè)時(shí)間不過10、20秒。針對(duì)這樣一些作業(yè)時(shí)間相對(duì)較短、產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，如果能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個(gè)員工單獨(dú)完成整個(gè)產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將獲得意想不到的效果。同時(shí)，由于工作績(jī)效（品質(zhì)、效率、成本）與員工個(gè)人直接相關(guān)，一人生產(chǎn)方式除了具有細(xì)胞生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)之外，還能夠大大地提高員工的品質(zhì)意識(shí)、成本意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，促進(jìn)員工成長(zhǎng)。
總之，柔性化生產(chǎn)作為解決傳統(tǒng)生產(chǎn)中一些常見問題的解決形式的總稱，其實(shí)現(xiàn)方式是多種多樣的，并不是一種實(shí)現(xiàn)方式適應(yīng)所有的企業(yè)，企業(yè)需要根據(jù)自己的產(chǎn)品類型和生產(chǎn)特點(diǎn)來選擇適合自己的生產(chǎn)方式。因此，柔性化生產(chǎn)方式的形式不是最重要的，更為重要的是我們要理解并能夠隨時(shí)運(yùn)用柔性化生產(chǎn)的先進(jìn)理念。
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