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文控實(shí)習(xí)報(bào)告4篇
隨著個(gè)人素質(zhì)的提升,報(bào)告的使用頻率呈上升趨勢(shì),通常情況下,報(bào)告的內(nèi)容含量大、篇幅較長(zhǎng)。一起來參考報(bào)告是怎么寫的吧,下面是小編收集整理的文控實(shí)習(xí)報(bào)告4篇,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。
文控實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1
題目:數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)
學(xué)校:南京航空航天大學(xué)
姓名:林竑程
學(xué)號(hào):
在對(duì)南京傳動(dòng)裝置包括減速箱和滾珠絲杠等傳動(dòng)鏈。
位置反饋電路的作用是檢測(cè)實(shí)際位移量,信號(hào)由反饋電路送入位置控制單元,由CNC裝置進(jìn)行位置環(huán)控制。
速度反饋電路的作用是檢測(cè)速度的實(shí)際值,信號(hào)由反饋電路送入速度調(diào)節(jié)單元,進(jìn)行速度環(huán)控制。
伺服系統(tǒng)按照原理分類可分為開環(huán)伺服系統(tǒng)和閉環(huán)伺服系統(tǒng)。
開環(huán)伺服顧名思義就是沒有反饋信息的系統(tǒng),也是最為簡(jiǎn)單的進(jìn)給伺服系統(tǒng),其系統(tǒng)流量可簡(jiǎn)單的理解為指令脈沖輸入驅(qū)動(dòng)控制路線,進(jìn)而控制步進(jìn)電動(dòng)機(jī),斷過齒輪箱的變速之后對(duì)工作臺(tái)或者一些執(zhí)行元件的位置進(jìn)行控制。
閉環(huán)伺服系統(tǒng)則是在為電動(dòng)機(jī)和工作臺(tái)與執(zhí)行元件處分別安裝了速度檢測(cè)盒位置檢測(cè),通過對(duì)速度和位置的檢測(cè)進(jìn)而反饋給驅(qū)動(dòng)控制路線,形成閉環(huán)控制。
閉環(huán)伺服系統(tǒng)有較好的穩(wěn)定性和可靠性,能及時(shí)修正一些位置偏差,而閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋分為以下四類
1)脈沖、數(shù)字比較伺服 伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字(或脈沖)指令信號(hào)與檢測(cè)裝置測(cè)得的以數(shù)字(或脈沖)形式表示的反饋信號(hào)進(jìn)行比較,獲得位置偏差。
2)相位比較伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)將指令信號(hào)與反饋信號(hào)都變成某個(gè)載波的相位,然后比較兩者相位,獲得位置的偏差,實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
3)幅值比較伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)以位置檢測(cè)信號(hào)幅值的大小來反映機(jī)械位移的數(shù)值,并以此信號(hào)作為位置反饋信號(hào),一般還要將幅值信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后才能與指令數(shù)字信號(hào)比較,從而獲得位置偏差信號(hào),構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)。
4)全數(shù)字伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)控制技術(shù)已從模擬方式、混合方式走向全數(shù)字方式。
所謂的PMC也就是PLC。
PLC是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的進(jìn)行數(shù)學(xué)運(yùn)算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲(chǔ)器,用來在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序運(yùn)算、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令,并能通過數(shù)字式或模擬式的輸入和輸出,控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC及其有關(guān)的外圍設(shè)備都應(yīng)按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體和易于擴(kuò)展其功能的原則而設(shè)計(jì)。
PLC是一種能直接應(yīng)用于工業(yè)環(huán)境的數(shù)字電子裝置,是以微處理器為基礎(chǔ),結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通信技術(shù),用面向控制過程、面向用戶的“自然語言”編程的一種簡(jiǎn)單易懂、操作方便、可靠性高的新一代通用工業(yè)控制裝置。
PLC的特點(diǎn)
1)編程方法簡(jiǎn)單易學(xué);
2)功能強(qiáng),性價(jià)比高;
3)硬件配套齊全,用戶使用方便,適應(yīng)性強(qiáng);
4)可靠性高,抗干擾能力強(qiáng);
5)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作量少;
6)維修方便;
7)體積小、能耗低。
PLC的控制領(lǐng)域廣泛包括
開關(guān)邏輯和順序控制
這是PLC應(yīng)用最廣泛、最基本的場(chǎng)合。它的主要功能是完成開關(guān)邏輯運(yùn)算和進(jìn)行順序邏輯控制,從而可以實(shí)現(xiàn)各種簡(jiǎn)單或十分復(fù)雜的控制要求
模擬量的閉環(huán)控制
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,許多連續(xù)變化的需要進(jìn)行控制的物理量,如溫度、壓力、流量、液位等,這些都屬于模擬量。為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)領(lǐng)域?qū)δM量控制的廣泛要求,目前大部分PLC產(chǎn)品都具備處理這類模擬量的功能(A/D、D/A轉(zhuǎn)換)。另外,某些PLC產(chǎn)品還提供了典型控制策略模塊,如PID模塊,從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的PID等反饋或其他模擬量的控制運(yùn)算。
數(shù)字量的智能控制
利用PLC能接受和輸出高速脈沖的.功能,配備相應(yīng)的傳感器(如旋轉(zhuǎn)變壓器等)或脈沖伺服裝置(如環(huán)形分配器、功率放大器、步進(jìn)電機(jī)等)實(shí)現(xiàn)數(shù)字量的智能控制。
智能控制模塊:位控單元模塊、運(yùn)動(dòng)單元模塊、可實(shí)現(xiàn)曲線插補(bǔ)等功能。
數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控
PLC實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)控制,采集、記錄、顯示現(xiàn)場(chǎng)數(shù)控,以供進(jìn)一步分析研究;
利用PLC自檢信號(hào)多的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)自診斷式監(jiān)控,減少系統(tǒng)的故障,提高累計(jì)平均無故障運(yùn)行時(shí)間,同時(shí)可減低故障修復(fù)時(shí)間,提高系統(tǒng)的可靠性。
通信、聯(lián)網(wǎng)、集散控制
PLC與PLC間的通信聯(lián)網(wǎng);
PLC與計(jì)算機(jī)的通信聯(lián)網(wǎng),由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)其編程與管理;
PLC與智能儀表、智能執(zhí)行裝置的通信聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)控交互與控制;
利用PLC的強(qiáng)大的聯(lián)網(wǎng)功能,把PLC分布到控制現(xiàn)場(chǎng),并實(shí)現(xiàn)各部分間的通信,達(dá)到分散控制、集中管理,構(gòu)成PCS系統(tǒng)。
PLC的基本組成(PLC是一種通用的工業(yè)控制裝置,其組成與一般的微機(jī)系統(tǒng)基本相同。)主要包括:中央處理單元、存儲(chǔ)器、輸入/輸出單元、電源、通信接口以及擴(kuò)展單元等。
各部分的功能為
1中央處理單元
接收并存儲(chǔ)從編程器輸入的用戶程序和數(shù)據(jù);
診斷電源、PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程的語法錯(cuò)誤;
用掃描的方式接收輸入信號(hào),送入PLC的數(shù)據(jù)寄存器保存起來; PLC進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后,根據(jù)存放的先后順序逐條讀取用戶程序,進(jìn)行解釋和執(zhí)行,完成用戶程序中規(guī)定的各種操作;將用戶程序的執(zhí)行結(jié)果送至輸出端。
2存儲(chǔ)器(系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器,用戶程序存儲(chǔ)器,工作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器 )
I/O 單元
輸入單元接受操作指令和現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)信息,如控制按鈕、操作開關(guān)和限位開關(guān)、光電管、繼電器觸點(diǎn)、行程開關(guān)、接近開關(guān)等信號(hào),并通過輸入電路的濾波、光電隔離和電平轉(zhuǎn)換等將這些信號(hào)轉(zhuǎn)換成CPU能夠接受和處理的信號(hào)。
輸出單元將CPU送出的弱電信號(hào)通過輸出電路的光電隔離和功率放大等轉(zhuǎn)換成現(xiàn)場(chǎng)需要的強(qiáng)電信號(hào)輸出,以驅(qū)動(dòng)接觸器、電磁閥、電磁鐵等執(zhí)行元件。
3電源單元
PLC由開關(guān)式穩(wěn)壓電源為內(nèi)部電路供電,有的PLC能向外部提供24V的直流電源
4特殊I/O單元—智能單元
智能單元本身是一個(gè)獨(dú)立的計(jì)算機(jī)系統(tǒng),它有自己的CPU、系統(tǒng)程序、存儲(chǔ)器,及與外界過程相連的接口。
5編程器
編程器的作用是供用戶進(jìn)行程序的輸入、編輯、調(diào)試和監(jiān)視。有的編程器還可與打印機(jī)或磁帶機(jī)相連,以將用戶程序和有關(guān)信息打印出來或存放在磁帶上。磁帶上的信息可以重新裝入PLC。
PLC工作流程
。1)公共處理:復(fù)位監(jiān)視定時(shí)器、進(jìn)行硬件檢查、用戶內(nèi)存檢查等。
(2)程序執(zhí)行:CPU按照先左后右、先上后下的順序?qū)γ織l指令進(jìn)行解釋、執(zhí)行。
(3)掃描周期計(jì)算處理:掃描周期可設(shè)定為固定值,否則,則根據(jù)用戶程序長(zhǎng)短計(jì)算。
。4)I/O刷新:讀入輸入點(diǎn)狀態(tài),寫入輸入狀態(tài)寄存器中;將輸出狀態(tài)寄存器的狀態(tài)傳送至輸出鎖存器,經(jīng)輸出電路隔離和功率放大,驅(qū)動(dòng)外部負(fù)載。
(5)通訊:外設(shè)端口服務(wù)。
PLC循環(huán)掃描工作流程
PLC的工作方式
PLC采用“順序掃描、不斷循環(huán)”的工作方式,這個(gè)過程可分為輸入采樣,程序執(zhí)行、輸出刷新三個(gè)階段,整個(gè)過程掃描并執(zhí)行一次所需的時(shí)間稱為掃描周期。
文控實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2
IT內(nèi)控管理崗位實(shí)習(xí)報(bào)告
部門:
實(shí)習(xí)崗位:IT內(nèi)控管理
姓名:×××
指導(dǎo)教師: 杜青道
完成時(shí)間: 201×年5月10日
目 錄
一、實(shí)習(xí)目的 ............................................................................. 2
二、實(shí)習(xí)時(shí)間 ............................................................................. 2
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn) ............................................................................. 2
四、實(shí)習(xí)單位 ............................................................................. 3
五、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容 ..................................................................... 3
六、實(shí)習(xí)總結(jié) ............................................................................. 4
。1)實(shí)習(xí)體會(huì) ...................................................................... 5
。2)實(shí)習(xí)心得 ...................................................................... 5
(3)實(shí)習(xí)反思 ...................................................................... 6
七、致謝 ...................................................................................... 8
一、實(shí)習(xí)目的
實(shí)習(xí)目的是,通過IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位實(shí)習(xí)使我了解以后再IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位工作的特點(diǎn)、性質(zhì),學(xué)習(xí)體驗(yàn)IT內(nèi)控管理相關(guān)崗位工作的實(shí)際情況,學(xué)習(xí)與積累工作經(jīng)驗(yàn),為以后真正走上IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位做好崗前準(zhǔn)備。
同時(shí)通過IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位的實(shí)習(xí),熟悉實(shí)際工作過程的運(yùn)作體系和管理流程,把自己所學(xué)IT內(nèi)控管理工作崗位理論知識(shí)應(yīng)用于實(shí)際,鍛煉IT內(nèi)控管理工作崗位業(yè)務(wù)能力和社會(huì)交際實(shí)踐能力,并在工作中學(xué)習(xí)IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位的新知識(shí),對(duì)自己所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行總結(jié)并提升,以指導(dǎo)未來在IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位的學(xué)習(xí)重點(diǎn)和發(fā)展方向。
二、實(shí)習(xí)時(shí)間
201×年03月01日~201×年06月15日
(修改成自己IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位實(shí)習(xí)時(shí)間)
三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
蘇州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)江南大道
(修改成自己IT內(nèi)控管理工作崗位實(shí)習(xí)地點(diǎn))
四、實(shí)習(xí)單位
江蘇省蘇杭教育集團(tuán)(修改成自己IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位實(shí)習(xí)單位) 此處可以繼續(xù)添加具體你IT內(nèi)控管理工作崗位實(shí)習(xí)單位的詳細(xì)介紹
五、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容
我很榮幸進(jìn)入江蘇省蘇杭教育集團(tuán)(修改成自己IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位實(shí)習(xí)單位)開展IT內(nèi)控管理崗位實(shí)習(xí)。為了更好地適應(yīng)從沒有IT內(nèi)控管理崗位工作經(jīng)驗(yàn)到一個(gè)具備完善業(yè)務(wù)水平的`工作人員,實(shí)習(xí)單位主管領(lǐng)導(dǎo)首先給我們分發(fā)IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位從業(yè)相關(guān)知識(shí)材料進(jìn)行一些基礎(chǔ)知識(shí)的自主學(xué)習(xí),并安排專門的老前輩對(duì)IT內(nèi)控管理崗位所涉及的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。
在實(shí)習(xí)過程,單位安排的了杜老師作為實(shí)習(xí)指導(dǎo),杜老師是位非常和藹親切的人,他從事IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位領(lǐng)域工作已經(jīng)有二十年。他先帶領(lǐng)我們熟悉實(shí)習(xí)工作環(huán)境和IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位的工作職責(zé)和業(yè)務(wù)內(nèi)容,之后他親切的和我們交談關(guān)于實(shí)習(xí)工作具體性質(zhì)以及IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位容易遇到的問題。杜老師帶領(lǐng)我們認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)單位的其他工作人員,并讓我們虛心地向這些辛勤地在IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位上的前輩學(xué)習(xí),在遇到不懂得問題后要積極請(qǐng)教前輩。
畢竟是人生第一次在IT內(nèi)控管理工作崗位上,所以真正掌握這一份工作是需要一個(gè)過程的。一開始我對(duì)實(shí)際IT內(nèi)控管理崗位的工
作內(nèi)容比較陌生,都不太清楚自己的工作范圍和職責(zé),對(duì)實(shí)習(xí)單位的情況也不太了解,不過杜老師會(huì)告訴我該怎樣處理自己在IT內(nèi)控管理崗位上遇到的問題。慢慢的我也就熟悉了自己的IT內(nèi)控管理崗位工作內(nèi)容,在IT內(nèi)控管理崗位上的一些棘手問題也能自己獨(dú)立解決,每天把工作做得井井有條。
在單位實(shí)習(xí)期間,我從事的IT內(nèi)控管理工作崗位相關(guān)的工作之外,還負(fù)責(zé)協(xié)助其他部門的日常工作,包括制定計(jì)劃,利用新學(xué)習(xí)的IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位業(yè)務(wù)知識(shí)處理相關(guān)文書。
六、實(shí)習(xí)總結(jié)
對(duì)于第一次在IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位的的我來說,還沒有足夠的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過了這半年來的IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位實(shí)習(xí),我學(xué)到了很多,感悟了很多。特別是在實(shí)習(xí)單位領(lǐng)導(dǎo)和IT內(nèi)控管理工作崗位的相關(guān)同事的關(guān)心和指導(dǎo)下,認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交付的工作,和同事之間能夠通力合作,關(guān)系相處融洽而和睦。在工作中積極學(xué)習(xí)新知識(shí)、技能,注重自身發(fā)展和進(jìn)步,我學(xué)會(huì)了很多IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位理論實(shí)踐技能,增加了IT內(nèi)控管理相關(guān)工作崗位相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),F(xiàn)將這兩個(gè)月IT內(nèi)控管理崗位實(shí)習(xí)工作遇到的困難及心得總結(jié)如下:
文控實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3
自己做封面(應(yīng)包含實(shí)習(xí)項(xiàng)目、姓名、班級(jí)、學(xué)號(hào)、指導(dǎo)教師、實(shí)習(xí)時(shí)間)
一、實(shí)訓(xùn)目的
數(shù)控綜合加工實(shí)訓(xùn)是數(shù)控專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)重要組成部分,是各教學(xué)環(huán)節(jié)的繼續(xù)深化和檢驗(yàn),其實(shí)踐性和綜合性是其他教學(xué)環(huán)節(jié)所不能替代的,通過綜合實(shí)訓(xùn),使學(xué)生鞏固以前所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí),使其能很好地將所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能,與生產(chǎn)實(shí)際緊密結(jié)合,掌握零件的加工工藝、規(guī)程或規(guī)范的制定方法,使學(xué)生獲得綜合訓(xùn)練,培養(yǎng)學(xué)生從事專業(yè)技術(shù)工作的能力。讓學(xué)生有精度、效率、成本的概念。
二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)
1、 熟練掌握常用數(shù)控機(jī)床的各主要技術(shù)指標(biāo),常用編程指令格式、機(jī)床控制面板、操作面板各功能鍵的功用,能熟練操作機(jī)床;
2、 掌握數(shù)控機(jī)床一般故障的原因及解決方法;
3、 掌握常用量具、夾具、刀具的使用和刃磨方法;
4、 掌握一般零件的加工工藝流程及切削參數(shù)的設(shè)定;
5、 學(xué)會(huì)使用各類設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。查找與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各類資料的名稱及出處,并能做到正確熟練運(yùn)用。
6、 編制零件加工程序和程序的`自動(dòng)生成,完成指定零件的加工;
7、 掌握UG三維建模軟件的使用(建模、生成刀具軌[數(shù)字控制技術(shù)專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告(共6篇)]跡、后置處理)
8、 掌握DNC加工基本方法;
9、 交加工零件圖紙、工藝卡、設(shè)計(jì)說明書各一份和加工零件。
三、指導(dǎo)教師
趙老師、黃老師
四、實(shí)訓(xùn)過程
(敘述一周的實(shí)習(xí)過程、出現(xiàn)的問題及解決方法)
五、工序、工藝卡
(寫最后上交零件的)
六、加工零件圖紙
(正規(guī)尺規(guī)作圖)
七、加工零件程序
八、心得體會(huì)(500字以上)
文控實(shí)習(xí)報(bào)告 篇4
班級(jí):機(jī)械08xx
學(xué)號(hào):0820xx6138
姓名:陸茵茵
專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
指導(dǎo)老師:殷振
時(shí)間過得真快,為期15天的數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)就結(jié)束了。在老師個(gè)耐心講解和鼓勵(lì)下,我從總體上達(dá)到了實(shí)習(xí)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次總實(shí)習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的機(jī)會(huì),鞏固了所學(xué)的理論知識(shí),增強(qiáng)了我的實(shí)際操作能力。在這次實(shí)訓(xùn)中,我從中懂得理論與實(shí)際的結(jié)合的重要性。也讓我學(xué)到了很多書本之外的知識(shí),讓我受益匪淺。
實(shí)訓(xùn)的足某些加工要求,還要求主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)能同步控制。
1、機(jī)床本體:機(jī)床本體的設(shè)計(jì)與制造,首先應(yīng)滿足數(shù)控加工的需求,具有剛度大、精度高、能適應(yīng)自動(dòng)運(yùn)行等特點(diǎn),由于一般均采用無級(jí)調(diào)速技術(shù),使得機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主傳動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)被大大簡(jiǎn)化甚至取消,未滿足高精度的傳動(dòng)要求,還采用滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌等高精度傳動(dòng)件。未提高生產(chǎn)率和滿足自動(dòng)加工的要求,還采用自動(dòng)刀架及能自動(dòng)更換工件的自動(dòng)夾具等。
2、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn):由于數(shù)控機(jī)床是計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制同精密機(jī)床兩者之間的相互結(jié)合,使得它具有高效率、高精度、高柔性等特點(diǎn)。
1)具廣泛的適應(yīng)性:現(xiàn)代加工業(yè)為適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求,需不斷對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更新?lián)Q代,產(chǎn)品的換代勢(shì)必要求其零件的改變,對(duì)于數(shù)控加工來說,只需改變數(shù)控程序或加工程序中相應(yīng)的參數(shù),就能對(duì)新零件或改型后的零件進(jìn)行自動(dòng)加工。因此能很好地適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)產(chǎn)品改型換代的要求。
2)高精度與質(zhì)量穩(wěn)定:數(shù)控機(jī)床的本體中廣泛采用滾珠絲桿、滾動(dòng)導(dǎo)軌等高精度傳動(dòng)部件,而伺服傳動(dòng)系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的設(shè)定單位可達(dá)0.01~0.005mm。并且還有誤差補(bǔ)償功能。而數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行是根據(jù)數(shù)控程序而來,在程序調(diào)試完畢,加工件精度滿足要求后,就進(jìn)行自動(dòng)加工,一般不需人工干預(yù),從而保證其高精度和高穩(wěn)定性。
3)效率高:數(shù)控加工在程序調(diào)試完成,首件加工合格后,就可進(jìn)行自動(dòng)批量加工。加工過程中工件裝夾、刀具更換、切削用量的調(diào)整均有設(shè)備自動(dòng)完成,而且加工中一般無需進(jìn)行檢測(cè),從而極大地減少輔助時(shí)間。在程序的編制中只要對(duì)切削用量進(jìn)行合理的選擇,就可以在滿足加工要求的前提下,提高生產(chǎn)效率。
4)能進(jìn)行復(fù)雜零件的加工:數(shù)控機(jī)床采用插補(bǔ)技術(shù)和多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)控制,因此可實(shí)現(xiàn)任意軌跡運(yùn)動(dòng),并能加工出任何復(fù)雜形狀的空間曲面,從而滿足加工普通機(jī)床無法加工的復(fù)雜零件。
5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件:由于數(shù)控機(jī)床進(jìn)行的都是自動(dòng)加工,程序調(diào)試完成后,一般都不需對(duì)其進(jìn)行人工干預(yù),可以大大減輕勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)可實(shí)現(xiàn)一人管理多臺(tái)機(jī)器。
6)有利于進(jìn)行現(xiàn)代化管理:數(shù)控機(jī)床加工能方面、精確的計(jì)算零件的加工時(shí)間,同時(shí)還可以進(jìn)行自動(dòng)加工統(tǒng)計(jì),從而做到自動(dòng)精確計(jì)算生產(chǎn)和加工費(fèi)用,有利于對(duì)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行現(xiàn)代化管理。
3、數(shù)控機(jī)床的分類:隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的類型越來越多,其加工用途、功能特點(diǎn)多種多樣,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前數(shù)控?cái)?shù)控機(jī)床的品種已達(dá)500多種按其實(shí)際使用情況可分為兩大類,加工用途和控制軌跡類。
1)加工用途類:加工用途類一般是以數(shù)控機(jī)床實(shí)際加工使用情況進(jìn)行分類。
只要有如下三類:
A、普通數(shù)控機(jī)床包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床以及數(shù)控加工中心等。
B、數(shù)控沖床、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控旋壓機(jī)等成型類。
C、數(shù)控電火花切割機(jī)、數(shù)控電火花成型機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)等特種加工類。
2)控制軌跡類:控制軌跡類是根據(jù)數(shù)控機(jī)床刀具與被加工工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡來分類,一般分為點(diǎn)控制、線控制和輪廓控制三類。
在了解了這么多與數(shù)控機(jī)床相關(guān)的知識(shí)下,我們并沒有立即進(jìn)行實(shí)地的機(jī)床操作。而是先進(jìn)行數(shù)控仿真,先熟悉一下操作步驟,再實(shí)地操作會(huì)更安全。
所以我們接下來做的就是利用斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控車削的仿真加工。首先是打開斯沃?jǐn)?shù)控仿真系統(tǒng),先旋出紅色急停按鈕,打開程序保護(hù)按鈕。然后是對(duì)機(jī)床進(jìn)行“回零”。按“回零”按鈕,先對(duì)X軸進(jìn)行回零,再對(duì)Z軸進(jìn)行回零,所以依次先按操作面板上的X按鈕,Z按鈕,回零操作完成后,緊接著就是對(duì)機(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,在左邊的菜單中找到“參數(shù)設(shè)置”按鈕并單擊,出現(xiàn)參數(shù)設(shè)置對(duì)話框,在機(jī)床操作中設(shè)置刀架位置為前置刀架以及刀架位數(shù)為四方刀架,點(diǎn)擊“確定”完成設(shè)置。接著就是對(duì)刀具進(jìn)行管理,同樣單擊左邊菜單中的“刀具管理”,彈出對(duì)話框,選擇外圓車刀,單擊“添加”,出現(xiàn)“添加刀具”對(duì)話框,在里面選擇入。然后單擊左邊菜單中的打開按鈕,打開車削加工的數(shù)控仿真代碼。然后單擊“MDI”按鈕,輸入“M03S300”,單擊“循環(huán)啟動(dòng)”。此時(shí)主軸就以每秒300轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。接下來就是最重要的對(duì)刀了,要保證一定的`精度,對(duì)刀一定要準(zhǔn)確。對(duì)到過程中配合手動(dòng)進(jìn)給(按手動(dòng),調(diào)整進(jìn)給率,按軸方向鍵 ±Z和±X調(diào)整位置,還可以同時(shí)按快進(jìn)鍵,將按照設(shè)定的速度進(jìn)行)和增量進(jìn)給(按增量,選擇倍率 ×1或×10或×100或×1000 ,按 ±Z和±X進(jìn)行刀具進(jìn)給)以及手輪進(jìn)給(按增量,選擇倍率 ×1或×10或×100或×1000 ,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)給(順時(shí)針轉(zhuǎn)刀具沿X或Z方向移動(dòng))進(jìn)行對(duì)刀。在對(duì)刀過程中要注意當(dāng)?shù)毒呖拷鲿r(shí)要選擇手輪進(jìn)給,慢慢的進(jìn)給,這樣才不會(huì)出錯(cuò)。仿真結(jié)束后就到我們實(shí)際操作了,我們到實(shí)驗(yàn)樓進(jìn)行了實(shí)際的操作,和仿真其中的步驟基本相同。在實(shí)際操作中要注意的是對(duì)刀過程一定要邊看邊對(duì),并且一定要慢慢進(jìn)給,才能準(zhǔn)確的對(duì)刀,保證一定的加工精度。但由于我們加工的材料是塑料,質(zhì)地比較軟,加工還是存在誤差的。
接下來的我們進(jìn)行的就是數(shù)控銑床的加工,與數(shù)控車床的加工一樣,同樣是先進(jìn)行斯沃?jǐn)?shù)控仿真,再進(jìn)行數(shù)控銑床的加工。在進(jìn)行斯沃?jǐn)?shù)控仿真銑的步驟跟數(shù)控車削加工有很相似的部分,所以就不一步一步的介紹它的操作步驟了。實(shí)際的銑削加工跟仿真時(shí)的步驟也基本一致。
老師額外的給我們進(jìn)行了數(shù)控加工中心的仿真加工,其實(shí)原理是跟車削、銑削的一樣的。只不過加工中心之所以稱為加工中心是因?yàn)樗哂械稁?kù)。步驟也就不詳細(xì)說明了。
總結(jié)仿真的步驟大致如下:
1、開機(jī)(回原點(diǎn))
2、工件準(zhǔn)備/刀具準(zhǔn)備(硬件準(zhǔn)備)
3、編程(軟件準(zhǔn)備)
4、對(duì)刀
5、自動(dòng)加工
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