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數(shù)據(jù)倉庫實施方案

時間:2022-07-29 11:13:56 方案 我要投稿

數(shù)據(jù)倉庫實施方案(精選10篇)

  為了確保我們的努力取得實效,常常需要預(yù)先制定方案,方案是解決一個問題或者一項工程,一個課題的詳細過程。寫方案需要注意哪些格式呢?以下是小編精心整理的數(shù)據(jù)倉庫實施方案,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

數(shù)據(jù)倉庫實施方案(精選10篇)

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇1

  一、目前情景:

  1、倉庫老庫存有積壓,呆滯件、壞件,未報廢處理,占用倉位、占用資金。

  2、現(xiàn)庫存量不準確,不直觀,賬物不符。

  3、事故車庫存件不足,訂貨不確。

  4、對于消耗品管理不夠嚴格,造成浪費,使成本增加。

  二、預(yù)期整改后的效果:

  1、清理老庫存,呆滯件、壞件,使倉庫物有所用,空出剩余倉位,以備新車備件使用。

  2、確認現(xiàn)庫存存量,確保庫存賬目準確,一目了然。

  3、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存,確保c2、凱旋等的小事故庫存,減少事故車維缺件率。

  4、訂貨、備貨計劃要按照現(xiàn)實庫存來做,確保常用庫存量維持2周使用備貨量,不常用件備有一周的庫存量,使備件資金合理循環(huán)利用。

  5、對消耗的管理嚴格控制,減少任何不必要的浪費。

  三、整改過程:

  1、在6月28日—29日,做一次全部盤點,篩選出其中的積壓件、庫存件,來進行促銷或報廢等處理,確定此刻實際庫存量,實際庫存賬目。(由倉庫、財務(wù)配合執(zhí)行,7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選)

  2、在確保庫存正確情景下,在日常工作中逐步轉(zhuǎn)移和整理之前位置不科學合理的備件,合理有效利用倉庫空間,爭取做到位置直觀,一目瞭然。(由倉庫人員執(zhí)行,7月30號完成初步整改)

  3、從20xx年7月開始,所有訂貨計劃,要按照實際庫存情景和常用備件周轉(zhuǎn)情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認,需給相關(guān)人員審核方可訂貨。

  日常訂貨流程修改為:周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。事故車訂貨計劃:做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃:做專用訂貨單,到貨后直接作為到貨通知單,通知前臺。(7月1日起試行,由倉庫、前臺執(zhí)行)

  4、由20xx年7月開始,逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件,也需要逐步備有新款世嘉的外觀件,減少事故車的缺件率。(7月1日—7月30日,4個訂貨日逐步完成,由倉庫人員執(zhí)行)

  5、20xx年7月起,對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理,所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記,月底進行統(tǒng)計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確,進而對其使用情景起到監(jiān)督作用,減少不必要的浪費。

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇2

  倉庫管理條碼改進方案在倉庫管理中引入條碼技術(shù),對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集,保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性,確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù),合理保持和控制企業(yè)庫存。

  一、系統(tǒng)描述

  通過此系統(tǒng),能夠準確而實時地掌握成品庫存的第一手資料,并能實時查詢庫存的變化,以及各種銷售情況的統(tǒng)計,并且把這些資料直接反饋,在日常生產(chǎn)計劃的制定的可執(zhí)行性和科學性予以具體的數(shù)據(jù)支持。

  二、項目目標

  在此系統(tǒng)中將以條碼及識別設(shè)備為媒介通過對倉庫、生產(chǎn)計劃的決策執(zhí)行過程中的人員、機器、物料等因素進行精細管理,實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃和銷售物流的的統(tǒng)籌管理,優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,合理配置和及時調(diào)度資源,達到降低管理成本,減少成品的庫存,加快資金流轉(zhuǎn),提高企業(yè)的效益。

 。1)通過將貨物編碼、并且打印條碼標簽。不僅便于貨物跟蹤管理,而且能實時了解庫存的具體情況,給企業(yè)做生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持,并能做到合理的物料資源準備,提高生產(chǎn)效率,便于企業(yè)資金的合理運用。對生產(chǎn)貨物按照行業(yè)及企業(yè)規(guī)則建立統(tǒng)一的編碼,從而杜絕因貨物的無序而導致的損失和混亂。

  (2)優(yōu)化公司內(nèi)部管理條形碼的編碼,統(tǒng)一物流、銷售、售后領(lǐng)域公司各類產(chǎn)品所使用條形碼的編碼規(guī)則;實時出、入庫數(shù)據(jù)采集和傳輸;優(yōu)化、增添公司條形碼硬件設(shè)備及倉庫運作之基礎(chǔ)硬件設(shè)備;

 。3)利用條碼技術(shù)、對倉庫進行基本的進、銷、存管理。有效的降低庫存成本。

  (4)通過產(chǎn)品編碼,建立物料質(zhì)量檢驗檔案,產(chǎn)生質(zhì)量檢驗報告,與銷售定單掛鉤建立對售后服務(wù)的追蹤。

 。5)通過條碼的技術(shù)應(yīng)用到倉庫的盤點上,能提高盤點速度和質(zhì)量,提高工作效率,并迅速得出實際的庫存量,并能與帳面庫存得出盤點虧盈表。

 。6)系統(tǒng)能直接從ERP上取得數(shù)據(jù),作為基礎(chǔ)數(shù)據(jù),避免企業(yè)的數(shù)據(jù)鏈的斷層,造成資源的耗費與工作效率的降低。

  三、管理方案概述

  倉庫管理條碼解決方案在倉庫管理中引入條碼技術(shù),對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行自動化的數(shù)據(jù)采集,保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性,確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù),合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學的編碼,還可方便地進行物品的批次、保質(zhì)期等進行管理。

  四、條碼倉庫管理軟件解決方案

 。1)信息采集----首先根據(jù)客戶已有系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)庫進行分析,對每個產(chǎn)品都建立條形碼來標識,條形碼使用條形碼打印機來打印,從而產(chǎn)生條形碼序列號標簽,在每個條形碼中應(yīng)包含產(chǎn)品的相關(guān)信息,可以包括產(chǎn)品的品名、規(guī)格、數(shù)量、條形碼序列號、入庫日期和出庫日期等。

 。2)采購管理----在采購入庫的時候,用戶需要使用條形碼打印機來打印這一批產(chǎn)品的條形碼標簽,完成其初始信息的采集,然后在系統(tǒng)的入庫收貨單中的序列號一欄直接使用掃描槍掃描其序列號標簽,當此采購收貨單被保存的時候,系統(tǒng)自動在相應(yīng)產(chǎn)品的庫存中自動增加。

 。3)倉庫管理----在倉庫管理軟件系統(tǒng)中,首先客戶完成的是初始庫存管理,當采購收貨后庫存自動增加,當銷售出庫的時候,系統(tǒng)庫存自動減少,而平價調(diào)撥則不影響整個庫存的變化,因此庫存只能通過入庫或者出庫更改,否則無法改變,且管理員可以隨時查詢特定型號的庫存。

  (4)銷售管理----當銷售出庫的時候,管理員在出庫單上的物品序列號一欄使用掃描槍直接掃描,當保存出庫單的時候,系統(tǒng)在庫存中自動減少此產(chǎn)品的庫存。

  五、管理需求

 。1)傳統(tǒng)的倉庫系統(tǒng)內(nèi)部,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物,以人為記憶實施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言,人為因素的不確定性,導致勞動效率低下,人力資源嚴重浪費。

 。2)隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增,傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴重影響正常的運行工作效率。而現(xiàn)有已經(jīng)建立的計算機管理的倉庫管理系統(tǒng),隨著商品流通的加劇,也難以滿足倉庫管理快速準確實時的要求。

 。3)條碼技術(shù)在解決了倉庫作業(yè)人員的數(shù)據(jù)輸入的自動化的同時,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的準確傳輸,確保倉庫作業(yè)效率,有利于充分利用有限的倉庫空間。

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇3

  1、指導思想

  應(yīng)總公司和地方相關(guān)機構(gòu)以及客戶的要求,經(jīng)公司開會決定,本著負責、協(xié)作、學習、創(chuàng)新的精神,以最短時間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾,對倉庫進行整改。

  2、目的

  倉儲在企業(yè)的整個供應(yīng)鏈中起著至關(guān)重要的作用,如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發(fā)貨,將會導致管理費用的增加,服務(wù)質(zhì)量難以得到保證,從而影響企業(yè)的競爭力。提高倉庫管理的效率,對倉庫進行規(guī)范管理,達到物盡其用、貨暢其流,為公司各個部門的運行提供保障。

  3、存在問題

 。1)倉庫物料堆放雜亂無序,存在散箱或裸裝產(chǎn)品,不利于產(chǎn)品的收發(fā)。

 。2)倉庫通道占用,存在安全隱患。

  (3)倉庫物料混合堆放,易造成損耗和資源的浪費,倉庫使用面積利用率不高。

 。4)貨物沒有庫位、標識,造成找貨難。

 。5)倉庫沒有收發(fā)貨以及盤點流程,造成庫存數(shù)據(jù)不準確。

  (6)庫容庫貌不整潔美觀。

 。7)收貨時未經(jīng)衛(wèi)檢科同意,且提供檢疫證明原件和庫存數(shù)據(jù)不夠及時、準確。

  4、整改目標

 。1)完成總公司要求分公司清理庫存的任務(wù)。

 。2)嚴格做到產(chǎn)品進銷存管理,做到賬物一致。

 。3)庫容庫貌整潔美觀。

 。4)達到食品安全法對倉儲的管理要求,積極配合檢疫部門的工作。

  5、整改措施

 。1)所有產(chǎn)品不能直接接觸地面,產(chǎn)品摞放底部必須有襯墊物。

 。2)所有散箱、破箱、裸裝產(chǎn)品需重新整理裝箱,達到存儲以及發(fā)貨的標準。

 。3)產(chǎn)品按照日期批次、品項進行分類,便于查找收發(fā)貨物,嚴格做到先進先出原則。

 。4)每垛產(chǎn)品都應(yīng)掛相應(yīng)的產(chǎn)品標簽,使人一目了然。標簽內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品的種類、名稱、批次等。

 。5)庫存處理

  a、正常商品:現(xiàn)正處產(chǎn)品銷售旺季,各渠道業(yè)務(wù)經(jīng)理擴大業(yè)務(wù)量,縮短產(chǎn)品存貨周期,對于臨期產(chǎn)品要加強安全意識,通過感觀、顏色、氣味等進行辨認,必要時需送達兄弟單位或外檢部門進行化驗;若正常商品銷售有壓力公司可采用降低價格或者運回總公司或調(diào)往其他分公司處理。

  b、超期產(chǎn)品及角料:與客戶聯(lián)系(僅限做寵物食品類客戶),以低價售賣,售賣時需與客戶簽訂誠信書,保證產(chǎn)品不在其他渠道使用。c、完全報廢產(chǎn)品:若產(chǎn)品產(chǎn)生霉變、腐爛等現(xiàn)象,需倒入指定垃圾箱內(nèi),作報廢處理。

  (6)鮮品庫每周盤點一次,凍品庫每季度盤點一次,努力做到賬物一致。

 。7)每次總公司貨到后由倉庫管理員第一時間通知衛(wèi)檢科檢查到貨產(chǎn)品,并及時提供原檢疫證明,且每周二或周三提供我公司產(chǎn)品庫存情況。

  (8)定期對庫房進行整理,每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后,利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理,過道嚴禁堆放貨物。

 。9)倉庫清潔要求

  a、每天一小掃,具體包括:地面無明顯包裝廢棄物、無積水、無灰塵等

  b、每周一大掃,具體包括:庫房內(nèi)外無蜘蛛網(wǎng)、無雜物以及對庫房內(nèi)稱量工具和操作臺的清潔。

  6、整改時間

  本次整改自本報告下發(fā)之日開始執(zhí)行,庫房及時安排人員進行整改。一周后對庫房作初次審查,要求庫房整體庫容庫貌有所改變;一個月內(nèi)作復審,基本達到整改目標。

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇4

  一、目的:

  1.打做一個團結(jié)、互助的團體

  2.5S管理化

  3.確保物料帳、物一致,快速發(fā)料。

  4.減少呆料的存在

  5.實施庫位管理

  二、現(xiàn)狀分析:

  1、部門職能結(jié)構(gòu)欠佳;

  2、各分倉所管轄區(qū)域規(guī)劃未能細分化。

  3、物料擺放混亂,同種類形物料沒有統(tǒng)一擺在同一區(qū)域內(nèi)。

  4、倉庫內(nèi)有許多物料的賬、物存在著不一致。

  5、倉庫內(nèi)存放著許多沒有訂單、存放時間長、數(shù)量少、種類多的呆料。

  6、有部分倉庫可以實行庫位管理,如:成品倉、包材倉、ROP倉、五金原料倉、半成品倉、輔料倉是可以實行庫位管理。

  三、如何處理:

  1、調(diào)整現(xiàn)行的職能結(jié)構(gòu)

  2、重新對倉庫各分倉所管轄區(qū)域規(guī)劃

  3、盡可能把同一類型的物料存放在同一區(qū)域,如木件、玻璃件、陶瓷件、紙箱、彩合件等。

  4、每個月對倉庫進行盤點一次,對數(shù)量有異常的物料,通財務(wù)人員過來復盤,并對異常物料原因的分析、如何解決、預(yù)防等及對異常物料數(shù)量的及時調(diào)整。每個月倒數(shù)第二周為倉庫盤點時間,最后一周公司復盤人員復盤時間。

  5、每個月底定期對呆料的處理,包括統(tǒng)計、上交處理報告、呆料的轉(zhuǎn)移等。

  6、按照各倉庫的規(guī)劃圖對倉庫進行區(qū)域的劃清,并標上標識號(區(qū)號、行數(shù)、貨架號、貨架層數(shù)等等)。按照同類物件盡可能擺放在同一貨架/行數(shù)內(nèi)/區(qū)域內(nèi)的原則擺放,并及時對物件的倉位輸入ERP系統(tǒng)。把細節(jié)工作做好。并按排人員每日定期檢查。

  四、何人負責處理,何時完成。

  1、職能結(jié)構(gòu)圖由李朝偉負責完成。(已完成)

  2、各倉庫規(guī)劃圖由李朝偉負責完成,(目前尚差壓鑄件區(qū)、抹黑件區(qū)、叻架件區(qū)、電鍍件區(qū)未完成,預(yù)計一周內(nèi)完成,其余已完成,)區(qū)域內(nèi)示意線路的標識在規(guī)劃圖等公司領(lǐng)導審核實施后一個月內(nèi)完成。由李朝偉負責。

  3、物料轉(zhuǎn)移、歸類一個月內(nèi)完成,由李朝偉負責。

  4、每個月最后一周上交各倉庫盤點清單,由李朝偉負責。

  5、每個月最后一周上交各倉庫呆廢料處理報告及物料清單,由李朝偉負責。

  6、倉庫實行庫位管理由李朝偉負責,半年內(nèi)完成。

  五、驗收

  由公司相關(guān)小組負責監(jiān)督是否按時無成。

  六、經(jīng)驗總結(jié)

  由公司相關(guān)小組負責總結(jié)。

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇5

  存在問題:

  A:貨物儲存?zhèn)}庫

  一、倉庫區(qū)域劃分不合理,使用面積、空間利用率不高;

  二、物料擺放不合理,同種物料放置于幾個地方,找貨難;

  三、賬目混亂,倉庫貨物庫存準確率不能確定;

  四、倉庫流程、作業(yè)指導書不健全;

  五、員工分工不明,責任不能落實到人;

  六、員工素質(zhì)低,專業(yè)水平一般;

  七、呆滯物料處理不當,增加管理成本及庫存壓力;

  八、不良品退貨不及時;

  B:成品倉

  成品入庫只是象征性走空單據(jù),倉庫幾乎沒有見到過貨物,造成出貨難、找不到貨物更甚至于有生產(chǎn)車間提前虛報產(chǎn)量的發(fā)生,致使公司在財務(wù)上有一定程度的受損;

  整改目標:

  倉庫空間使用率大于80%;

  倉庫庫存準確率大于98%;

  倉庫貨損貨差率小于0.2%;

  倉庫收發(fā)貨準確率大于98%;

  整改措施:

  A:貨物儲存?zhèn)}庫

  一、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域,增加立體貨架以增加倉庫使用面積,提高利用率。

  依據(jù)物料種類、性質(zhì)重新劃分區(qū)域:五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預(yù)計立體貨架高度為五層,以現(xiàn)有的貨架為標準,具體使用庫房為大倉庫,公司倉庫現(xiàn)有面積為210多平方米(不包括小電子庫),現(xiàn)有貨架(2米*0.6米)32個,增加貨架28個,可節(jié)省倉庫面積約為100平方米,可節(jié)約成本約為每年100平方米*30天*12月*0.4元/平方米/天=14400元,使用立體貨架可使倉庫面積、空間使用率約為80%

  二、庫存整理,將物料按倉別分類整理,同種物料放置與一個位置,更換受損包裝、標識;每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后,利用工作空閑時間及時對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理,過道和消防通道嚴禁堆放貨物,最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數(shù)量標識清晰明了、包裝規(guī)范、貨物無積灰、區(qū)域劃分清楚,通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類,形成報表上報公司,由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務(wù)、倉庫等部門會審,將可利用物料重新入庫,不良品、停用呆滯物料折價退回供應(yīng)商或以報廢變賣處理;可節(jié)約倉庫占有面積50平方米,節(jié)約人員管理成本;

  三、建立帳、卡、物制度,實施定期循環(huán)盤點、年終大盤點方式,確保倉庫庫存準確率

  統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤點,在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等,并將實物存放在指定的庫存位上,將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

  盤點工作完成后,進行收發(fā)貨物時,按照標識找到相對的貨物核對品名后,先銷卡并結(jié)存剩余庫存,按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨,收發(fā)貨出庫完畢后,將相關(guān)單據(jù)交于文員作賬,一分交于財務(wù),一份留底備查,電腦賬務(wù)員當天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作,確保賬、卡、物一致。

  建立循環(huán)盤點流程,確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點,核對系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實物的一致性。每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點,確保庫存的準確性。每年年中、終對倉庫所有貨物進行一次大盤點,并將實物盤點數(shù)據(jù)與貨卡、系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整,并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析,確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度可以明確責任,向公司提供及時準確的庫存信息;便于倉庫管理員查找?guī)齑娌粶蚀_的原因,并第一時間對其進行預(yù)防改進措施;使倉庫的庫存準確率大于98%,貨損貨差小于0.2%。

  四、建立和完善倉庫流程;制定倉庫作業(yè)標準,形成作業(yè)指導書,經(jīng)公司主管部門評審,管理

  者代表審核后,嚴格要求倉庫員工按照標準作業(yè)。建立責任人制度提高倉管員責任心;按照分倉類別及工作強度,員工自身能力,對物料的熟悉程度,將倉庫物料責任到人,同類物料專人管理,主管監(jiān)控;與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件,對供應(yīng)不良品進行嚴格控制,保證不良品能得以及時退貨并補回良品;倉庫工作效率可提高40%以上;收發(fā)貨準確率大于98%。

  五、建立培訓機制

  以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎(chǔ),每周對員工進行專業(yè)知識培訓;從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應(yīng)商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓,以提高員工自身專業(yè)水平;適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求;建議公司組織一些戶外拓展培訓,如潛能開發(fā)激發(fā)員工斗志;合作游戲以增強團隊凝聚力;

  六、應(yīng)增加的硬件設(shè)施:貨架28個,物料卡10000張

  B:成品倉

  設(shè)立實質(zhì)性成品倉庫,劃定成品倉區(qū)域,實現(xiàn)單據(jù)與成品貨物能同時進倉、入賬,成品由專人負責保管,做好標識;避免出貨時找不到,生產(chǎn)在貨物未完成前虛報產(chǎn)量;

  整改時間:倉庫上貨架以及盤點工作從公司領(lǐng)導審核、修改、同意方案后起兩個月內(nèi)完成,預(yù)計七月底;倉庫作業(yè)指導書和其它相關(guān)制度七月底前完成,在盤點工作完成后執(zhí)行。成品倉的在盤點完成后一周內(nèi)建立;倉庫整理工作本周己著手開始,以電子倉及電源為先,整理與盤點同時進行,預(yù)計6月15日前電源盤點可完成;本月22日前電子倉盤點可以完成;電子倉完成后,做為倉庫樣版?zhèn)},對其它各倉位進行整理整頓;預(yù)計7月10日前可以完成;培訓計劃從文件形成及盤點工作初步完成后一周內(nèi)開始;呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案,8月10日前落實;

  以上是本人在根據(jù)以往工作經(jīng)驗對倉庫的建議,由于時間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉,提出的建議可能會與實際操作不相符合,請公司管理決策層予以指正。

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇6

  一、實施盤點時間

  1、車間原材料倉庫:4月21日至23日盤點工作完成,計3天,完成盤點工作。

  2、二樓成品倉庫:從4月24日至4月29日,計5天,完成盤點工作。

  二、盤點范圍

  車間原材料倉庫、二樓成品倉庫

  三、盤點方式與目的

  由王飛全面負責清點,要求盤點明細到產(chǎn)品的貨號、規(guī)格、數(shù)量等,根據(jù)結(jié)果調(diào)整帳務(wù),進行總結(jié)與整改,規(guī)范今后倉庫管理。

  四、人員的安排與職責

  1、主盤人:王飛,負責現(xiàn)場的實際盤點工作的安排,制定現(xiàn)場盤點方法并付諸實施,及時向總經(jīng)辦報告進度,處理盤點中存在問題,異常事項的裁決及盤點記錄工作等。

  2、機動員:由標準件支援安排一至兩名學徒協(xié)助,機動員負責具體數(shù)量的清點、上報,貨物整理、打掃等事務(wù)。

  3、統(tǒng)計員:代麗,負責收集、錄入每天盤點表單,并對盤點數(shù)據(jù)進行歸類匯總,并對其準確性負責。

  五、盤點前的準備工作

  1、盤點區(qū)域規(guī)劃,由倉庫王飛按人員劃分情況,于盤點前事先對每天盤點物品的種類、存放區(qū)域等項目提出分組盤點方案。

  2、參盤人員備圓珠筆、所需盤點表格、記錄用筆記本等,并對單據(jù)進行編號。存貨的堆放應(yīng)力求整齊、集中、分類并置標示牌。

  3、確定盤點截止日期:為4月29日晚。

  六、盤點實施過程

  1、根據(jù)王飛提供的盤點計劃方案進行明確分工、分區(qū)盤點,控制盤點時間,爭取按計劃時間完成。

  2、代麗負責電腦數(shù)據(jù)的錄入。

  七、注意事項

  1、所有參加盤點工作的人員對于工作職責及應(yīng)備事項深入了解。

  2、盤點人員于盤點期間須依時間提早到達指定地點向王飛報到,接受工作安排,如遇特殊情況應(yīng)事先上報說明,否則以曠工論處。

  3、所有盤點數(shù)據(jù)必須以實際盤點的確實資料為據(jù),不得以猜想數(shù)據(jù)、偽造數(shù)據(jù)記錄入。

  4、盤點開始至工作終了期間,各盤點人員均受王飛指揮監(jiān)督。每日盤點中止時,由各盤點人員向王飛報告,移交相關(guān)資料后,經(jīng)核準后方能離開崗位。

  5、對盤點工作不認真、填報表單潦草、隨意更改數(shù)字、表單漏簽名、數(shù)據(jù)錄入整理不準確經(jīng)組織復盤發(fā)現(xiàn)盤點錯誤等等,每發(fā)現(xiàn)一次處罰款10元,給盤點工作造成重大影響的,另查究其責任。

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇7

  一、指導思想:

  為了徹底了解公司庫存的原料和庫存產(chǎn)品的情況,完善目前倉庫的管理模式,以及加強月末未完工產(chǎn)品的管理,更好地把倉庫物料核算與財務(wù)產(chǎn)品成本核算緊密地結(jié)合起來,經(jīng)公司研究決定,對倉庫庫存的面料、輔料、以及庫存的產(chǎn)品進行一次盤點理,并且經(jīng)清理后在倉庫建立起每月承報倉庫的收、付、存報表制度、未完工產(chǎn)品的盤點制度,把公司的產(chǎn)品成本核算制度納入正規(guī)渠道。

  二、存貨盤點的組織機構(gòu):

  為了把該項工作搞好,公司決定成立“倉庫存貨盤點”領(lǐng)導小組和工作小組,領(lǐng)導小組由總經(jīng)辦、財務(wù)部、采購部、有關(guān)人員組成,

  組長:陸炯,

  副組長:劉偉、謝克明、謝兵

  成員:XX,XXX。

  工作小組由財務(wù)部有關(guān)人員、采購部有關(guān)人員、相關(guān)倉庫具體管理人員組成。

  組長:XX

  財務(wù)人員劉金堂、蔡娜娜、華靈智參加

  三、盤點的時間:

  盤點分為二個階段:一是,實物盤點,二是,建立賬務(wù)核算。盤點工作從3月20日開始,分為三個小組同時進行,25日結(jié)束盤點工作(包括匯總),26日-31日起各倉庫將盤點出的有關(guān)數(shù)據(jù)編制成各倉庫的收、付、存報表,報送相關(guān)部門。

  四、盤點的方法:

  各倉庫3月份入庫的材料、成品對照入庫單,分品種相加作為3月份的本月入庫數(shù)。將3月份領(lǐng)用的材料、3月份出貨的品,分品種相加作為3月份出庫數(shù)。3月1日前入庫的或庫存在倉庫的材料、成品作為各倉庫期初庫存數(shù)。期初數(shù)加、減入、出庫數(shù)得出3月份期限末庫存數(shù)。

  五、3月份與2月份臨界點的處理。

  3月1日出貨的產(chǎn)品,財務(wù)要對照2月份的投入數(shù),確定該項材料成本是否已經(jīng)計算在2月份的成本中,如2月份已計成本,末計出貨,那么財務(wù)在計算3月份的產(chǎn)品成本時,該項產(chǎn)品3月份將不再計算材料成本。直接從成品庫2月份的庫存中減出,計算為2月份的未完工產(chǎn)品,包括2月份已計材料成本,3月份外發(fā)回廠的做后道的產(chǎn)品,不再計材料成本,與上同樣處理,只計算制造費用在分攤。

  六、今后未完工產(chǎn)品的處理:

  1、3月份投入生產(chǎn)的產(chǎn)品,本月沒有出貨,或外發(fā)加工沒有回廠,均計入3月份的未完工產(chǎn)品,包括未完工產(chǎn)品所承擔的生產(chǎn)工人工資均計入未完工成本。

  2、為減輕成本計算的復雜性,未完工產(chǎn)品只保留材料成本、工資成本。其他制造費用成本由完工產(chǎn)品負擔。

  3、3月份以后,已投入生產(chǎn),月末未完工的產(chǎn)品,生產(chǎn)部要進行盤點,盤點內(nèi)容包括投入的材料品種,相應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品,未完工的數(shù)量,及未完工產(chǎn)品承擔人工工資的框算,包括外發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

  4、外發(fā)加工產(chǎn)品直接出貨,成品倉庫要有入、出庫手續(xù)。

  七、財務(wù)成本核算從3月份起建立“生產(chǎn)成本”科目,“生產(chǎn)成本”科目月末余額與生產(chǎn)中的未完工產(chǎn)品價值數(shù)相等。

  建立倉庫收、付、存報表、未完工產(chǎn)品的盤點,主要是為了更準確地計算各產(chǎn)品的成本支出、盈利情況,為公司經(jīng)營決策、產(chǎn)品舍取、經(jīng)營業(yè)績考核等方面提供有力的數(shù)據(jù)。

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇8

  本公司為實現(xiàn)倉庫作業(yè)合理化,降低公司的生產(chǎn)成本,提高公司的經(jīng)濟效益,特制定本辦法,凡本公司有關(guān)的原材料、輔助材料、半成品、成品的入庫、出庫等,悉依本辦法進行辦理。

  倉庫管理的職能

  公司的倉庫管理應(yīng)具備以下功能:

  1、原材料、輔助材料、半成品、成品的進倉、出庫管理;

  2、原材料、輔助材料、半成品、成品的分類、整理、保管;

  3、堅持每日巡倉和物料抽查,定期清理倉庫呆料、滯料和不合格品

  4、保障生產(chǎn)所需的材料,做好后方服務(wù);

  5、材料的進出賬記錄,使賬物一致;

  6、未經(jīng)允許,嚴禁非本部門人員進入倉庫

  物資入庫管理

  1、貨到公司采購人員和倉管人員應(yīng)認真檢查所收物資的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量,當所有物資要求符合公司要求后,方可辦理入庫手續(xù);

  2、倉管員在辦理入庫手續(xù)的同時應(yīng)做好入庫的賬目;

  3、物資入庫,倉管員應(yīng)將物資分類擺放,根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途等分類整理,保管要做到“三清”,“二齊”,“四號定位”擺放。

  三清:材料清、數(shù)量清、規(guī)格清

  二齊:擺放整齊、庫容整齊

  四號定位:按區(qū)、按排、按架、按位定位

  物資出庫管理

  1、倉管員物資發(fā)放應(yīng)按照核準的領(lǐng)料單及計劃限額進行發(fā)放,同時應(yīng)視生產(chǎn)需要發(fā)放;

  2、倉管員點裝好待出庫物料后,應(yīng)及時做好相關(guān)出庫記錄;

  3、倉管員將物資交給領(lǐng)料員,雙方核對無誤后在《發(fā)料單》上簽上各自的名字,并各自取回相應(yīng)聯(lián)單;

  4、如發(fā)生物資退貨問題,則有領(lǐng)料單位親自辦理,并做好登記及沖賬手續(xù);

  5、倉管員還需審查領(lǐng)料單的合法性,有下列情形之一的,不準出庫:

  1)批準手續(xù)不全或不符要求的;

  2)領(lǐng)料單據(jù)不清楚或有被涂改的;

  6、出庫程序如下:

  領(lǐng)料員填寫領(lǐng)料單---核準權(quán)限領(lǐng)導簽字---倉管員簽字---發(fā)料

  倉庫物料儲存的規(guī)定

  1、儲存應(yīng)遵循“防水、防火、防壓、定點、定位、定量、先進先出”的原則。

  2、物料上下疊放時要做到“上小下大、上輕下重

  3、易受潮物料,嚴禁直接擺放于地上,應(yīng)放貨架或卡板進行隔離

  4、呆廢料必須分開儲存

  5、下班前關(guān)好門窗及電源

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇9

  一、實現(xiàn)目標:

  在天客隆超市現(xiàn)有的信息系統(tǒng)基礎(chǔ)上實現(xiàn)倉庫商品貨位管理,使商品做到定位入庫、定位出庫、保質(zhì)期預(yù)警以及合理化庫存容量等相關(guān)功能。

  二、實現(xiàn)條件:

  1.合理規(guī)劃現(xiàn)有倉庫,并按照實際情況規(guī)定出合理貨位,同時對規(guī)劃好的各個貨位進行容量及承載量的規(guī)定。

  2.為所有商品規(guī)定默認貨位及備用貨位,同一商品不能存放于兩個以上貨位,如遇特殊情況商品只能入到周轉(zhuǎn)貨位存放。

  3.規(guī)定好商品的貨位后,則該商品的庫存最大容量上限即可得出,超過容量上限的進貨則原則上不能入庫。

  4.規(guī)定好各個貨位容量及承載量在也可計算出整個倉庫的容量及承載量上限,超過容量及承載量的進貨原則上不能入庫。

  5.建立貨位管理后系統(tǒng)將采用嚴格的批次數(shù)量管理,所有人員必需按照系統(tǒng)給出的數(shù)量及位置進行出入庫操作(注釋:任何人為的改變都將使系統(tǒng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)混亂)

  6.要執(zhí)行嚴格的管理流程,每個新入庫或修改體積的商品必需要修改商品檔案相關(guān)字段,采購人員訂貨一定要嚴格執(zhí)行庫存上限的控制。

  三具體方案描述:

  1.商品入庫流程(與本流程相關(guān)的單據(jù)有:自營進貨單、配貨出貨退貨單、批發(fā)退貨單、暫不考慮溢余單):

  具體描述如下:

  第一步:商品到達庫房時由庫房人員根據(jù)單據(jù)實際情況進行簽收并核定數(shù)量,同時錄入商品保質(zhì)期的到效日期。

  第二步:入庫人員將相關(guān)單據(jù)的單據(jù)號及單據(jù)類型輸入系統(tǒng)生成入庫列表。(入庫列表將根據(jù)單據(jù)內(nèi)商品的貨位號以及該貨位的現(xiàn)有容量提示將該商品碼放與那個貨位,同時增加該商品的貨位批次庫存數(shù)量,修改商品的貨位庫存保質(zhì)期)

  第三步:入庫人員必需按照入庫列表的指示將商品碼放與指定貨位,不能隨意亂放。

  第四步:待入庫完成由庫房人員審核已經(jīng)入庫完畢的單據(jù)。

  2.商品出庫流程(于流程相關(guān)的單據(jù)有:配貨出貨單、自營進貨退貨單、批發(fā)單、暫時不考慮損耗單)

  具體描述如下:(本流程將分開單據(jù)類型描述)

  A配貨出貨單流程:

  第一步:按照現(xiàn)有操作流程生成各門店的未審核配貨出貨單。

  第二步:配貨人員將本次出貨的門店號輸入系統(tǒng)生成配貨出貨撿貨列表。(配貨出貨撿貨列表將根據(jù)配貨出貨單商品的批次庫存數(shù)量按照先進先出的原則指定到那個貨位提取該商品,同時核減該商品的貨位庫存數(shù)量。列表將按照庫房區(qū)域分組,并規(guī)定按照貨位順序排列)

  第三步:出貨人員必需按照配貨出貨撿貨列表的內(nèi)容到指定貨位提取規(guī)定數(shù)量的商品,不能隨意亂取,如果出現(xiàn)數(shù)量不足的情況需要當時處理。

  第四步:將配貨出貨撿貨列表與相關(guān)配貨出貨單據(jù)以及商品碼放與出貨區(qū)域,待裝車過后審核相關(guān)配貨出貨單據(jù)。

  B.其它單據(jù)流程:

  第一步:按照現(xiàn)有流程將自營進貨退貨單以及批發(fā)單據(jù)錄入系統(tǒng)。

  第二步:出貨人員將相關(guān)單據(jù)號及單據(jù)類型錄入系統(tǒng),生成其它單據(jù)撿貨列表(生成原則同A)

  第三步:出貨人員必需按照其它單據(jù)撿貨列表的內(nèi)容到指定貨位提取規(guī)定數(shù)量的商品,不能隨意亂取,如果出現(xiàn)數(shù)量不足的情況需要當時處理。

  第四步:將其它單據(jù)撿貨列表與相關(guān)出貨單據(jù)以及商品碼放與出貨區(qū)域,待裝車過后審核相關(guān)出貨單據(jù)。

  C輔助工作:

  (1)生成裝車表,要求將門店號、車牌號、司機編號、車輛容積錄入系統(tǒng)系統(tǒng)將根據(jù)情況生成裝車單,同時記錄相關(guān)信息(門店,單據(jù)號,總?cè)莘e,時間)以便查詢(要求嚴格按照此單據(jù)執(zhí)行,否則無法正常記錄)

 。2)保質(zhì)期管理,可以按照時間查詢將要到期商品的貨位庫存數(shù)量。

  注釋:以上方案需要考慮系統(tǒng)代價,現(xiàn)有總部數(shù)據(jù)庫中自系統(tǒng)建立后的所有入庫出庫單據(jù)均保留,這樣在計算上會較慢,應(yīng)用的實際效果需要評測。

  四:簡要方案

  提出原因:由于以上方案將牽扯到信息中心、采購部門、庫房管理部門現(xiàn)有工作流程的修改,且前期的檔案修改工作量較大,實現(xiàn)成本較高,故提出以下簡要方案備選。

  方案描述:

  1.條件描述:

  不用規(guī)定庫存容量以及商品的體積,只需要完成現(xiàn)有倉庫的貨位劃分,也不用為每個商品規(guī)定貨位及備選貨位。

  2.入庫流程描述:

  按照現(xiàn)有商品的入庫流程入庫,只需要在審核入庫單據(jù)的時候?qū)⑸唐穼嶋H碼放的貨位號錄入到單據(jù)中即可。

  3.出庫流程描述:

  A.按照現(xiàn)有流程形成配貨出貨單據(jù),根據(jù)配貨出貨單據(jù)按照門店形成配貨出貨撿貨列表,按照該列表完成撿貨操作。在商品實際出后將配貨出貨檢獲列表中的商品貨位號錄入相應(yīng)配貨出貨單,再審核該單據(jù)核減貨位庫存。

  B.其它單據(jù)出貨流程按照單據(jù)號及單據(jù)類型生成其它單據(jù)撿貨列表,出貨后按照類別指定貨位修改單據(jù)中的貨位再審核相關(guān)單據(jù)。

  4.輔助工作:

  定期按照貨位出商品的貨位庫存表,由庫房人員按照貨位定點查詢商品的保質(zhì)期,完成保質(zhì)期管理。

  說明:這個簡要方案只涉及配送中心的'流程修改,與現(xiàn)有其它部門的工作流程沒有相關(guān)聯(lián)系,所以實施起來相對簡單容易,但是達到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保質(zhì)期管理。其它如倉庫合理化管理、定位入庫管理等相關(guān)功能無法實現(xiàn)。

  數(shù)據(jù)倉庫實施方案 篇10

  為更好的提高倉儲管理水平,實現(xiàn)公司倉儲整體目標,強化各級人員的執(zhí)行力,充分發(fā)揮績效管理的激勵作用,客觀、科學的評價倉儲人員的工作績效,(主要是針對人員的工作輸出和目標對比的完成情況)公平、公正地確認員工的薪酬和職位變動,使倉儲人員的貢獻得到認可并提高員工的績效,使公司和員工都得到可持續(xù)性發(fā)展,特制定本考核細則。

  一、倉管主管的職責

  1.負責倉庫的出入庫管理,嚴格控制庫存,優(yōu)化庫存管理, 對現(xiàn)有有關(guān)倉庫的管理制度提出合理的、具可操作性的建議

  2.積極貫徹執(zhí)行公司的相關(guān)制度,定期或不定期組織人員學習公司相關(guān)文件,加強倉庫集體團隊建設(shè),提高倉管員、搬運隊的團隊意識

  3.負責倉庫區(qū)域的劃分、人員的分工和倉管員日常工作上的指導協(xié)調(diào);

  4.根據(jù)月度考核提出倉管員、搬運隊工資的調(diào)配及人員崗位的調(diào)整方案;

  5.負責對新進的員工進行業(yè)務(wù)培訓;

  6.公正、嚴格按倉管員考核制度來對倉管員進行日常考核,具體考核內(nèi)容為:

  (1)供應(yīng)商送貨到倉庫,倉管員是否按訂單來接收貨物,單據(jù)傳遞是否及時;

  (2)倉管員的服務(wù)質(zhì)量、態(tài)度

  (3)倉管員是否收發(fā)貨物及時,是否有多發(fā)、少發(fā)、漏發(fā)等現(xiàn)象發(fā)生

  (4)檢查倉庫現(xiàn)場,庫容是否整潔;倉管員是否按區(qū)域存放貨物;卡物是否一致;

 。5)組織各倉管員進行月度盤點,并根據(jù)盤點結(jié)果,查找差異原因;

 。6)負責倉管員的考勤工作。

  7.定期對所有貨物的清理。對于殘次貨物(每周)進行清理,殘次品應(yīng)劃分責任界限,屬于供應(yīng)商的責任,應(yīng)及時通知美的方代表,屬于運輸責任的,應(yīng)及時通知售后鑒定,并報公司營運及財務(wù)部門,進行相關(guān)處理;

  8.負責倉庫與財務(wù)部、營運部及美的公司代表等業(yè)務(wù)的銜接和協(xié)調(diào);

  9.每天及時上報相關(guān)報表及票據(jù);

  10.每天上報前一日的搬運工作量及保管工作進展情況;

  11.負責發(fā)貨的組織工作;

  12.對庫存物質(zhì)的安全負責,并確保帳實相符;

  13.其他相關(guān)職責。

  二、 倉管員的崗位職責

  1.負責庫內(nèi)貨物的卡物管理,確保帳、物、卡嚴格相符;

  2.對分管貨物的儲存質(zhì)量、進出情況、殘次貨物進行動態(tài)跟蹤,按倉庫主管的要求;

  及時反映情況,并積極處理上述貨物;

  3.嚴格按要求接收貨物,堅持原則性又要講求靈活性,協(xié)助相關(guān)部門對分管貨物庫存的管理;

  4.負責維護分管貨物所轄區(qū)域庫容的保持、整潔,嚴格按公司倉庫管理制度要求存放貨物并采取有效措施確保分管貨物的安全性、完整性及各種防護、防塵手段落實到位;確保貨物存放有序,整齊劃一,保養(yǎng)有道;

  5.完整、及時傳遞各種原始單據(jù),并按要求提交倉儲統(tǒng)計處歸檔管理;倉儲統(tǒng)計應(yīng)及時將各種原始單證按類分月裝訂成冊,并歸檔管理,以便事后查詢;

  6.處理好與相關(guān)部門的工作關(guān)系,建立良好的工作溝通渠道;樹立服務(wù)的意識,把好物流鏈的源頭關(guān),同時保證物流下游的順暢。及時將分管貨物情況向主管領(lǐng)導和相關(guān)部門反映解決;

  7.積極協(xié)助倉庫主管工作,并接受其工作指導、監(jiān)督與考核;

  8.其它工作。

  三、搬運隊長的崗位職責

  1.服從倉庫主管的管理、監(jiān)督、考核;

  2.對入庫產(chǎn)品整齊碼放,協(xié)助倉管做到"一定""兩齊""三清""四不":

  ①一定:定點存放,即一個品種劃定區(qū)域存放,不得多處存放,貨物存放時,原則上同一品種產(chǎn)品存放于一定區(qū)域,不允許亂放混放。

 、趦升R:即庫容整齊,碼放整齊,擺放包裝箱時要嚴格按定量直線擺放,要橫看成行、豎看成列,井然有序。

 、廴澹杭雌贩N清、規(guī)格清、數(shù)量清。正品與殘次品分區(qū)存放,物品規(guī)格要與卡片上所定的規(guī)格一致,保證賬、物、卡一一對應(yīng)。

  ④四不:即物資碼放整齊有序,做到"不歪、不倒、不擠、不壓"。

  3.搬運文明,杜絕野蠻操作;

  4.嚴格按照發(fā)貨單上要求進行發(fā)貨,嚴禁將產(chǎn)品混裝、混放影響產(chǎn)品正常發(fā)貨;

  5.嚴格按照規(guī)定順序,保質(zhì)保量進行裝車,配合倉管點清產(chǎn)品數(shù)量及庫存產(chǎn)品數(shù)量的核查工作;

  6.嚴格遵守考勤制度及相關(guān)的管理規(guī)定;

  7.負責對夾包車的管理。

  四、倉儲統(tǒng)計的職責

  1.負責報表的編制工作;

  2.負責信息的上傳下達工作;

  3.負責貨物的出入庫錄入工作;

  4.負責出庫的票據(jù)交接及保管工作;

  5.負責協(xié)助主管對各庫進行監(jiān)督考核工作;

  6.負責對出入庫進行監(jiān)督驗證工作。

  五、考核辦法

  1.倉儲領(lǐng)導小組負責對倉庫管理工作進行考核;

  2.考核方式采用扣分方法,各相關(guān)崗位考核基準分、合格分與及格分見表所列;

  3.獎罰方式:

  ①如全部倉儲主管/倉管員/搬運隊全月得分都在合格分(含合格分) 以上,則當月月無獎無罰;

 、谌缬袀}儲主管/倉管員/搬運隊得分在合格分以下但在及格分以上,則按低于合格分的以下分值,以每分20元進行扣罰;

 、廴绲梅衷诩案穹郑ê案穹郑┮韵聦嵭蟹旨壙哿P,低于合格分高于及格分以上部分按上述第3條扣罰,低于及格分部分以每分30元進行扣發(fā),得分為及格分的按一分扣罰;

 、芸哿P的工資將全部獎給得分在合格分以上的倉儲主管/倉管員/搬運隊,具體分配方法采用所扣罰總金額雙倍余額遞減法。最后剩余部分獎給得分高于合格分的最后一名倉儲主管;

 、菀虬l(fā)貨物不及時錯發(fā)導致公司影響者或未按要求作業(yè)造成安全事故的,則該倉管員的基準分降為及格分,然后再按標準進行扣分;

 、迋}儲領(lǐng)導小組不定期對倉庫進行檢查,發(fā)現(xiàn)有不符合項目,對責任人按標準扣分,同時給倉庫主管按當次所扣總分的雙倍扣分;

  ⑦考核管理的辦法:每月由倉庫主管對倉管人員、搬運隊進行日常考核,結(jié)合倉儲領(lǐng)導小組不定期對倉庫管理工作的檢查并考核,每月初(6日前)將考核結(jié)果予以公布,考核結(jié)果作為倉管人員工作業(yè)績評價、崗位調(diào)整、工資調(diào)配的主要依據(jù);

 、鄠}管員/搬運隊如果連續(xù)3個月得分為最后一名,且有一次得分在及格分以下的,將作為每年的崗位調(diào)整、裁員的對象。倉庫主管連續(xù)3個月得分在最后一名,且一次得分在及格分以下則不能再擔任主管職務(wù)。

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