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天然氣液化流程

時(shí)間:2023-04-12 14:30:45 麗敏 資料 我要投稿
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常用天然氣液化流程

  在日常學(xué)習(xí)、工作和生活中,許多人都有聽說過天然氣吧,但是你知道使用天然氣有很多講究嗎?以下是小編整理的常用的天然氣液化流程,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

  天然氣液化流程有哪些

  不同液化工藝流程,其制冷方式各不相同。在天然氣液化過程中,常用天然氣液化流程主要包括級聯(lián)式:液化流程、混合制冷劑液化流程與帶膨脹機(jī)的液化流程,它們的制冷方式如下。

  一、級聯(lián)式液化流程

  由若干個(gè)在不同溫度下操作的制冷循環(huán)重疊組成,其中的高、中、低溫部分分別使用高、中、低溫制冷劑。高溫部分中制冷劑的蒸發(fā)用來使低溫部分中的制冷劑冷凝,低溫部分制冷劑再蒸發(fā)輸出冷量,用幾個(gè)蒸發(fā)冷凝器將這幾部分聯(lián)系起來。蒸發(fā)冷凝器既是高溫部分的蒸發(fā)器又是低溫部分的冷凝器。對于天然氣液化,多采用由丙烷、乙烯和甲烷為制冷劑的三級復(fù)疊式制冷循環(huán)。

  級聯(lián)式液化流程的優(yōu)點(diǎn)主要包括:

  1、逐級制冷循環(huán)所需的能耗最小,也是目前天然氣液化循環(huán)中效率最高的流程。

  2、與混合制冷劑循環(huán)相比,換熱面積較小;

  3、制冷劑為純物質(zhì),無配比問題;

  4、各制冷循環(huán)系統(tǒng)與天然氣液化系統(tǒng)彼此獨(dú)立,相互影響少、操作穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)成熟。

  級聯(lián)式液化流程的缺點(diǎn):

  1、流程復(fù)雜、所需壓縮機(jī)組或設(shè)備多,至少要有3臺壓縮機(jī),初期投資大;

  2、附屬設(shè)備多,必須有生產(chǎn)和儲存各種制冷劑的設(shè)備,各制冷循環(huán)系統(tǒng)不允許相互滲漏,管線及控制系統(tǒng)復(fù)雜,管理維修不方便;

  3、對制冷劑的純度要求嚴(yán)格。

  根據(jù)級聯(lián)式液化流程的以上特點(diǎn),該流程無法滿足小型撬裝式LNG裝置對設(shè)備布局要求簡單緊湊的要求,因此只適用于大型裝置,常用于2 X 104~5 X 104m3/d的裝置。通過優(yōu)化設(shè)備的配置,級聯(lián)式液化流程可以與在基本負(fù)荷混合制冷劑廠中占主導(dǎo)地位的帶預(yù)冷的混合制冷劑循環(huán)相媲美。

  二、混合制冷劑液化流程

  該工藝是20世紀(jì)60年代末期,由級聯(lián)式制冷工藝演變而來的,多采用烴類混合物(N2、C1、C2、C3、C4、C5)作為制冷劑,代替級聯(lián)式制冷工藝中的多個(gè)純組分,其組成根據(jù)原抖氣的組成和壓力確是,利用多組分混合物中重組分先冷凝、輕組分后冷凝的特性,將其依次冷凝、分離、節(jié)流、蒸發(fā)得到不同溫度級的冷量,又據(jù)混合制冷劑是否與原料天然氣相混合,分為閉式和開式兩種混合制冷工藝。

  混合制冷劑液化流程的特點(diǎn)是什么?

  以C1~C5的碳?xì)浠衔锛癗2等五種以上的多組分混合制冷劑為工質(zhì),進(jìn)行逐級的冷凝、蒸發(fā)、節(jié)流、膨脹得到不同溫度水平的制冷量,以實(shí)現(xiàn)逐步冷卻和LNG的工藝流程稱之為混合制冷劑液化流程(Mixed-Refrigerant Cycle, MRC),這種流程一般用于液化能力為7 443X 10~30 X I0m/d的裝置。

  與級聯(lián)式液化流程相比,MRC的優(yōu)點(diǎn)是:

  1、機(jī)組設(shè)備少、流程簡單、投資省,比經(jīng)典級聯(lián)式液化流程的投資費(fèi)用低15%~20%左右;2、管理方便;

  3、對制冷劑的純度要求不高;;

  4、混合制冷劑組分可以部分或全部從天然氣本身提取與補(bǔ)充。

  其缺點(diǎn)是:

  1、單級制冷劑的循環(huán)能耗比級聯(lián)式液化流程高,一般高10%--20%左右;

  2、混合制冷劑的合理配比難確走;

  3、流程計(jì)算需提供各組分可靠的平衡數(shù)據(jù)與物性參數(shù),計(jì)算固難。

  MRC是目前最具活力和生命力的制冷工藝,其最大特點(diǎn)是混合工質(zhì)在換熱器內(nèi)的熱交換過程是一個(gè)變溫過程,能與同樣是混合組分的天然氣相匹配,因此可使冷熱流體間的換熱溫差保持較低的水平,這實(shí)質(zhì)上等價(jià)于級聯(lián)式液化流程在無窮級數(shù)時(shí)的極限,而且又避免了級聯(lián)式系統(tǒng)復(fù)雜的缺點(diǎn)。MRC代表了天然氣液化技術(shù)的發(fā)展趨勢。

  從以上分析可以看出,混合制冷劑液化流程由于具有設(shè)備少、流程簡單等優(yōu)點(diǎn),因此可以作為小型LNG裝置的候選流程。雖然能耗比級聯(lián)式高,但是通過合理的流程設(shè)計(jì),可以顯著降低其能耗指標(biāo)。

  三、帶膨脹機(jī)的液化流程

  膨脹制冷循環(huán)多采用逆布雷頓循環(huán) (Reverse-Brayton),在該循環(huán)中工質(zhì)通過壓縮機(jī)等熵壓縮,經(jīng)冷卻器冷卻,然后在透平膨脹機(jī)內(nèi)等摘絕熱膨脹并對外做功,從而獲得低溫氣流來制取冷量。在天然氣液化過程中,膨脹制冷主要采用以下四種形式:天然氣直接膨脹制冷、氮?dú)馀蛎浿评、氮(dú)?甲烷混合膨脹制冷、氣波制冷機(jī)--透平膨脹機(jī)聯(lián)合制冷。

  帶膨脹機(jī)液化流程的制冷原理及特點(diǎn)是什么?

  帶膨脹機(jī)液化流程(Expandler Cyde)是指利用高壓制冷劑,通過透平膨脹機(jī)絕熟膨脹的克勞德循環(huán)制冷,實(shí)現(xiàn)天然氣液化的流程。其關(guān)鍵設(shè)備是透平膨脹機(jī),它具有較高的等熵效率及膨脹功可回收的優(yōu)點(diǎn)。因此,這種流程越來越受到液化能力較小的調(diào)峰型LNG裝置的青睞,一般用于液化能力為7 X 104~ 70 X104m3/d的裝置。帶膨脹機(jī)液化流程制冷的基本原理是:氣體在膨脹機(jī)中膨脹降溫的同時(shí)輸出功,可用于壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng);當(dāng)進(jìn)入裝置的原料氣與離開裝置的商品氣存在"自然"壓差時(shí),液化過程將無需“從外界”補(bǔ)充能量,而是靠"自然"壓差通過膨脹機(jī)制冷來實(shí)現(xiàn)。

  根據(jù)制冷劑的不同,可分為氮?dú)馀蛎浺夯鞒、氮(dú)鈤甲烷混合膨脹液化流程和天然氣直接膨脹液化流程.

  1、天然氣直接膨脹液化流程

  該流程是指直接利用氣田來的高壓天然氣,在膨脹肌中絕熱膨脹到輸送管道的壓力,從而實(shí)現(xiàn)天然氣液化的流程,特別適用于管線壓力高、實(shí)際使用壓力較低、中間需要降壓的場合。由于進(jìn)人膨脹機(jī)的天然氣不需要脫除C02,而只需對液化部分的原料氣進(jìn)行C02的脫除,預(yù)處理氣量大為減少。裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),儲罐蒸發(fā)的天然氣經(jīng)返回氣壓縮機(jī)壓縮后,回到系統(tǒng)進(jìn)行液化。該流程可省去專門生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存制冷劑的費(fèi)用;具有流程簡單、設(shè)備緊湊、投資小、調(diào)節(jié)靈活、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。但是,該液化流程不能獲得像氮?dú)馀蛎浺夯鞒棠菢拥偷臏囟、循環(huán)氣量大、液化率低,且膨脹機(jī)的工作性能受原料氣壓力和組成變化的影響較大,對系統(tǒng)的安全性要求較高。

  2、氮?dú)馀蛎浺夯鞒?/strong>

  它是直接膨脹液化流程的一種變型,氮?dú)庵评溲h(huán)回路與天然氣液化回路分開,氧氣制冷循環(huán)為天然氣提供冷量。其優(yōu)點(diǎn)是對原料氣組分變化有較大的適應(yīng)性,液化能力強(qiáng),整個(gè)系統(tǒng)簡單、操作方便;但冷熱流體間的換熱溫差和換熱面積較大,能耗較高,比混合制冷劑循環(huán)高40%左右。

  3、氮?dú)鈤甲烷混合膨脹液化流程

  它是氮膨脹液化流程的一種改進(jìn),可縮小冷端的換熱溫差。與混合制冷劑循環(huán)相比較,具有流程簡單、控制容易、啟動(dòng)時(shí)間短,比純氮?dú)馀蛎浿评涔?jié)省10%--20%的動(dòng)力能耗等優(yōu)點(diǎn)。

  四、如何選擇液化裝置的液化流程

  如果液化裝置的處理能力不大(2 X 104 --5 X 104m3 /d),則前述液化流程都可采用;而對于所生產(chǎn)的LNG是供海運(yùn)的大型液化裝置(1.5 X 106 -5 X 106 m3 /d),則只能采用純制冷劑或多組分制冷劑的級聯(lián)式液化流程,這主要是因?yàn)榧壜?lián)式液化流程盡管從工藝上看較復(fù)雜,但與其他液化流程相比,其動(dòng)力費(fèi)用卻較低。

  對于液化裝置的液化流程的選擇,必須綜合考慮以下因素:

  1、裝置的用途及處理能力;

  2、被液化的天然氣組成、壓力以及產(chǎn)品組分、壓力和溫度等要求;

  3、主要設(shè)備類型及性能。

  不同液化流程的運(yùn)行可靠性不僅依賴于液化流程與機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定性,而且與控制回路的復(fù)雜程度有關(guān),無論采用何種液化流程,當(dāng)啟動(dòng)液化設(shè)備時(shí),必須保證設(shè)備的冷卻速率在20--30C/h之間,以防止產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。然而,各種液化流程的復(fù)雜程度與流程設(shè)備數(shù)量的不同,都將引起啟動(dòng)時(shí)間的差異。因此,只有在對比分析不同液化流程的投資成本、比功耗、運(yùn)行要求以及操作靈活性的基礎(chǔ)上,才能確定最佳的液化流程。

  首先,可以根據(jù)原料氣的組成性質(zhì)及液化產(chǎn)品要求,提出多種液化流程的候選方案;其次,采用適當(dāng)?shù)膶I(yè)軟件對這些候選液化就程進(jìn)行模擬計(jì)算,目前,可供選擇的國外專業(yè)軟件主要包括HYSYS、HTFS、ASPEN PLUS、PRO/B和CHEMCAD等;最后,分析和比較關(guān)鍵的流程參數(shù),從而確定最佳的液化流程方案.

  基本負(fù)荷型液化裝置常用什么液化流程

  基本負(fù)荷型天然氣液化裝置的液化單元常用級聯(lián)式液化流程和混合制冷劑液化流程。20世紀(jì)60年代,最早建設(shè)的天然氣液化裝置多來用級聯(lián)式液化流程; 20世紀(jì)70年代,多采用混合制冷劑液化流程;20世紀(jì)80年代后,新建與擴(kuò)建的基本負(fù)荷型天然氣液化裝置,幾乎全部來用丙烷預(yù)冷混合制冷劑液化流程。

  調(diào)峰型天然氣液化裝置常用什么液化流程

  調(diào)峰型天然氣液化裝置常用以下三種類型的液化流程

  1、鍛聯(lián)式液化流程,早期應(yīng)用廣泛,后來基本上停用;

  2、混合制冷劑融化流程;

  3、膨脹機(jī)液化硫程,由于該流程操作比較簡單、投資適中,因此特別適用于液化能力小的調(diào)峰型天然氣液化裝置。

  天然氣常見液化流程

  1、級聯(lián)式液化流程

  基本原理:

  較低溫度級的循環(huán)將熱量傳遞給相鄰的較高溫度級的循環(huán),通過換熱器的熱量交換,逐步降低天然氣的溫度,直至天然氣液化。

  優(yōu)點(diǎn):

  能耗較低,因?yàn)橹评鋭榧兾镔|(zhì),故無配比問題,各制冷劑與天然氣液化系統(tǒng)彼此獨(dú)立,相互影響較少,操作較穩(wěn)定,適應(yīng)性較強(qiáng)。

  缺點(diǎn):

  工藝較復(fù)雜,所需壓縮機(jī)和設(shè)備較多,初期投資較大。附屬設(shè)備較多,必須有生產(chǎn)和儲存各種制冷劑的設(shè)備,各制冷劑循環(huán)不允許相互滲透,管線和控制系統(tǒng)復(fù)雜,造成工廠投產(chǎn)設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試?yán)щy,維修管理不方便。對制冷劑純度要求較為嚴(yán)格,且不適用于含氮量較多的天然氣液化過程。

  帶膨脹機(jī)的液化流程

  基本原理

  氣體在膨脹機(jī)中膨脹降溫的同時(shí)輸出功,可用于驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)。

  根據(jù)制冷劑的不同,可分為氮?dú)馀蛎浺夯鞒獭⒌獨(dú)猓淄榕蛎浺夯鞒毯吞烊粴庵苯优蛎浺夯鞒獭?/p>

  系統(tǒng)液化流程主要取決于膨脹比和膨脹效率。

  優(yōu)點(diǎn):

  流程簡單、調(diào)節(jié)靈活、工作可靠,易啟動(dòng)、易操作、維護(hù)方便。

  缺點(diǎn):

  液化率低。

  混合制冷劑液化流程

  基本原理:

  以C1至C5的碳?xì)浠衔镆约暗獨(dú)獾任宸N以上的多組分混合制冷劑為工質(zhì),進(jìn)行逐級節(jié)流膨脹得到不同的溫度水平,已達(dá)到逐步冷卻和液化天然氣的目的。

  優(yōu)點(diǎn):

  流程短、機(jī)組少、投資較低。

  缺點(diǎn):

  能耗較高,對混合制冷劑各組分的配比要求嚴(yán)格,設(shè)計(jì)計(jì)算比較困難

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