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圓柱齒輪減速機(jī)擴(kuò)展閱讀
1.圓柱齒輪減速機(jī)性能介紹
1.1性能特點(diǎn)
(1)齒輪均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)滲碳、淬火而成，齒面硬度達(dá)54-62HRC。
(2)中心距，公稱傳動(dòng)比等主要參數(shù)均經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要零、部件互換性好。
(3)一般采用油池潤(rùn)滑，自然冷卻，當(dāng)熱功率不能滿足時(shí)，可采用循環(huán)油潤(rùn)滑或風(fēng)扇.冷卻盤管冷卻。
(4)體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率高，壽命長(zhǎng)，可靠性高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低。
1.2應(yīng)用范圍
(1) 可廣泛用于冶金、礦山、化工、建材、起重、運(yùn)輸、紡織.造紙、儀器、塑料、橡膠、工程機(jī)械、能源等工業(yè)部門。
(2)工作環(huán)境-40-50℃，如果低于O℃，啟動(dòng)前潤(rùn)滑油應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，本減速器可用于正反兩個(gè)方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3) 齒輪傳動(dòng)圓周速度不大于20m/s。
(4)輸入轉(zhuǎn)速一般n1≤1500r/min。
2.圓柱齒輪減速機(jī)怎么保養(yǎng)
減速機(jī)采用460#中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，工作環(huán)境溫度為0~40℃。首次使用100小時(shí)后，應(yīng)洗干凈內(nèi)腔換上新的齒輪油，以后每2000小時(shí)換油一次。拆裝減速機(jī)時(shí)，應(yīng)盡量避免錘擊，以免損壞正常機(jī)件。使用時(shí)若發(fā)現(xiàn)軸伸或連接處有滲油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換骨架油封等密封件。
3.圓柱齒輪減速機(jī)常見(jiàn)故障以及解決方法
減速機(jī)在長(zhǎng)期運(yùn)行中，常會(huì)出現(xiàn)磨損、滲漏等故障， 針對(duì)磨損問(wèn)題，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上高分子材料現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)減速機(jī)磨損兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。對(duì)一些大的軸承企業(yè)更是無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)解決，多要依賴外協(xié)修復(fù)。
4.1.裝配方式型.輸出軸旋向(雙向旋轉(zhuǎn)時(shí)請(qǐng)說(shuō)明主旋向)
原動(dòng)機(jī)名稱，功率P1=kW 轉(zhuǎn)速n1=r/min
每天工作小時(shí)數(shù) h，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù) 次。每小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)周期 %
要求的傳動(dòng)比i=n1/n2
工作機(jī)名稱，功率P2=kW 轉(zhuǎn)速n2=r/min
環(huán)境溫度.現(xiàn)場(chǎng)散熱條件，冷卻水溫度 ℃
負(fù)荷特點(diǎn)(平穩(wěn)、沖擊、嚴(yán)重沖擊)，可靠度要求(一般、較高、高)
聯(lián)軸器型式，齒輪軸軸伸上是否還要承受其他附加力
已知參數(shù)和條件 Given following information
有無(wú)其他特殊要求
4.2.按額定功率選擇規(guī)格型號(hào)
平行軸系列齒輪箱的公稱輸入功率PA(表9—20)按載荷平穩(wěn)，每天工作時(shí)間小于或等于10h，每小時(shí)啟動(dòng)不超過(guò)5次，允許啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為工作轉(zhuǎn)矩的2倍，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，單對(duì)齒輪的接觸強(qiáng)度安全系數(shù)約為1，失效概率小于或等于1%等條件計(jì)算確定的。齒輪箱雙向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需視情況將PA乘上O.8-1.O的系數(shù)，當(dāng)反向載荷大，換向頻繁、選用的可靠度系數(shù)KR較低時(shí)，系數(shù)取較小值.反之取較大值。
所選齒輪箱的額定功率必須滿足：Pc=P2KAKsKR≤PA
式中:
Pc-計(jì)算功率Calculated power
P2-工作機(jī)功率Driven machine power
KA-使用系數(shù)，見(jiàn)表1 Service factor,see table 1
Ks-啟動(dòng)系數(shù)，見(jiàn)表2 Start factor,see table 2
KR-可靠度系數(shù)，見(jiàn)表3 Reliability factor,see table 3
4.3.按許用熱功率校核
平行軸系列齒輪箱的許用熱功率Pr適用于環(huán)境溫度20℃，每小時(shí)100%連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和功率利用率(P2/P1·100%)為100%的情況，條件不同時(shí)，須進(jìn)行修正。
4.4.圓柱齒輪減速機(jī)相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品的各省購(gòu)買地址
滄州：圓柱齒輪減速機(jī)cangzhouhengde.com/products.asp
上海：蝸輪蝸桿減速機(jī)yuhan1688.com/cn/product_108.html
山東：平面包絡(luò)減速機(jī)wolunwoganjsj.com/Product/TPA.html
5.怎么安裝圓柱齒輪減速機(jī)
工具/原料
圓柱齒輪減速機(jī)
中硬齒面減速機(jī)
步驟/方法
ZQD型減速機(jī)是在盡量不改變ZQ型減速機(jī)的輸入輸出軸的位置和安裝尺寸的前提下，增加一高速級(jí)稱為三級(jí)傳動(dòng)，增加的高速級(jí)在上方。
ZQD型大傳動(dòng)比圓柱齒輪減速機(jī)共有ZQD350+100、ZQD400+100、ZQD650+150、ZQD850+250和ZQD1000+250六種規(guī)格。
ZQA型減速機(jī)是在ZQ型減速機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的，為提高齒輪承載能力，又便于替代ZA型減速機(jī)，在外形、軸端和安裝尺寸不變的情況下，改變齒輪齒軸材質(zhì)，齒輪軸為42CrMo，大齒輪為ZG35CrMo，調(diào)質(zhì)硬度齒輪軸為291～323HB，大齒輪為255～286HB。ZQA型減速機(jī)主要用于起重、礦山、通用化工、紡織、輕工等行業(yè)。
ZSC減速機(jī)在吸取了國(guó)內(nèi)、國(guó)外同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)完善優(yōu)化而形成的系列產(chǎn)品，廣泛適用于冶金、機(jī)械、石油、化工、建筑、輕紡、輕工等行業(yè)。
6.分類及主要特點(diǎn)
6.1齒輪減速器
單級(jí)圓柱齒輪減速器、分流式雙級(jí)圓柱齒輪減速器、同軸式雙級(jí)圓柱齒輪減速器、圓錐減速器、圓錐—圓柱齒輪減速器、蝸桿減速器。齒輪減速器按減速齒輪的級(jí)數(shù)可分為單級(jí)、二級(jí)、三級(jí)和多級(jí)減速器幾種;按軸在空間的相互配置方式可分為立式和臥式減速器兩種;按
運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的特點(diǎn)可分為展開(kāi)式、同軸式和分流式減速器等。單級(jí)圓柱齒輪減速器的最大傳動(dòng)比一般為8——10，作此限制主要為避免外廓尺寸過(guò)大。若要求i>10時(shí)，就應(yīng)采用二級(jí)圓柱齒輪減速器。
二級(jí)圓柱齒輪減速器應(yīng)用于i：8—50及高、低速級(jí)的中心距總和為250—400mmm的情況下。三級(jí)圓柱齒輪減速器，用于要求傳動(dòng)比較大的場(chǎng)合。圓錐齒輪減速器和二級(jí)圓錐—圓柱齒輪減速器，用于需要輸入軸與輸出軸成90~配置的傳動(dòng)中。因大尺寸的圓錐齒輪較難精確制造，所以圓錐—圓柱齒輪減速器的高速級(jí)總是采用圓錐齒輪傳動(dòng)以減小其尺寸，提高制造精度。齒輪減速器的特點(diǎn)是效率高、壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)便，因而應(yīng)用極為廣泛。
6.2蝸桿減速器
蝸桿減速器的特點(diǎn)是在外廓尺寸不大的情況下可以獲得很大的傳動(dòng)比，同時(shí)工作平穩(wěn)、噪
聲較小，但缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率較低。蝸桿減速器中應(yīng)用最廣的是單級(jí)蝸桿減速器。
單級(jí)蝸桿減速器根據(jù)蝸桿的位置可分為上置蝸桿、下置蝸桿及側(cè)蝸桿三種，其傳動(dòng)比范圍一般為i：10—70。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能選用下置蝸桿的結(jié)構(gòu)，以便于解決潤(rùn)滑和冷卻問(wèn)題。
6.3蝸桿—齒輪減速器
這種減速器通常將蝸桿傳動(dòng)作為高速級(jí)，因?yàn)楦咚贂r(shí)蝸桿的傳動(dòng)效率較高。它適用的傳動(dòng)比范圍為50—130。
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