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技術(shù)部門經(jīng)理年終總結(jié)
技術(shù)部門經(jīng)理年終總結(jié)
一、現(xiàn)場(chǎng)5S與物流
1、現(xiàn)場(chǎng)提升
全年班組5S管理的要求持續(xù)的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和提升
①班組現(xiàn)場(chǎng)圍板流動(dòng)性大不易控制為此班組全月業(yè)余每月2次的整頓現(xiàn)場(chǎng);
②制作適宜的標(biāo)語(yǔ)美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;
③實(shí)施班組管理板的更新更具實(shí)效性;
④物料的使用性質(zhì)不同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品定置編寫了5S模板;
⑤合成線操作區(qū)無(wú)范圍外人員易走進(jìn)操作區(qū)組員操作和現(xiàn)場(chǎng)安全畫定操作區(qū)域設(shè)定標(biāo)識(shí)
2、物流與產(chǎn)能提升
①20xx年班組生產(chǎn)能力提升對(duì)工位布局了將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流了品種的變換對(duì)物料定置性程度上降低了翻料的浪費(fèi)了工效多的努力拼廂能力已當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺(tái)的;
②對(duì)班組各工序?qū)嵤┝藙?dòng)作降低動(dòng)作浪費(fèi)年生產(chǎn)能力約3000臺(tái);
③生產(chǎn)能力提升的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃了合成線兩頭對(duì)裝的方案專業(yè)廠了確認(rèn)所有設(shè)備改造已(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已實(shí)驗(yàn),單臺(tái)生產(chǎn)約為10分20秒,方案 ,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺(tái)左右
二、成本控制與
1、成本管理
一對(duì)成本指標(biāo)了修訂讓成本更具可控化班組將成本指標(biāo)分解到個(gè)人讓組員都到成本管理中去了成本目視管理看板實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表
二制定了全年降耗減廢計(jì)劃對(duì)前板防劃傷、廢銷再及跑、冒、滴、漏了和整治
三經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析對(duì)領(lǐng)料單回收了班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的規(guī)范管理對(duì)每品種產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)注
2、消耗控制
班組全年共拼廂37443臺(tái)成本消耗1352377.30元定額1353709.70元比值為99.902%單臺(tái)消耗36.12元單臺(tái)生產(chǎn)成本比2003年36.33元下降了0.21元
對(duì)在產(chǎn)品班組崗位責(zé)任制填報(bào)投入產(chǎn)出報(bào)表每周對(duì)庫(kù)存數(shù)字和實(shí)物抽驗(yàn).
3、工作
班組全年工作94條經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報(bào)實(shí)施 47項(xiàng)實(shí)施率90.4%人均提交6條率100%
三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1、質(zhì)量管理
①班組ISO9000體系符合率100%WSL達(dá)標(biāo)無(wú)不合格項(xiàng)目
②一年來(lái)班組崗位自控建設(shè)缺陷件有標(biāo)識(shí)缺陷信息反饋機(jī)制“三自一控”信息能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長(zhǎng)處
③全年共QC4個(gè)獲廠評(píng)比名2個(gè)、名1個(gè)、名1個(gè)
④全年無(wú)批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故
⑤SPC在過(guò)程管理中的運(yùn)用數(shù)據(jù)為解決質(zhì)量問(wèn)題了作用在SPC運(yùn)用的基礎(chǔ)上“工序診斷”活動(dòng)
⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育
2、工藝管理
①為生產(chǎn)的需要在技術(shù)科的安排下更換了工藝作業(yè)卡
②班組明晰工藝流程工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)
③崗位作業(yè)報(bào)表制度反饋生產(chǎn)線上的問(wèn)題
④班組工藝要求自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》
四、安全生產(chǎn)與設(shè)備
1、安全管理
班組在“特安評(píng)”的基礎(chǔ)上全年無(wú)安全事故
班組全年安全工作的重心了人的安全意識(shí)上目的想以此杜絕人的不安全、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)以安全事故的為此班組了多樣的安全活動(dòng)讓組員的親身：組織了安全測(cè)試、了當(dāng)一天安全員活動(dòng)、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查每天晨會(huì)說(shuō)安全班組所有新員工100%了安全教育創(chuàng)新安全教育藝術(shù)
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團(tuán)安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會(huì)并“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號(hào)
2、設(shè)備、工裝管理
①班組所有設(shè)備TPM模板的編寫并上墻
②班組設(shè)備、工具兩次校對(duì)性造冊(cè)
③為生產(chǎn)能力提升班組與維修班設(shè)計(jì)合成線改造
④日常預(yù)防性維修和生產(chǎn)線油漆
⑤工位器具的改造
五、組織建設(shè)
1、制度
精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容健全班組管理制度班組制度文件匯編設(shè)定的質(zhì)量、安全和信得過(guò)內(nèi)容
2、民主管理
07年班組推行班委制用團(tuán)隊(duì)的智慧班組管理晨會(huì)“大家談、再總結(jié)”的方法鼓勵(lì)人人發(fā)表意見(jiàn)班組每月一次的民主生活會(huì)制度讓大家為班組管理想辦法出點(diǎn)子了班委工作民主評(píng)議并將評(píng)議結(jié)果與各班委見(jiàn)面班委的工作和服務(wù)
3、精益
班組從7月份開(kāi)始了精益班組的創(chuàng)建并班組月度計(jì)劃、總結(jié)制“精益”二字在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型組織建設(shè)等創(chuàng)新、專業(yè)廠評(píng)比名3次、名1次、名1次
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)班組力求信息傳遞簡(jiǎn)便化、化、化等待、尋找、窩工等浪費(fèi)二類車信息看板的使二類車的信息掌控變得
班組在細(xì)節(jié)的管理上加大了考核目的想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本舉手之勞卻不愿為之的馬虎
六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)
班組公司組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵計(jì)劃實(shí)施多能工訓(xùn)練計(jì)劃原班組全能工人數(shù)有8人但工作崗位的變動(dòng)從本班調(diào)離5人新進(jìn)員工6人班組一段操作非常欠缺有性的訓(xùn)練能夠全線操作的組員有6人占班組人數(shù)的43%已了生產(chǎn)的需要
營(yíng)造學(xué)習(xí)的5月份班組了學(xué)習(xí)角自購(gòu)圖書讓組員業(yè)余翻閱讓LT活動(dòng)的更班組數(shù)次了學(xué)習(xí)型工具的運(yùn)用并經(jīng)驗(yàn)
公司的最新信息能讓組員用宣傳欄的適時(shí)的廣而告之
七、一年工作反思及下一步打算：
① 成本控制還浪費(fèi)需在預(yù)警和日�？刂萍哟蠊芾�;
②質(zhì)量缺陷有反復(fù)控制手段有待方法需要改進(jìn);
③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展08年計(jì)劃培養(yǎng)2名點(diǎn)焊操作人員;
④宣傳報(bào)道工作不佳要成立宣傳報(bào)道組由專人管理;
⑤班委的管理有待主要要加大民主評(píng)議工作和批評(píng)與自我批評(píng)活動(dòng)暴露出問(wèn)題
將班組20xx年基礎(chǔ)管理提升的主要內(nèi)容將組織學(xué)習(xí)<<豐田精益生產(chǎn)JIT>>以生產(chǎn)、降低浪費(fèi)、提升質(zhì)量效益、個(gè)人和組織性為主要挖掘全體組員的潛能團(tuán)隊(duì)綜合素質(zhì)、管理和勞動(dòng)價(jià)值的提升
有決心、有信心在20xx年使班組的管理工作再大跨一步
[技術(shù)部門經(jīng)理年終總結(jié)]
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