焦化廠實(shí)習(xí)社會(huì)實(shí)踐報(bào)告(4)

④測量時(shí)，要有專人拿膠管，以免被裝煤口和看火眼蓋燒壞。 5、炭化室底部壓力測量

　　①提前檢查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無測壓孔，何時(shí)出焦并校好壓力表。

　�、谠诮Y(jié)焦中期以前，將鐵管末端用石棉繩堵死，平向斜伸入爐內(nèi)墻與焦的空隙處(吸氣管正下方炭化室)。

　�、鄢鼋骨耙恍�時(shí)開始測量，測時(shí)勿打開上升管蓋和爐蓋，并檢查該號高壓氨水是否關(guān)嚴(yán)。

　�、軐�測壓管捅透見到黃煙為止，即可測量，測三次取其平均數(shù)。

　�、轀y量過程中變動(dòng)集氣管壓力至少三次，其中必須有一次為負(fù)壓，當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高到5Pa,此時(shí)的集氣管壓力既為要保持的最低壓力。

　�、逌y完后拔出鐵管，將測壓孔堵嚴(yán)，整理好數(shù)據(jù)并上帳。 6、橫管壓力的測量：

　�、僭诮�?fàn)t中部選擇一個(gè)爐溫正常的橫管為標(biāo)準(zhǔn)管，測量其它各橫管與標(biāo)準(zhǔn)管的相對壓差，然后再換算為各管的絕對壓力。

　　②將兩根膠管連在U型管兩端，一根膠管連接標(biāo)準(zhǔn)管，另一根連接其它測量管。 ③交換2分鐘，先讀標(biāo)準(zhǔn)管的絕對壓力，然后再測其它排與該排的相對壓力。 ④測完后一定將橫管上的小閥門關(guān)嚴(yán)。 (三)、溫度調(diào)節(jié)

　　1、溫度調(diào)節(jié)是調(diào)火工的主要工作，調(diào)節(jié)全爐溫度的時(shí)候應(yīng)做到如下幾點(diǎn)： ①要制定一個(gè)合適的加熱制度;

　�、谝�保持加熱制度的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不能過于頻繁，且幅度不能過大; ③要注意爐溫變化趨勢。下面分別以用焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣作敘述。 2、燒焦?fàn)t煤氣時(shí)的溫度調(diào)節(jié)

　　焦?fàn)t煤氣的熱值較高，反應(yīng)也較快，最好的燃燒狀況是火焰呈稻黃色，過暗說明空氣不足，過亮發(fā)白說明空氣過量。高低溫號可以通過換孔板、插拔鐵絲、清理下噴管來進(jìn)行調(diào)節(jié)

　　3、燒焦?fàn)t煤氣時(shí)的常見問題及處理方法

　�、贌纛^磚及磚煤氣道堵塞。燈頭磚及磚煤氣道堵塞是調(diào)火工作中常見到的問題，特別是新開工的焦?fàn)t。此時(shí)，可用12的螺紋鋼通透。對于磚煤氣道長石墨的情況可用備用的下堵鉆12mm左右的圓洞燒掉石墨，石墨燒掉以后恢復(fù)原來的下堵。

　�、诮粨Q旋塞開關(guān)不正。產(chǎn)生這種情況有兩種原因，一是個(gè)別號開關(guān)位置沒有調(diào)整;二是煤氣交換行程改變。 ③孔板安裝不正或不干凈。 ④孔板前后管路堵塞。

　�、轃纛^磚出口雜質(zhì)較多。這種情況往往是由于焦?fàn)t煤氣中的焦油萘等燒結(jié)而成，用鋼釬通透即可

　　4、燒高爐煤氣時(shí)的調(diào)節(jié)：高爐煤氣是一種貧煤氣，熱值較低，調(diào)節(jié)時(shí)要有更大的耐心。對于高低溫號的調(diào)節(jié)要可以通過更換孔板、更換牛舌磚來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，燒高爐煤氣時(shí)要注意封墻、小煙道單叉的嚴(yán)密。 5、燒高爐煤氣時(shí)常見問題及處理方法

　　①爐頭溫度過低。產(chǎn)生這種情況有如下幾種原因：a封墻不嚴(yán)密;b雙叉部不嚴(yán)密;c斜道不干凈;d斜道正面串漏;e是煤氣熱值低。

　�、跈M墻溫度不好。產(chǎn)生這種情況的原因一般是調(diào)節(jié)磚放置不規(guī)范或尺寸有誤，但這種情況對溫度影響不大時(shí)一般不予調(diào)節(jié)。

　　③蓄頂吸力。蓄頂吸力是否均勻也是控制高爐煤氣是否均勻分布的重要因素，所以下降氣流時(shí)應(yīng)保持吸力為±3pa，上升時(shí)為±2pa。

　�、苄顭崾腋褡哟u堵塞。遇到這種情況可用壓縮空氣吹掃解決。 三、特殊操作

　　(一)變更結(jié)焦時(shí)間操作 1、延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)如表3：

　　表3：延長結(jié)焦時(shí)間幅度

　　結(jié)焦時(shí)間(小時(shí)) <20 20～24 >24 每晝夜允許延長(小時(shí))

　　2

　　3

　　4

　　2、縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)如表4：

　　表4：縮短結(jié)焦時(shí)間幅度

　　結(jié)焦時(shí)間(小時(shí)) >24 20～

　　24

　　18～20 <18 每晝夜允許縮短(小時(shí))

　　3 2 1

　　0.5

　　3、根據(jù)延長的結(jié)焦時(shí)間，確定相應(yīng)的加熱標(biāo)準(zhǔn)溫度和變更加熱制度，在減少煤氣量時(shí)，地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣不低于300Pa, 當(dāng)壓力過低時(shí)，可采用關(guān)旋塞，換孔板方式進(jìn)行，并適當(dāng)調(diào)整廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度和吸力。

　　(二)調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程

　　1、根據(jù)氣溫變化和全爐鉈桿提起高度，調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程相差不超過±5mm。

　　2、個(gè)別鉈桿提起高度超過規(guī)定的范圍時(shí)，可調(diào)節(jié)鉈桿小鏈，調(diào)整后應(yīng)保證各鉈桿落下時(shí)處于嚴(yán)密狀態(tài)，提起高度，廢氣鉈高度全爐不超過±5mm，煤氣鉈不超過±1mm。

　　3、每天檢查交換旋塞運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開關(guān)位置是否正確，偏差不超過±3mm，檢查搬把是否靈活，有無過緊、卡頂、脫落等現(xiàn)象。 (三)更換扇形輪

　　1、在處于操作狀態(tài)時(shí)，在煤氣鉈桿上劃上印記，然后用撬杠提起支上，卸下廢氣盤支架上螺絲，卸下銷軸。

　　2、取下小鏈，取下支架，卸下扇形輪，將事先準(zhǔn)備好方向一致的扇形輪上好。 3、把支架上螺絲擰緊，上好銷軸及鉈桿小鏈。

　　4、在一個(gè)交換內(nèi)換不完，換向時(shí)，可用人工將廢氣盤鉈桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)。

　　5、檢查各軸是否靈活，鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。 (四)捅透磚煤氣道

　　1、準(zhǔn)備好Ф10～12mm長6000mm麻花或螺紋鋼釬子，操作時(shí)戴好防塵帽和手燜子，扎好袖口，防止?fàn)C傷。

　　2、打開下降氣流立管絲堵，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，上、下往復(fù)抽送多次并轉(zhuǎn)動(dòng)，但不要用力過猛，避免捅倒燈頭磚，或拆斷釬子，如釬子卡住要逐步活動(dòng)，慢慢拉下來。

　　3、開始交換時(shí)，釬子沒有拔出來，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出時(shí)，擰緊絲堵再開正考克。

　　4、如遇有石墨堵死，捅不透時(shí)，可將噴嘴堵切斷煤氣，擰下絲堵進(jìn)空氣燒一、二個(gè)交換后再捅，捅透后恢復(fù)正常。

　　5、捅完，蓋嚴(yán)絲堵把釬子放到指定地點(diǎn)，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。 應(yīng)急處理知識

　　(一)、停氨水后，集氣管溫度過高時(shí)應(yīng)急處理停氨水分有計(jì)劃和非計(jì)劃停氨水兩種，有計(jì)劃的停氨水較好處理，而突發(fā)性停氨水應(yīng)及時(shí)處理。

　　1、停氨水后，集氣管溫度超過150℃，并延續(xù)半小時(shí)，要迅速加工業(yè)水，否則氨水管道和集氣管之間可能拉斷，造成爆炸。

　　2、當(dāng)送入工業(yè)水到集氣管時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉氨水管總開閉器，再送工業(yè)水，但應(yīng)緩慢給水，不能太快。

　　3、當(dāng)氨水來時(shí)，應(yīng)先關(guān)工業(yè)水開閉器，然后再氨水開閉器送入氨水，送氨水也不能太快，要緩慢送入，防止集氣管突然冷卻而拉斷。

　　4、恢復(fù)正常后，應(yīng)檢查氨水噴嘴是否暢通，不通的要處理好，另外，要及時(shí)處理好集氣管與橋管及承插口等部位的漏煙漏水。 (二)、化產(chǎn)倒換鼓風(fēng)機(jī)或突然停機(jī)時(shí)的應(yīng)急處理

　　1、組織安排上升管工、中控室、煤氣組長等崗位等待放散。 2、停止出爐操作。

　　3、當(dāng)集氣管壓力過高，超過250Pa時(shí)。 三、各項(xiàng)操作知識 (一)、集氣管壓力的調(diào)節(jié) (二)煙道吸力的調(diào)節(jié) (三)、焦?fàn)t煤氣流量的調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣主管壓力不能小于500Pa，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)特別注意。

　　1、當(dāng)預(yù)熱器前開閉器與翻板的調(diào)節(jié)達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，或焦?fàn)t前總管壓力太低時(shí)可調(diào)節(jié)焦?fàn)t前煤氣主管開閉器。

　　2、當(dāng)燒高爐煤氣時(shí)，調(diào)節(jié)流量要注意機(jī)、焦側(cè)高爐煤氣的壓力要大于300Pa，參燒的焦?fàn)t煤氣壓力要大于高爐煤氣200Pa以上，參燒的體積比控制在2～5%。 (四)、焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器后的溫度控制 1、焦?fàn)t煤氣預(yù)熱器后溫度保持在40～45%;

　　2、在蒸汽分汽缸上有進(jìn)入預(yù)熱器的蒸汽開閉器，可以通過開閉器來調(diào)節(jié)溫度。 (五)、煙道溫度要保證小于400。

　　(六)、集氣管溫度保持80～100℃，另外在集氣管中部靠近吸氣管的地方還有一個(gè)溫度計(jì)，可對集氣管溫度的監(jiān)控提供參考。 (七)、焦?fàn)t防散控制器的操作 1)手動(dòng)操作一

　�、� 將選擇開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài);

　　② 打開煤氣放散閥，當(dāng)達(dá)到所需開度將放散閥開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài); ③ 按下點(diǎn)火電磁閥直到點(diǎn)著荒煤氣，再送開電磁閥按鈕; ④ 按下籠火蒸汽閥按鈕，開籠火蒸汽; ⑤ 當(dāng)壓力恢復(fù)穩(wěn)定后將放散閥打到關(guān)閉狀態(tài); ⑥ 關(guān)籠火蒸汽，開滅火蒸汽;

　　⑦ 當(dāng)放散閥完全關(guān)閉放散塔火焰熄滅后，關(guān)滅火蒸汽; ⑧ 將選擇開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。 2)手動(dòng)操作二

　�、� 將選擇開關(guān)打到手動(dòng)狀態(tài);② 打開點(diǎn)火閥直到燈亮;③ 打開放散閥到所需開度后停止; 測溫工崗位操作技能 一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　1、直行溫度測量于交換后五分鐘起由交換機(jī)端的焦側(cè)開始測量至機(jī)側(cè)返回，測量下降氣流的標(biāo)準(zhǔn)火道，在相鄰兩個(gè)交換測完，每隔四小時(shí)測量一次。 2、單排直行晝夜平均溫度與全爐晝夜平均溫度不應(yīng)超過±20℃，邊爐不超過±30℃

　　3、直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù)K均來考核。 K均= (M-A機(jī))+(M-A焦)/ 2M 式中：M-焦?fàn)t燃燒室數(shù)。

　　A機(jī)-機(jī)側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個(gè)數(shù)。

　　A焦-焦側(cè)測溫火道晝夜平均溫度超過全爐晝夜平均溫度±20℃(邊爐±30℃)的個(gè)數(shù)。

　　(計(jì)算時(shí)應(yīng)將修理爐和緩沖爐除外) 4、直行溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核 K安= 2N-(A機(jī)+ A焦)/2N

　　式中：N-在分析期間的直行溫度的測定次數(shù)。

　　A機(jī)-機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù)。 A焦-焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差超過±7℃的次數(shù)。 5、操作系數(shù)的計(jì)算

　　本班計(jì)劃爐數(shù)-與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5分鐘以上的爐數(shù)

　　K1=本班計(jì)劃爐數(shù)本班實(shí)際出爐數(shù)-與超過計(jì)劃推焦時(shí)間±5分鐘的爐數(shù) K2=本班出爐數(shù) K3= K1×K2

　　6、排計(jì)劃時(shí)，結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間15分鐘，燒空爐時(shí)間不得少于周轉(zhuǎn)時(shí)間25分鐘。

　　7、推焦停歇后恢復(fù)推焦。可加速將煉熟的焦炭推出，但每小時(shí)不應(yīng)比正常推焦計(jì)劃多推2爐以上。

　　8、亂箋的爐號應(yīng)在不超過4～5爐個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常，比原計(jì)劃拖 后1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取延長結(jié)焦時(shí)間的辦法順箋。

　　9、地下室煤氣主管壓力，燒焦?fàn)t煤氣時(shí)不得低于500Pa，燒高爐煤氣 時(shí)，不得低于300Pa。

　　10、用混合煤氣加熱時(shí)，地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力

　　200Pa。

　　11、除邊爐蓄熱室外每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流不應(yīng)超過±2Pa，下降氣流不應(yīng)超過±3Pa。 二、 崗位操作知識

　　1、光學(xué)高溫計(jì)或紅外測溫計(jì)的使用和維護(hù)。

　　2、測溫使用的光學(xué)高溫計(jì)，必須定期與標(biāo)定的光學(xué)高溫計(jì)校正。記錄 時(shí)加上校正溫度。

　　3、發(fā)現(xiàn)光學(xué)高溫計(jì)雙光、跳針、卡針及其他不準(zhǔn)確情況時(shí)，應(yīng)停止測 量并及時(shí)報(bào)告工段。

　　4、測量1400℃以上高溫時(shí)，應(yīng)使用濾光片，以減弱觀察物的輻射。禁 止亂測其他發(fā)光的物品。

　　5、紅外儀測溫時(shí)，應(yīng)首先根據(jù)測溫距離、測溫物將發(fā)射率調(diào)到合適值。 6、測溫時(shí)，測溫計(jì)的皮帶應(yīng)掛在脖子上，使用前要檢查各點(diǎn)接 觸是否良好。電池是否夠用，不使用測溫計(jì)時(shí)應(yīng)將其放在箱內(nèi)。 7、使用或放存時(shí)，勿使其受潮或受震動(dòng)，下大雨時(shí)不得使用。 8、禁止用手或布擅自擦鏡片，注意儀表縫隙處掉入灰塵。 9、旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)電阻時(shí)，要緩慢用力，以免燈絲受阻。 10、測溫計(jì)由測溫人員負(fù)責(zé)保管，不容許擅自拆開修理。 三、直行溫度的測量

　　1、每座焦?fàn)t每班測量兩次，接班后1小時(shí)開始測量，隔四小時(shí)測第二次。 2、交換后5分鐘開始測量下降氣流火道溫度，由交換機(jī)一端焦側(cè)開始 測溫，由機(jī)側(cè)返回，在測溫時(shí)，應(yīng)讀數(shù)準(zhǔn)確，打開看火孔蓋，不準(zhǔn)超過 6個(gè)，測后要把蓋立即蓋上，以防掉進(jìn)煤灰。

　　3、用高爐煤氣加熱時(shí)，測量燈頭磚與斜道口之間處;用高爐煤氣加熱 時(shí)，測量兩斜道口之間鼻梁磚處。

　　4、每分鐘內(nèi)應(yīng)保持測量相等的火道。每測量一次要5分鐘內(nèi)測完，測 完后將實(shí)際溫度加上下降值，發(fā)現(xiàn)超過規(guī)定溫度的爐號，應(yīng)檢查原因及 時(shí)處理。

　　5、將本次測溫結(jié)果與上一次測溫結(jié)果比較，根據(jù)結(jié)焦時(shí)間的不同，如 有超過±40～50℃的火道號應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，必要時(shí)測整排溫度，檢查原因并及時(shí)處理。

　　6、若測溫遇到裝煤時(shí)，必須在測完后進(jìn)行補(bǔ)測。并換算好，填寫記錄。 7、每次測完溫后，要計(jì)算平均溫度，若平均溫度超過規(guī)定技術(shù)要求， 應(yīng)報(bào)告班長及時(shí)處理，由中班計(jì)算前一天的K安，K均值。 四、接班后應(yīng)仔細(xì)檢查

　　檢查燃燒室立火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)檢查原因及時(shí)處理： 1、大部分燃燒室立火道燃燒不完全，冒煙時(shí)應(yīng)檢查煤氣壓力，流量是 否有顯著增加或煙道吸力有無顯著的降低。再檢查壓力、吸力表是否有 問題。

　　2、大部分燃燒室火道火焰發(fā)白、亮、短小，應(yīng)檢查煤氣壓力和流量是 否減少過多或煙道吸力增加很大。

　　3、個(gè)別燃燒室，大部分火道冒煙不能燃燒時(shí)，應(yīng)檢查廢氣盤翻版開度，進(jìn)風(fēng)門小鐵板開度及蓋板嚴(yán)密情況，廢氣鉈是否提起，爐墻是否漏氣等。 4、個(gè)別燃燒室，大部分火道吸力大，火焰短時(shí)，應(yīng)檢查空氣口鐵板是 否掉了，廢氣翻板是否開度過大，以及交換考克開度不正，橫管立管， 加熱支管是否有堵塞。

　　5、處于下列情況可以改變煤氣流量、煤氣支管壓力

　　1)事故停止出焦;2)煤氣發(fā)生量和煤氣溫度改變;3)結(jié)焦時(shí)間改變;4)裝煤水份改變;5)配煤比改變;6)其他原因使?fàn)t溫波動(dòng)過大的。 6、個(gè)別爐室結(jié)焦時(shí)間過長，溫度過高，過低，可個(gè)別進(jìn)行調(diào)節(jié)。 7、一般情況，未經(jīng)班長同意，不準(zhǔn)采用關(guān)加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫， 所有關(guān)加減旋塞爐號，必須記錄其關(guān)閉起止時(shí)間及原因，并將情況交待 給下一個(gè)班和調(diào)火工。

　　8、關(guān)加減旋塞1/2的爐號，要適當(dāng)減少空氣量及吸力，開加減旋塞后， 恢復(fù)到原位。

　　9、每次調(diào)節(jié)后，必須注意檢查火焰情況，使之達(dá)到合適。 五、特殊操作 1、推焦困難時(shí)

　　1)立即測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，測完后做好記錄和處理方法。 2)如果該炭化室需延長結(jié)焦時(shí)間，有關(guān)燃燒室每兩小時(shí)進(jìn)行一次溫度情況的檢查并記錄。

　　2、 爐溫過高時(shí)，要及時(shí)處理，發(fā)生其它事故要及時(shí)處理好，并向下一 班交代清楚，處理完事故后方可下班。 3、地下室管道，考克著火應(yīng)及時(shí)處理。 六、 嚴(yán)禁事項(xiàng)

　　1、使用不準(zhǔn)確的測溫計(jì)測量。 2、任意涂改記錄。

　　3、在爐頂測溫時(shí)，測溫計(jì)隨意亂放。 4、隨意變動(dòng)推焦計(jì)劃。 5、排錯(cuò)爐號。

　　6、人為因素破壞K1系數(shù)。

　　7、隨意換測溫火道。打開爐蓋必須用安全火鉤。 交換機(jī)工崗位操作技能 崗位操作知識

　　1、交換機(jī)每隔30分鐘(高爐煤氣加熱時(shí)20分鐘)交換一次，各焦?fàn)t 交換時(shí)間要錯(cuò)開，交換開始前1分鐘，聽到交換提示警報(bào)后，交換機(jī)工 必須到達(dá)操作盤前等待交換。 2、交換時(shí)注意事項(xiàng)：

　　1)煤氣、廢氣行程指示是否合適; 2)各個(gè)行程所需時(shí)間是否合乎規(guī)定; 3)每次交換時(shí)油壓是否穩(wěn)定;。 4)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常;

　　5)如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告班長或有關(guān)部門進(jìn)行處理并記錄。 3、交換前5分鐘通知地下室及蓄熱室工作人員停止工作。

　　4、交換完畢后，交換機(jī)工要立即由交換機(jī)端焦側(cè)開始到端臺轉(zhuǎn)向機(jī)側(cè)煙道并檢查下列各項(xiàng)：

　　1)煤氣鉈、兩個(gè)廢氣鉈和兩個(gè)進(jìn)風(fēng)門的起落程度，風(fēng)門小鐵板有無掉落，交換連接件有無斷脫，廢氣盤有無過熱或下火; 2)各個(gè)行程是否對正;3)地下室和蓄熱室走廊是否有異�，F(xiàn)象，走廊CO含量是否超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即報(bào)告班長，并協(xié)助處理。

　　5、溜完煙道后，檢查煤氣壓力，流量及各處吸力是否恢復(fù)正常。

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