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供應商質量管理研究論文
摘要：針對國有大中型企業(yè)的特點探討國內供應商管理的有效途徑和方法。
關鍵詞：供應商；管理；質量
隨著世界經濟全球化進程的加快，企業(yè)面臨著生存、發(fā)展的更大壓力和競爭程度的日益激烈，企業(yè)的強大已經不能再以其自身的優(yōu)秀來衡量。尤其是國有大中型企業(yè)，在經過多年的轉制和改革的過程中，供應商的管理已猶如水桶效應，構成了企業(yè)供應鏈中比較薄弱的一環(huán)，甚至成為企業(yè)生存和發(fā)展的瓶頸，制約了企業(yè)的成長和壯大。本文將針對國有大中型企業(yè)的特點探討國內供應商管理的有效途徑和方法。
1供應商管理的重要意義
1.1戰(zhàn)略合作互利雙贏。隨著科學技術的迅猛發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，帶來了顧客需求的多樣性和市場變化不確定性的快速增加，使得企業(yè)必須面對一個無法預測且瞬息萬變的買方市場。在這種情況下，長期以來所形成的從毛坯生產、零件加工、裝配、包裝、運輸銷售到售后服務等具有企業(yè)自己承擔的組織機構，已經無法適應日趨激烈的市場競爭。由此，越來越多的企業(yè)把對供應鏈的管理視同企業(yè)的管理和發(fā)展的重要環(huán)節(jié)，著力培養(yǎng)和開發(fā)供應商。一種由核心企業(yè)與供應商建立起戰(zhàn)略伙伴關系的管理模式便應運而生。在這種模式中，企業(yè)希望與供應商建立合作伙伴關系，并雙方彼此結成利益的共同體，共同參與市場競爭，實現(xiàn)共同強大。
1.2穩(wěn)定質量提升產品競爭力。通過選擇合適的供應商及通過對供應商的技術溝通和協(xié)作，才能使其供貨質量滿足要求并保持長期穩(wěn)定。實施供應商管理，不僅是提高產品整體質量的一種重要手段，更能夠促進供應商整體技術和質量保證能力的提高。尤其在新產品設計開發(fā)過程中，如果能夠選擇技術實力雄厚的供應商介入，共同研究設計所采用的新材料，新產品，并共同參與供應商產品的質量控制，那么還能夠得到更高質量的產品，大大提升企業(yè)產品的競爭能力。
1.3保證生產的順利進行。大多企業(yè)采購完全依據(jù)產品訂單進行，因此生產進度主要根據(jù)交貨期采用倒推式排產法確定，嚴重壓縮了采購周期，給及時準確地保證供應增加了難度。如果在日常工作中能與主要供應商及時溝通信息，能夠實現(xiàn)信息對稱，那么供應商就能夠能根據(jù)企業(yè)的生產緊急程度，及時調整生產計劃，縮短響應時間，為企業(yè)緩解供應緊張局勢，為生產經營提供強有力的資源保障。
2供應商選擇
在供應商管理的的諸多環(huán)節(jié)中，供應商選擇是最重要也是最關鍵的一環(huán)。粗放型的供應商管理大多有三條原則：一看供應商能不能生產企業(yè)需要的產品；二看供應商是否通過了ISO9000質量管理體系認證；三是比較產品價格。而且一般來講，價格更多的會成為是否能成為合格供方的決定性因素。鑒于在供應商選擇上的種種不良現(xiàn)象和弊端，供應商的選擇應按照以下原則進行：a.具備國家法律規(guī)及行業(yè)要求的相應資質、信譽高、資金實力雄厚；b.具有持續(xù)穩(wěn)定的質量保證能力及履約能力；c.所提供的產品質量可靠，能夠滿足顧客要求；d.產品性價比合理；e.能提供較好的售后服務。按照以上原則初步選擇供應商后，對供應商的生產能力、管理水平、交貨期、過程保證手段等甚至包括環(huán)境、職業(yè)健康安全等進行調查，就其是否可能成為公司的供應商做出基本評價。
3進貨產品的質量控制
對供方產品實施進貨檢驗共分為兩種方式。第一種方式是產品在供應商生產現(xiàn)場進行檢驗。主要是對制造過程的人員、裝備、材料、工藝方法，現(xiàn)場環(huán)境以及檢驗手段等管理情況進行監(jiān)督，對供應商產品的生產過程的加以控制。此種方式的檢驗主要適合于下列情況：a.因影響產品質量的特性不能進行分解檢查的；b.進貨檢驗不具備檢驗手段的；c.對最終產品質量影響較大的關鍵產品；d.唯一供方且保證手段不強的；第二種方式是在供方提供的產品進入公司后，對產品實施檢驗。該種方式是進貨檢驗的最常用也最普遍的方式。無論是哪種檢驗方式，都要根據(jù)產品特點和質量特性的重要程度，供應商的保證能力而定，既要考慮檢驗的便捷性又要考慮檢驗的經濟性，更要考慮對產品質量的可控性。
4供應商的動態(tài)管理
列入合格供應商名單的供方，只能說明供應商有能力制造出滿足要求的產品，但是，質量控制過程是波動的，一旦質量保證能力下降，就應當對合格供應商進行調整。對合格供應商的管理主要包括以下幾方面：
4.1編制采購規(guī)范。編制采購規(guī)范，對產品的質量特性及影響質量的關鍵過程提出具體要求。這些要求可以包括進貨檢驗、生產過程的控制、檢驗裝置的配置，不合格的控制，文件與記錄的管理，樣品的試制以及外包管理等。將產品的技術要求與管理體系的要求有機結合在一起，從而形成了對供應商質量管理的通用要求，以便指導供應商更有效地理解組織的要求，進一步促進產品質量和管理質量的提高。
4.2重要供應商管理。針對供應商數(shù)量較多的情況，應針對供應商的類別不同實施分級管理，以抓住主要供應商，提高管理效率。不論供應商能力的大小，不管采購產品的重要與否都采用同一模式的管理是不可取的，一方面既浪費了管理成本又不能發(fā)揮管理的效能，另一方面有可能出現(xiàn)“撿了芝麻丟西瓜”的結果。通常的做法是按照采購產品重要程度對供應商進行分級管理。在企業(yè)生產經營、產品實現(xiàn)過程中，對供應商進行分級管理、對企業(yè)提高產品質量、降低采購成本、增強采購柔性滿足生產需求來說至關重要。
4.3供應商業(yè)績評價。為對關鍵供應商進行及時準確績效評價并提升重要供應商的管理水平，以形成企業(yè)的戰(zhàn)略供應商，企業(yè)應對關鍵重要產品的供應商實施年度績效考核。企業(yè)每年組織對供方進行業(yè)績評價。評價內容至少包括：年度供貨的合格率=檢驗合格批數(shù)/進貨總批數(shù)；交貨準時率=準時交貨批數(shù)/交貨總批數(shù)；售后服務質量，供貨的價格等情況。最終根據(jù)綜合評價結果，確定是否繼續(xù)采購或保持合格供方資格。
5供應商的激勵與考核
對供應商的要保持長期的雙贏，對供應商的激勵與考核是非常重要的。
5.1激勵上采取如下方面的措施
5.1.1優(yōu)先付款權。每月付款時，A級供應商的付款額度占所有付款總額的50%，B級供應商的付款額度占所有付款總額的30%，C級供應商的付款額度占所有付款總額的20%。A級供應商每兩個月有一次絕對優(yōu)先付款權；B級供應商每三個月有一次絕對優(yōu)先付款權；C級供應商不享受絕對優(yōu)先付款權。
5.1.2采購份額優(yōu)先權。各級供應商具有同等的競標機會，但在同質同價的情況下，A、B、C各級供應商具有依次的優(yōu)先中標權。
5.1.3技術支持。公司對A級供應商實施技術扶持，協(xié)助進行新產品開發(fā)和技術培訓。從中選擇戰(zhàn)略合作伙伴。
5.1.4優(yōu)秀供應商評選。每年組織一次優(yōu)秀供應商評選活動，從A級供應商中選出數(shù)家供應商，作為本年度優(yōu)秀供應商，享有本年度獨家供應權。每年召開一次供方經貿洽談會，對優(yōu)秀供應商給予表彰，頒發(fā)證書，簽訂本年度獨家供應協(xié)議。
5.2對合格供應商的合作業(yè)績實行考核機制。
5.2.1年內在質量、價格和交貨期方面出現(xiàn)三次違約行為，取消一切優(yōu)惠政策和待遇，降低合格等級。
5.2.2當年度評審時被評定為不合格供應商以及連續(xù)三批交付均不合格，且供應商不采取糾正措施時應取消供貨資格。
作者:戈文君 單位:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司物資部
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