建筑工程旋挖樁施工技術探討論文

　　1旋挖樁施工技術現(xiàn)狀

　　當前廣西很多地區(qū)的城鄉(xiāng)建設與住房都是應用了旋挖樁的施工技術。

　　2旋挖樁施工流程

　　機械設備的確定→泥漿的配制→護筒的連接→鉆頭的選擇變換→選擇清孔方法→樁孔驗收→鋼筋籠制作、驗收、沉籠→導管清孔排氣和混凝土就位→澆筑混凝土。

　　3操作要點

　　3.1施工準備工作

　　認真學習規(guī)范，熟悉圖紙設計的各項技術要求，了解工程的質(zhì)量要求。編寫施工方案，選擇施工機械設備，泥漿池砌筑及配制泥漿，現(xiàn)場水電布置。材料進場后做好材料的檢驗、安排，施工人員進場，施工機具到位等施工準備工作。

　　3.2機械設備選擇調(diào)試

　　采用旋挖成孔的灌注樁技術是建筑工程施工的基礎，可以很大程度上提高施工精度、施工效率和施工速度。旋挖一般采用大口徑的旋挖鉆機，它的主要優(yōu)點表現(xiàn)在移動方便并且對樁孔的定位也比較準確。由于地質(zhì)條件比較復雜，對于鉆機的選擇也有很大影響。比如在地質(zhì)條件比較好的地區(qū)有可能遇到碎石土或砂土粉土粘土風化巖石等地質(zhì)，有的甚至可能遇到淤泥較厚、地下水位偏高等情況，所以對于鉆機的選擇要靈活。

　　3.3樁孔位布設

　　根據(jù)圖紙設計用全站儀測出要鉆孔的樁位位置并做標記，以便樁機就位成孔。

　　3.4旋挖鉆機的操作

　　鉆進時先慢轉輕壓，之后逐漸加大轉壓和轉速，在鉆孔過程中根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)實際情況控制好鉆進速度。必須按要求測試出、進口泥漿指標，若發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整解決。開孔至地下4~5m時，鉆機要慢轉輕壓逐漸進入正常施工，要保證鉆斗對準樁位，預防樁位偏差和斜孔。在進入正常施工之后，要隨時灌注泥漿，平衡孔內(nèi)外側壓力。鉆機在砂層要輕放、輕提，不要強行加壓。工作人員要隨時觀察孔內(nèi)泥漿變化，保持注滿泥漿。

　　3.5鉆孔

　　（1）旋挖機械就位前，勾機先把場地平整，平整須填入400~500mm磚渣或廢混凝土塊這樣起到穩(wěn)固作用，鋪上兩塊1.8m×4m鋼板，使旋挖機械受力平均，且始終保持垂直。（2）泥漿：旋挖機開鉆前必須配制好泥漿（土為黏性土質(zhì)），每m3泥漿滲入kg工業(yè)堿使泥漿更有稠度不易沉淀。鉆機開鉆下好護筒后開始注入泥漿。邊鉆邊注入泥漿，注入泥漿量與鉆頭沉完時護筒頂下1m左右即可。（3）接護筒：本工程回填土為7~10m。開鉆時出現(xiàn)大量塌孔，開鉆時先下2m護筒，當鉆到3m時拔出第一個2m護筒，沉入4m護筒。邊鉆邊壓護筒與鉆孔深度一致。第一個護筒埋完后接第二個4m護筒，利用勾機配合壓第二個4m護筒，始終保持護筒垂直。護筒壓至硬土為止�；炷�土澆筑完成后可以利用勾機配合挖出頂上4m護筒循環(huán)利用，減少成本。（4）強風化泥巖當鉆至強風化泥巖時一般勾機齒鉆頭、子彈頭鉆頭進度很慢（因泥巖遇水有吸鉆頭的特性），改用螺旋鉆頭先鉆入2m深后，再用子彈頭鉆頭清修孔，循環(huán)施工直到設計樁深（2m×70m深可節(jié)約時間為5～8h）。（5）清孔成孔后，在沉鋼筋籠前先用平頭鉆頭進行清孔底沉渣，再用潛水泵清渣，時間大大減少，質(zhì)量有得到保證（2m寬×70m深樁可節(jié)約時間為3～5h）。（6）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠、主筋為焊接，搭接長度按規(guī)范要求。鋼筋籠分節(jié)長度以現(xiàn)場吊裝機具能力確定。為減少分節(jié)數(shù)，第一節(jié)鋼筋籠可做長些，采用倒、換吊點傾斜入孔的方式進入孔內(nèi)，現(xiàn)場采用了1臺起重機（1臺25t）保證鋼筋頂?shù)臉烁吲c設計一致。節(jié)與節(jié)的連接方式為在孔口焊接。（7）排氣排氣對超大超深樁來說必須注意。反完漿后導管有大量氣體容易造成混凝土塞管斷樁現(xiàn)象。利用吊車配合把導管提上2m左右再慢慢放下等導管泥漿流出，反復排氣直到導管泥漿比樁內(nèi)泥漿底即可。再用吊車把導管提高20～30m再慢慢放下確保氣體排完。最后裝料斗打料前先把泥漿抽入料斗（把泥漿當是混凝土料看是否能下去），確保不塞管后方可打混凝土料。這樣確保萬無一失，質(zhì)量又得到保證。（8）空樁處理因兩根樁間距只有300mm且又有13.4m空樁，影響第二根樁的施工，所以把第一根樁空樁部分搗C15混凝土（搗C15混凝土與搗樁混凝土時間最少間隔12h才能進行），這樣又安全施工又順利。（9）完成搗完混凝土后利用勾機拔出第一個4m護筒（搗有C15混凝土樁時搗至護筒時勾機邊拔護筒邊打C15混凝土直至拔出護筒），整個樁基完成。

　　4旋挖樁施工常見問題及質(zhì)量控制

　　4.1成孔移位

　　造成成孔移位的原因有很多，其中最主要的有以下幾條：復核不嚴，擾動護筒，記點不牢，測量不準。所以，我們應把護筒看作參照物，認真控制孔位的圓心，以保障樁位是否符合規(guī)范及要求。施工人員可以利用全站儀測出孔的圓心位置，再按照十字交叉確定圓心的方法，在孔位的旁邊場地上確定好4個點，以準25鋼筋當做標記，將其牢牢固定，在必要的時候，可以使用龍門樁。同時可以在護筒的頂部圓周上的每1/4圓弧處預留的缺口上使用兩根廣線，再用十字交叉定圓心法，方便工作人員隨時可以進行檢查復核。

　　4.2鉆孔傾斜

　　致使鉆孔發(fā)生傾斜的原因主要是旋挖鉆機的場地遇到孤石、軟硬不均、復雜地質(zhì)條件，巖層處理不當、鉆桿擺動過大等也是造成鉆孔發(fā)生傾斜的原因。由于樁過長，在轉動時上部的擺動幅度較大，這樣非常容易造成孔位的傾斜，因此，施工人員必須要在旋挖鉆機的鉆架上安裝導向架，以此來控制鉆桿上提引水的籠頭，使其能夠沿著導向架鉆進。當遭遇到傾斜的巖層時，必須要時刻注意操作室內(nèi)的儀表盤，利用巖芯的筒鉆先處理槽，之后再用嵌巖截齒的鉆頭進行低速慢進，同時與鉆桿的傾斜度相結合校正其垂直度。

　　4.3沉渣過厚

　　當砂土等粗顆粒的沉渣比較厚時，進行首灌混凝土的時候便很難將全部沉渣反送至混凝土的表面以上，這樣就會經(jīng)常導致樁底爛根等質(zhì)量問題。在導管與鋼筋籠下放的過程中，如果側壁發(fā)生了坍塌的情況，則會直接造成較厚沉渣；或是工作人員的操作不當而引起鉆進成孔的過程中，孔內(nèi)泥的漿含砂量比較高。在鋼筋籠下放之前，一定要嚴格按照要求與規(guī)范使用優(yōu)質(zhì)的泥漿來置換孔內(nèi)的泥漿，最大程度地降低孔內(nèi)的泥漿含砂率，鋼筋籠下放的時候要注意垂直度，在下放遇到困難時，不可以強行下放，以避免增加對孔壁的刮蹭，盡量減少孔壁出現(xiàn)塌方的現(xiàn)象。若下放的導管沉渣較厚，可使用氣舉反循環(huán)清渣的方法來進行二次的清渣，同時合理安排清孔時間、置換泥漿的質(zhì)量與壓氣的流量，以避免因此再誘發(fā)孔壁的持續(xù)坍塌。

　　4.4斷樁問題

　　斷樁的處理方法重在預防。擰緊下放導管的接頭，保證密封圈的完好，以避免漿漏；確保混凝土坍落度能夠在18～22cm之間，流動性與和易性好；嚴格對灌注前孔內(nèi)泥漿的含砂率與比重進行控制，用優(yōu)質(zhì)的泥漿置換孔內(nèi)的泥漿。

　　5結語

　　旋挖樁其成孔速度、效率、質(zhì)量都要遠超其他施工技術，并且不會對周圍環(huán)境造成很大影響，對于環(huán)境適應性也比較高。由于此工藝所涉及的施工環(huán)節(jié)較多，所以為了防止發(fā)生施工事故，施工人員一定要具備較強的責任心和專業(yè)技術。在施工過程中進行嚴格的管理，不斷對施工方法與施工工藝進行總結，抓好事中控制與事前控制，確保施工質(zhì)量。

　　參考文獻

　　[1]王寧川.旋挖樁施工中的優(yōu)勢與常見技術問題分析及應對方法研究[J].門窗，2014，02：190+192.

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　　[3]趙金祥．淺析旋挖樁機施工的優(yōu)缺點[J]．西部探礦工程，2016（04）．

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