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建筑工程鋼筋檢測試驗要點研究論文
摘要：在國家經(jīng)濟發(fā)展的大環(huán)境下，建筑行業(yè)取得了較以往更大地發(fā)展空間，其技術(shù)水平也得到了極大地進步。在建筑工程中，其建筑的結(jié)構(gòu)是否安全、質(zhì)量是否符合國家標準已成為建設(shè)施工中的核心要點。當前很多的建筑工程中，鋼筋的使用量加大，其結(jié)構(gòu)比例也較以往有所增加，而且鋼筋的質(zhì)量問題會影響到整個工程的整體質(zhì)量，這就使得人們對建筑中鋼筋的檢測技術(shù)有了更高的要求。因此，加強建筑施工中的鋼筋質(zhì)量檢測就有了重要的意義。
關(guān)鍵詞：建筑工程；鋼筋檢測；試驗要點
檢測人員需要在鋼筋檢測過程中，從細節(jié)處做起，避免劣質(zhì)的鋼筋進入到建筑施工場地，把好質(zhì)量檢測觀，保證檢測的質(zhì)量，在順利的開展檢測工作的前提下，提升建筑工程的整體質(zhì)量，保證建筑施工的順利完成。
1鋼筋伸長率檢測實驗分析
1.1選擇合適的標距測量儀器
鋼筋檢測中有很多可以作為鋼筋質(zhì)量的參考標準，其中最為重要的是鋼筋的塑性。在檢測試驗中，可以通過鋼筋在斷裂之后的鋼筋的伸長量為依據(jù)來表示鋼筋的塑性。也就是說，鋼筋拉伸實驗完鋼筋斷裂后的伸長率指的是鋼筋在拉伸之后，直到斷裂之前的鋼筋比原始鋼筋拉伸的長度的比值。為了確保鋼筋伸長量的準確，在對鋼筋的伸長率進行檢測試驗時，需要采用符合標準的標距測量儀器。科學合理的運用測量儀器，不僅僅可以保證測量結(jié)果的準確性以及科學性，還可以確保建筑工程的施工質(zhì)量。在測試過程中應(yīng)該根據(jù)鋼筋拉伸實驗的相關(guān)的規(guī)定和程序開展工作。鋼筋標距測量儀器應(yīng)該選擇斷后測量分辨率在小于0.1mm的測量儀器。并精確到正負0.25m。此外，還應(yīng)該注意隱含原始標距測量的需求應(yīng)該與上述測量過程相統(tǒng)一。在現(xiàn)今的建筑工程施工過程中，對鋼筋進行檢測試驗過程中，經(jīng)常會使用的測量儀器的只精確到了1~0.5mm之間，這顯然不能滿足鋼筋伸長檢測的實驗要求，而游標卡尺的能夠精確到百分位，顯然只有游標卡尺能夠滿足鋼筋斷裂后標距和原始標距的測量精度需求。
1.2原始標距的標記
在對鋼筋的伸長率進行檢測的過程中，對原始標距進行標記的方法主要有以下幾種情況：首先，采用鋼直三分標記法，這種方法也被稱為三等分標記法。檢測過程中主要是將鋼直尺緊緊貼住鋼筋，然后用已經(jīng)處理好的鋼鋸鋸條按照標距的長度在鋼筋上做一個標記，同時這個標記還不能影響到接下來對鋼筋的力學檢測。這種測試方式比較方便，但是精確度很難保證，而且在用鋸條標記工程中很容易對鋼直尺造成損害，使其產(chǎn)生缺口，增加了標記過程中不準確性，增加了檢測的誤差值；其次，采用鍍鋅的鋼角尺進行測量，采用這種方法對原始標距進行標記需要在一個角鋼上按照標距開一系列的固定間距缺口，然后用處理好的鋼鋸條對其進行劃刻。在對原始標距進行標注過程中也需要對標具進行相應(yīng)的標定，采用這種標記方法導(dǎo)致了鋼筋缺口增加，同時在劃刻過程中也可能也容易向著槽口兩側(cè)傾斜，不能有效確保較高的精確度；最后，標距儀標記法。標距儀能夠切實保證標記的準確定和經(jīng)確定，其標記的結(jié)果誤差更小，但是使用這種設(shè)備對鋼針扣的硬度和針桿的剛度要求比較高，而且在使用過程中需要及時的對零件進行更換，因此，標記的成本比較高。在對原始標具進行標記過程中，應(yīng)該綜合采用不同的標記方法，綜合對上述三種方法進行合理的運用，最終提高標記的準確性和科學性。
1.3鋼筋斷后標距的標記
要對鋼筋斷后的距離進行標記一定要區(qū)分好四個方面：第一，準確度。即通過眾多的實驗而得到的多個實驗結(jié)果的平均值同期望的理想值之間的一個符合的程度。第二，準確到。準確到是指數(shù)據(jù)的一個過程，其有正負之分。比如在對鋼筋斷后伸長率的測試過程，根據(jù)鋼筋拉伸實驗方法中的相關(guān)規(guī)定，準確到0.25m的意思是允許的誤差0.25m~-0.25m之間的數(shù)據(jù)都是準確的，而不是精確到這個數(shù)值。第三，精確到。精確到指在眾多的測量的標準中所指定的明確的精確程度。第四，精確度。精確度說的是，在理想值和測量值之間的接近程度，或者各種測量結(jié)果之間的重現(xiàn)性。
2鋼筋再加工檢測試驗分析
為了保證鋼筋質(zhì)量，在鋼筋的再加工時需要針對鋼筋再加工過程的檢測試驗給與更加科學、更加合理的監(jiān)督，并以科學合理的方式開展檢測試驗。焊接處理的過程需要實現(xiàn)完整的鋼筋再加工的處理，并在焊接過程中需要實現(xiàn)諸如夾渣等缺陷的調(diào)整與處理，進一步實現(xiàn)鋼筋表面的清除銹漬、污漬的工作，提高檢測鋼筋再加工試驗的準確性。
2.1鋼筋再加工焊接方式選擇
鋼筋的再加工過程有幾種，其中最為主要的一個過程是鋼筋的焊接處理。通常情況下，鋼筋焊接過程包括綁條焊接的方式、電弧焊單雙面焊接的方式以及閃光對焊的方式等。但在焊接過程中也容易造成延性斷裂以及脆性斷裂。主要表現(xiàn)為：第一，在鋼筋的焊接過程中，因為在鋼筋的塑性變形的情況下又產(chǎn)生了延性的斷口，造成縮徑現(xiàn)象。拉應(yīng)力和斷裂面或是垂直或者是傾斜，同時，在延性斷裂面上也會產(chǎn)生一些小的呈現(xiàn)纖維狀態(tài)的毛刺。第二，脆性斷裂也是鋼筋再加工中易發(fā)生的問題，是指在沒有出現(xiàn)鋼筋塑性變形的情況下發(fā)生的鋼筋斷裂，此斷裂的特征主要體現(xiàn)在：（1）沒有發(fā)生縮徑的現(xiàn)象；（2）其斷裂面同拉應(yīng)力呈現(xiàn)垂直現(xiàn)象；（3）斷裂結(jié)構(gòu)較為平整。另外，當斷裂處在接縫的位置的時候，接頭位置的連接強度將低于原有鋼筋的強度的主要原因是沒有按照標準的焊接工藝進行焊接工作。針對鄭重情況，施工人員可以通過調(diào)整焊接工藝的參數(shù)，隨時查看焊接工具，更換不合格的工具，加強焊接操作管理從而提高整個焊接工作的效率，確保整個焊接過程能夠按照嚴格、合理的焊接要求進行焊接并使焊接工作順利的實施。
2.2焊接接頭斷距測量方法探討
鋼筋再加工過程中產(chǎn)生的延性斷裂與脆性斷裂的處理方法主要需先辨明在焊接過程中發(fā)生的是哪一種斷裂情況，根據(jù)斷裂的具體情況，判斷使用哪一種焊接方式對斷裂進行焊接，并對接頭進行測量和處理。例如，一般情況下面臨的針對搭接焊接頭斷裂的處理時，大多可以認為此斷裂屬于延性結(jié)構(gòu)的斷裂。針對這種情況，在對這類焊接頭的斷裂進行處理時，由于焊縫的位置同斷接處的位置相離較遠，并且其斷口不平整，因此，在對其斷口距離進行測量時，首先考慮的是從斷口的內(nèi)部同焊縫相近的位置開始測量。另外，因為鋼筋的強度在焊接過程中受高溫的影響，如果測量距離在其測量的過程中其距離大于0.7d，通常就被確定其屬于熱影響區(qū)。
3結(jié)束語
隨著國家經(jīng)濟發(fā)展所帶來的建筑行業(yè)的大發(fā)展，建筑工程施工中所需要的鋼筋數(shù)量越來越多。鋼筋的質(zhì)量直接影響著建筑工程的整體質(zhì)量，因此可以說，鋼筋質(zhì)量的問題是目前建筑施工中的重要問題，是需要多方人員積極關(guān)注的要點問題。為了確保鋼筋質(zhì)量，避免因為鋼筋質(zhì)量問題所帶來的不必要的損失，更需要我們重點關(guān)注鋼筋質(zhì)量的檢測工作，做好檢測試驗，不斷研究在檢測過程中發(fā)現(xiàn)的問題并及時解決問題。對于目前無法解決的問題，積極研究，爭取早日突破，更有效地提高檢測的科學性、準確性，從而提高整個建筑工程的質(zhì)量。
參考文獻:
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