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自承重梁模板和早拆小徑木支撐體系施工工藝論文
【摘要】本文詳細(xì)介紹了自承重梁模板和早拆小徑木支撐體系的工藝原理及施工工藝，結(jié)合某酒店工程實例，論述自承重梁模板體系中梁底模板和梁側(cè)模板有機(jī)的結(jié)合成一體，加大了梁模板的承載力，早拆小徑木支撐體系在滿足承載力的同時大幅度的減少了支撐材料的一次性投入。不僅滿足了建筑設(shè)計要求，而且簡化了施工方法，達(dá)到了節(jié)約資源，縮短工期，降低工程成本的目的。
【關(guān)鍵詞】自承重；早拆新型梁模板
1工程概況
某酒店工程，建筑面積60172m2，地上五層，地下二層，建筑高度23。90米，層高負(fù)二層4。2m，負(fù)一層5。4m，一層4。8m，二層4。5m，三層以上3。2m�？蚣芙Y(jié)構(gòu)，其中地下為獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)。
2施工方案的選擇
現(xiàn)代建筑工程施工過程中，模板工程是建筑施工中占用資金量較大的重要分項工程之一，采用先進(jìn)的模板施工工藝，對于降低工程成本、提高工程施工質(zhì)量、確保施工進(jìn)度，推動項目高效建設(shè)具有十分重要的意義，考慮亞布力大冬會運(yùn)動員村酒店一期工程混凝土施工量較大，梁板類構(gòu)件較多，工期緊張等特點(diǎn)，如采用傳統(tǒng)工藝施工則模板投入量多，施工量大，為此在該工程中采用我公司研制的自承重梁模板和早拆小徑木支撐體系的施工工藝，在滿足施工要求的前提下，節(jié)約資源、縮短工期。
3工藝原理
自承重組合式梁模板的工藝原理是利用梁側(cè)模板在豎直方向剛度大，可承擔(dān)較大彎矩和剪力的原理，將梁側(cè)模板與梁底模板組合成一體，通過梁底模板為梁側(cè)模板提供了水平方向上的約束，使梁側(cè)模板與梁底模板共同受力，充分利用梁模板的自身承載能力承擔(dān)施工過程中的各項荷載，加大了梁模板支撐的間距，減少了對梁側(cè)模板和梁底模板的加固、傳力構(gòu)件的投入量，減少了施工作業(yè)量，簡化了模板施工步驟。
早拆小徑木支撐體系是利用單根小徑木承載力遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)腳手架中單根鋼管的承載力的原理，結(jié)合我公司自主研發(fā)的早拆過渡托架配合使用，實現(xiàn)了小徑木早拆功能，達(dá)到了替代傳統(tǒng)鋼管支撐體系的目的，使小徑木支撐體系具備了和鋼管式支撐體系相同的早拆功能，且構(gòu)造簡單，裝拆方便。通過設(shè)計、使用小徑木支撐體系的專用聯(lián)結(jié)構(gòu)件（鋼絲繩扣件），改變了小徑木立桿和水平桿節(jié)點(diǎn)的受力模式，實現(xiàn)了小徑木支撐體系節(jié)點(diǎn)的可靠穩(wěn)固聯(lián)結(jié)，大幅提高單位范圍內(nèi)小徑木支撐的承載能力，提高小徑木支撐體系的可靠度，減少了周轉(zhuǎn)材料的使用。（具體形式見圖例）
4施工工藝流程及操作要點(diǎn)
工藝流程
操作要點(diǎn)
�、鸥鶕�(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙分析梁模板受力形式，繪制受力簡圖，計算模板、木楞和支撐材料的形狀、規(guī)格、間距和數(shù)量，制成模板及小徑木規(guī)格和數(shù)量配置表。
⑵根據(jù)模板及配件加工表加工、制作模板及配件，過程中嚴(yán)格控制構(gòu)件材料和尺寸。
�、歉鶕�(jù)施工圖紙測繪出梁模板邊線、中心線和水平控制線，保證梁模板安裝位置的準(zhǔn)確性。
�、仍绮鹦侥局误w系支立模板支架時立桿位置準(zhǔn)確，立桿、橫桿形成的支撐格構(gòu)方正，鋼絲繩扣件安裝牢固。木支撐早拆過渡托架的安裝牢固，底模板安裝時將標(biāo)高、相對位置調(diào)節(jié)準(zhǔn)確。支撐完成后進(jìn)行安全檢驗，保證整個體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。具體支撐形式見圖
�、衫L出的控制線安裝梁底模板，梁底模板應(yīng)水平，梁跨度較大，按設(shè)計要求起拱。
⑹梁側(cè)模板包住梁底模板，保證模板間拼縫平整、嚴(yán)密及梁側(cè)模板垂直度。
�、税骞颗c模板木楞連接牢固，梁側(cè)模板箍與梁下模板箍用模板箍插銷插嚴(yán)，并將調(diào)節(jié)螺絲旋擰到合適位置。
�、坛兄亟M合式梁模板各構(gòu)件加工時要保證尺寸的準(zhǔn)確，將梁模板用專用構(gòu)件連接成一個整體后進(jìn)行質(zhì)量和安全檢驗，以保證整個體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。
5施工技術(shù)要點(diǎn)
�、懦兄亟M合式梁模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，梁模板箍安裝應(yīng)牢固；梁側(cè)模板應(yīng)采用整張模板加工。梁側(cè)模板加固要合理、穩(wěn)固，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模，施工結(jié)束后便于模板拆除。模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密、不得漏漿；板面應(yīng)清理干凈，均勻涂刷隔離劑，模板拆除時混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。
�、圃绮鹦侥局误w系應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計，工程施工前應(yīng)注意材料選擇，小徑木應(yīng)平直光滑，不能貫穿裂縫、結(jié)疤、過深的劃痕，小頭徑、腰徑和大頭徑應(yīng)符合規(guī)范要求，早拆時要保證小徑木支撐立桿及木支撐早拆過渡托架的位置不移動、不傾斜，且具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受現(xiàn)澆混凝土重量及施工荷載。支架體系下樓板或地基土層應(yīng)具有承受上部荷載的承載能力。
6材料與設(shè)備選擇
�、挪牧戏矫�
自承重組合式梁模板可采用木膠合板。木（竹）膠合板規(guī)格依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙計算出所需模板強(qiáng)度、剛度確定，當(dāng)使用木膠合板時，應(yīng)采用具有高耐氣候、耐水性的I類膠合板。自承重組合式梁模板也可使用竹膠合板加工配制，使用竹膠合板時，采用收縮率小、膨脹率和吸水率低，靜彎曲強(qiáng)度和彈性模量值高，承載能力大的竹膠合板。
小徑木選用的是東北落葉松，樹種木材的強(qiáng)度設(shè)計值和彈性模量符合設(shè)計要求。
�、圃O(shè)備方面
新型梁模板施工工藝是我公司在傳統(tǒng)施工工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展和創(chuàng)新的，為了便于普遍推廣，研發(fā)過程中充分考慮了工藝的適用性和可行性，在施工設(shè)備方面沿用了傳統(tǒng)的施工設(shè)備，主要的施工設(shè)備有電弧焊機(jī)、手電鉆、剪板機(jī)、切割機(jī)等。
7效益分析
自承重組合式梁模板和早拆小徑木支撐體系施工工法是在傳統(tǒng)木梁模板施工工藝基礎(chǔ)上，對其進(jìn)行改進(jìn)的成果，減少了材料投入，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低了工程施工成本。具有技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著的突出特點(diǎn)。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
⑴降低造價
自承重組合式梁模板施工工法與傳統(tǒng)梁模板施工工藝相比較，一次性投入費(fèi)用增加了約2。3倍，但增加費(fèi)用為鋼制專用構(gòu)件，其周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)40多次，節(jié)省了木方和支撐材料等易耗物資的投入。梁模板投入成本可節(jié)約30%。早拆小徑木支撐體系施工工藝與傳統(tǒng)模板支撐體系工藝相比較，一次性投入費(fèi)用降低了約40%，周轉(zhuǎn)次數(shù)增加。同時提高了工人的工作效率，降低了工程總體成本。
�、瓶s短工期
自承重組合式梁模板施工工藝與傳統(tǒng)梁模板施工工藝相比較，模板安拆速度快，可以節(jié)省模板安拆所占用的工時，大大縮短了工程工期。同時也節(jié)省了因延長工期所需的工程開支。
�、枪�(jié)能環(huán)保
自承重組合式梁模板和早拆小徑木支撐體系施工工法對滿足國家有關(guān)建筑節(jié)能的要求，使可再生能源（木材、竹材）作為周轉(zhuǎn)材料在建筑行業(yè)得到大規(guī)模使用，節(jié)約了能源。
8結(jié)束語
自承重梁模板和早拆小徑木支撐體系在建筑結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)用具有獨(dú)特的優(yōu)越性，既減少了模板施工的工程量和材料的投入，又縮短了工程建設(shè)的工期，此兩種施工工藝在數(shù)個工程中進(jìn)行了實踐，均取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，目前已成功申報國家專利技術(shù)。然而隨著建筑技術(shù)的不斷更新，仍有更多的理論研究和試驗工作需要開展，我們將對工藝進(jìn)行完善補(bǔ)充，便于其在以后的工程建設(shè)中得到更大規(guī)模的推廣和應(yīng)用。
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