【精】專業(yè)技術工作總結

　　總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它可以提升我們發(fā)現問題的能力，讓我們抽出時間寫寫總結吧。那么總結應該包括什么內容呢？下面是小編為大家整理的專業(yè)技術工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　大檢修期間，從事閥門維修試壓檢驗的工作，從工作中逐步掌握了閥門的結構，各部位的組成作用等相關知識，同時加強理論學習，虛心向師傅們請教，針對閥門檢修、檢驗工作有了更深刻的認識。

　　閥門維修主要是解體、清理、加工處理、組裝以及試壓工作。每個步驟都要按標準嚴格的執(zhí)行，每個步驟都有相應的要求，

　　一、解體：

　　1、作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行作業(yè)操作規(guī)程，操作前進行技術培訓和崗位安全教育，熟悉閥門的組成、內部構造、用途和工作原理；

　　2、對所解體的閥門要固定好拆卸位置，按照程序逐步解體閥體、閥蓋、閥座等，嚴禁破壞性的解體，在拆卸螺栓時，要注意扳手是否配套；

　　3、閥桿、緊固件等其他零件由于銹死無法開啟時，要先進行潤滑處理方可操作；

　　4、對于解體下來的零部件，要妥善保管，不可隨意丟放；解體的閥門做好記錄，并對損壞部位做出標示；

　　二、清理：

　　1、解體的閥門零部件，按照要求進行清理，去除油垢、污泥、結巴等臟物，并對缺損部分進行修復；

　　2、所有的閥門要統(tǒng)一清洗，水沖洗時，要防止閥門堿、酸等沉積物飛濺身上部位，造成傷害，清洗水要按照要求排放，防止污染；

　　3、所清理和清洗的閥門要統(tǒng)一分類存放，特別是未回裝的零部件嚴防再次弄臟。

　　三、加工和處理：

　　1、磨損比較嚴重的零部件需要機械加工，加工時按相關的安全操作規(guī)程進行；

　　2、所加工的零部件材質要符合或達到原閥門的各項要求，符合相關規(guī)定；

　　3、零部件需要焊接時，要采取防止其他部位（絲杠、軸承）損壞的保護措施；

　　4、需要對密封面進行研磨的，研磨狀態(tài)與正常工作時狀態(tài)一致；

　　5、更換盤根填料時，應注意盤根切口型式要符合技術要求。

　　四、組裝：

　　1、回裝前，檢查閥門的閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅動機構、密封件和緊固件是否符合要求相配；

　　2、加工過的零部件裝配偏差必須符合要求，接觸面匹配；組裝時嚴格按照安裝閥門步驟進行；嚴禁閥門組件安裝不到位；

　　3、密封件的組裝要使密封材料是符合設計和安裝要求，緊固件一定選用配套的螺栓，緊固得當到位，組裝的啟閉件是否滿足開啟關閉要求，中間是否存在雜物及其他；

　　4、在組裝時，發(fā)現有不符合密封要求的要進行檢查，嚴禁強制安裝；

　　5、回裝完后，應對每臺閥門進行檢驗，驗收合格后要掛牌統(tǒng)一存放。

　　五、試壓：

　　1、所有拆卸組裝的閥門都進行殼體和密封試驗；

　　2、進入水壓試驗階段的閥門，以不準有裂縫、氣孔、凹痕，閥桿調節(jié)不許有卡住現象為標準；

　　3、按照產品工藝規(guī)程進行壓力試驗；

　　4、試驗合格的閥門在做出檢驗合格報告后，才投入使用。

　　對于本次檢修閥門維修工作中，我的得到幾點經驗：一點是閥門的修復所需要得新墊片，每個不同的廠家墊片的尺寸是不一樣的，不能一種規(guī)格型號的就測量一次，還要根據廠家的不同加以細化的區(qū)分，以確保做好的墊片一次性成功。另外一點是要確定好那些是急需要用的，優(yōu)先修復。

　　檢修過程中也發(fā)現不足，檢測站現有2臺閥門液壓測試臺，在檢修之前未做到對設的檢查，以至于在大修期間2臺閥門液壓測試臺頻繁出現故障，以至于影響了工作效率，還大大延長了工作時間，增加了員工加班的可能性，使員工在心里對工作有了懈怠與抵觸情緒，這也影響到工作的質量與工作的安全問題。對此我的經驗是：無論做什么事情，在做之前一定要做好事前準備工作，“工欲善其事必先利其器”做好設備，工器具的檢查必不可少。

　　此次檢修讓我學到了很多，也讓我重新認識了很多事，人只有經歷過才會成長，雖然檢修時候會累，但最后學到了的東西還是很高興。

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