制造分廠的年終總結(jié)

　�。玻�**年度，制造分廠在公司經(jīng)理部的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在廣大員工的共同努力下，以“提高運行質(zhì)量，促進(jìn)效益增長”為抓手，扎實、有效地推進(jìn)各項工作，較好完成了公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，取得了明顯成績：全年共生產(chǎn)熟料  萬噸，完成計劃的   ％，窯綜合運轉(zhuǎn)率      ％，全年四條窯共實現(xiàn)６個１００％單月運轉(zhuǎn)率，其中二號窯連續(xù)運轉(zhuǎn)達(dá)到８４天；四號窯綜合技術(shù)指標(biāo)保持集團同類窯型領(lǐng)先水平，其中熟料工序電耗連續(xù)三個月刷新歷史紀(jì)錄。回顧即將過去的一年，分廠工作有許多值得總結(jié)的地方，為積累經(jīng)驗，找出不足，更好地開展０８年工作，現(xiàn)對**年分廠主要工作總結(jié)如下：

　　一、**年分廠主要工作；

　�。�、全力以赴，抓好余熱發(fā)電工作；

　　余熱發(fā)電項目，是公司**年工作重點，也是分廠**工作亮點，在公司統(tǒng)一組織和安排下，分廠全體員工全力以赴，積極主動地做好各項準(zhǔn)備工作，確保了一、二期發(fā)電項目順利并網(wǎng)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和社會效益。一期發(fā)電運行初期，由于對新項目認(rèn)識不夠，窯、磨運行質(zhì)量出現(xiàn)下滑，熟料能耗嚴(yán)重超標(biāo)，針對這一情況，分廠及時調(diào)整了工作思路，從多方面入手解決系統(tǒng)出現(xiàn)的問題：一是組織窯、磨、發(fā)電技術(shù)人員進(jìn)行研討，制定窯、磨、發(fā)電一體化操作方案，探索大系統(tǒng)操作思路，增強操作協(xié)調(diào)性，提高操作適應(yīng)性；二抓好現(xiàn)場隱患整改，ＰＨＢ、ＰＨＪ回灰拉鏈機能力不足，對發(fā)電和窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行產(chǎn)生一定不利影響，分廠機械人員根據(jù)實際情況，通過改變分格輪轉(zhuǎn)速，更換鏈條加大鏈板尺寸，提高回灰輸送能力，同時對ＰＨ振打裝置進(jìn)行技改，保證回灰均勻性，從而徹底解決了生產(chǎn)難題；為保證二號機組發(fā)電成功，分廠認(rèn)真總結(jié)一期發(fā)電試生產(chǎn)經(jīng)驗，充分做好人員培訓(xùn)、現(xiàn)場整改、操作研討、生產(chǎn)組織等各項準(zhǔn)備工作，避免了重復(fù)性問題的出現(xiàn)，增強了發(fā)電運行管理能力，實現(xiàn)了效益增長。

　�。�、積極探索，優(yōu)化劣質(zhì)煤使用效果；

　　受能源市場影響，**年公司原煤質(zhì)量總體較差，部分原煤灰份高，熱值低，水份大，窯煅燒困難，從而帶來系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重，篦冷機頻繁堆“雪人”，耐火材料使用周期短，熟料煤耗高等一系列問題。為保證系統(tǒng)運行和熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，分廠定期組織操作員和質(zhì)控人員進(jìn)行研討，根據(jù)原煤特性制定合理的配料和煅煤方案，并通過對一、二期預(yù)熱器撒料板的優(yōu)化調(diào)整和喂煤系統(tǒng)的小改小革，改善了系統(tǒng)通風(fēng)阻力與分解爐燃燒狀況，提高了操作穩(wěn)定性。在原煤質(zhì)量差，煤磨能力不足的情況下，分廠改變了過去放松煤粉質(zhì)量，提高煤磨產(chǎn)量的做法，嚴(yán)格控制煤粉細(xì)度、水份，必要時大窯減產(chǎn)運行，從而避免了煤粉質(zhì)量差對窯況、耐火材料和熟料質(zhì)量的影響，同時利用萬噸線兩臺煤磨的優(yōu)勢，在窯頭使用優(yōu)質(zhì)煤，窯尾使用劣質(zhì)煤，優(yōu)化了優(yōu)、劣質(zhì)煤搭配使用效果，也為今后劣質(zhì)煤煅燒積累了一定經(jīng)驗。

　�。�、技術(shù)支撐，提高專業(yè)保障能力；

　　電儀工段根據(jù)四級點檢制度要求，制定各級分散點檢分管區(qū)域，落實責(zé)任人，每月由設(shè)備管理員牽頭采取集中分析的管理模式，對在線運行設(shè)備實施跟蹤監(jiān)控，定期組織技術(shù)人員及班組骨干對近期出現(xiàn)疑難進(jìn)行分析研討，梳理巡檢和點檢中存在的問題，制定出重點隱患設(shè)備專檢表，以便在運行中重點監(jiān)控，使設(shè)備受控運行，從而形成設(shè)備基礎(chǔ)管理的閉環(huán)。同時積極開展磨機預(yù)檢預(yù)修和窯計劃檢修，分管技術(shù)員根據(jù)點、巡檢發(fā)現(xiàn)的問題及設(shè)備維護(hù)周期合理安排檢修計劃，并在檢修過程中指導(dǎo)班組作業(yè)，抓實檢修效率與質(zhì)量。機修工段利用設(shè)備管理制度,通過現(xiàn)場設(shè)備檢查及專查手段,結(jié)合現(xiàn)場工藝巡檢所發(fā)現(xiàn)的問題，對隱患設(shè)備制定合理的監(jiān)控預(yù)檢方案。上半年一二期三臺原料磨由于噴口環(huán)磨損嚴(yán)重，影響磨機產(chǎn)能發(fā)揮，均化庫料位一直偏低，不能有效地進(jìn)行預(yù)檢修，設(shè)備故障不斷，形成惡性循環(huán)，工段組織技術(shù)人員進(jìn)行研討，對一二期三臺原料磨噴口環(huán)進(jìn)行整體更換，并在噴口環(huán)導(dǎo)風(fēng)錐上安裝了可拆卸的耐磨板，有效地保證了噴口環(huán)的間隙，磨機產(chǎn)能得到了充分的發(fā)揮，確保了均化庫高料位。隨著維修技術(shù)的逐步提高，**年，機修工段承擔(dān)了數(shù)個檢修大項目，如：煤磨磨輥總成及磨盤襯板更換，三臺ATOX-50原料磨輥皮及磨盤襯板更換和磨輥空氣密封環(huán)更換。MLS3626原料磨輥皮襯板及主減速機的解體大修，一二期窯頭排風(fēng)機葉輪及進(jìn)風(fēng)口更換，506風(fēng)機變頻改造、2701減速機整體更換等，既減少了外委維修，降低了維修成本，又鍛煉了維修隊伍。

　�。础⑿「男「�，解決制約生產(chǎn)難題；

　　通過小改小革來解決生產(chǎn)難題是07年分廠另一個工作重點。二、三季度的大型主機設(shè)備現(xiàn)場油站頻繁跳停，嚴(yán)重影響系統(tǒng)運行質(zhì)量，經(jīng)電儀技術(shù)人員分析，確定為現(xiàn)場控制箱的PLC程序工作不穩(wěn)定引起，且停機后詳細(xì)故障信息DCS系統(tǒng)不能有效監(jiān)控，給故障處理帶來許多不必要的麻煩，二期發(fā)電接口檢修時將4618現(xiàn)場油站改至DCS控制，使問題得到徹底解決；4604電收塵高壓整流變壓器因設(shè)計缺陷，曾兩次因變壓器充油瓷瓶瓷壓蓋開裂導(dǎo)致變壓器油泄漏，威脅到電收塵的安全運行，分廠多次召開電收塵改造專題會，最后確定技改方案，將瓷壓蓋更換為合金壓蓋，以增加其機械強度，同時對變壓器實施移位改造，將充油瓷瓶位置從保溫箱移出，避免漏油進(jìn)入電收塵內(nèi)部，消除了安全隱患；機修工段針對制約生產(chǎn)難題，充分發(fā)揮廣大員工的聰明才智，成功進(jìn)行了數(shù)十項技術(shù)改造，其中４３０８分格輪用廢舊皮帶代替刀片，不但有效解決了重復(fù)性故障，每年還可節(jié)約直接成本２１萬元，這項改造已在集團內(nèi)進(jìn)行推廣，產(chǎn)生了巨大經(jīng)效益。此外，原料磨張緊站液壓缸密封改造,一二期石灰石取料機料耙支撐輪及導(dǎo)鏈槽改造，液壓擋輪增加氮氣囊改造，煤磨三道鎖風(fēng)閥增加截止閥，行車抓斗鋼絲繩脫槽改造，一二期圓取刮板減速機三級齒改造等項目的成功實施，確保了生產(chǎn)線的安全、高效、穩(wěn)定運行；

　�。�、齊抓共管，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)；

　　安全管理無小事。分廠以員工對安全規(guī)章制度的熟知程度、班組班前會與工段安全活動的開展?fàn)顩r、員工安全操作技能為抓手，將安全工作真正落到實處，同時加大現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范、環(huán)境安全隱患、設(shè)備安全隱患的檢查力度，積極營造安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。環(huán)保管理上，分廠堅持“節(jié)能減排”的方針，對收塵設(shè)備不斷進(jìn)行技改，解決瓶頸問題，確保分廠３５臺袋收塵１０臺電收塵正常運行并達(dá)標(biāo)排放，順利通過了國家、省、市縣多方面的環(huán)保驗收。為改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，分廠一方面將綠化區(qū)域分片到工段和責(zé)任人，從草皮、林木的培植、養(yǎng)護(hù)、殺蟲等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查和評比，提高植被存活率，一方面加大設(shè)備“跑、冒、滴、漏”的治理，杜絕廢油廢水的異常排放，凈化現(xiàn)場環(huán)境。二、工作中的不足；

　�。�、耐為材料管理、維護(hù)不受控，全年四條窯因耐火材料檢修８次，萬噸線于五月份和十月份發(fā)生掉磚事故，影響了大窯運行質(zhì)量；

　�。�、專業(yè)互動性不強，機電重復(fù)性故障較多，大窯運行周期短，未能達(dá)到連續(xù)運轉(zhuǎn)６０天的計劃指標(biāo)；

　�。�、配品配件消耗較高，尤其是磨機輥皮、襯板等耐磨件和內(nèi)筒掛片、篦板等耐熱件消耗量大，影響了降本增效；

　�。�、安全工作還存在著薄弱環(huán)節(jié)，部分員工安全意識不強，安全防范措施不到位，**年，分廠共發(fā)生兩起未遂事故和兩起輕傷事故，雖未造成直接經(jīng)濟損失，仍值得我們認(rèn)真反思；

　　三、xx年工作打算；

　�。�、以指標(biāo)分解為手段，抓好過程控制，提高生產(chǎn)保障能力，通過對指標(biāo)的層層分解落實，責(zé)任到崗到人，掛鉤考核獎罰，做到人人有指標(biāo)，人人關(guān)心指標(biāo)，針對異常情況及時分析研討，制定解決措施，確保完成公司、下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)；

　�。病⒊掷^開展小改小革活動，注重解決生產(chǎn)瓶頸問題，優(yōu)化系統(tǒng)運行狀況，提高大窯運轉(zhuǎn)周期，控制各種消耗指標(biāo)，實現(xiàn)進(jìn)一步降本增效。

　�。场⒆⒅睾髠淙瞬排囵B(yǎng)工作，按照企業(yè)對人才的需求，將一批工作出色，技能過硬的，崗們責(zé)任心強的優(yōu)秀員工培養(yǎng)成基層管理和技術(shù)骨干，為公司的發(fā)展注入新的活力，同時，繼續(xù)實行崗位競聘，淘汰部分不合格崗位人員，提高員工工作責(zé)任心和專業(yè)技能；

　�。�、堅持不懈的抓好安全、環(huán)保工作，落實安全、環(huán)保責(zé)任制，在安全工作上注重培訓(xùn)與教育，落實防范措施，杜絕“三違”現(xiàn)象，在環(huán)保工作上，重點做好在線檢測的數(shù)據(jù)分析，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整操作思路，保證廢氣達(dá)標(biāo)排發(fā)，營造良好的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。

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