生產(chǎn)、加工班長工作職責(zé)

生產(chǎn)、加工班長工作職責(zé)

1- 在公司領(lǐng)導(dǎo)下組織本班組工人保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù),對(duì)本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2- 按生產(chǎn)計(jì)劃做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，安排好有關(guān)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)保質(zhì)保量完成。

3- 督促和指導(dǎo)本班組工人按規(guī)定做好過程控制記錄，確保數(shù)據(jù)完整、正確。

4- 帶領(lǐng)本班組工人做好設(shè)備、工裝和工量具的維護(hù)保養(yǎng)，清掃工作場(chǎng)地，保持生產(chǎn)設(shè)備、工裝和工量具的完好狀態(tài)以及生產(chǎn)環(huán)境的文明、整潔和安全。

5- 指導(dǎo)本車間班組工人學(xué)習(xí)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和統(tǒng)計(jì)技術(shù)，提高本班組工人的綜合素質(zhì)。

6- 按規(guī)定將合格工裝夾具建帳，供生產(chǎn)班組領(lǐng)/借用，并按規(guī)定做好有關(guān)記錄。

7- 建立全公司工裝夾具臺(tái)帳和完好狀況記錄，確保臺(tái)帳正確、完整。

8- 及時(shí)將不完好工裝送修。夾具投入使用前，必須對(duì)其精度進(jìn)行驗(yàn)證，合格后方可投入使用。不合格工裝夾具未經(jīng)修復(fù)不得領(lǐng)/借用。

9- 對(duì)無法修復(fù)的工裝夾具應(yīng)及時(shí)按規(guī)定辦理報(bào)廢手續(xù)。

10-對(duì)生產(chǎn)任務(wù)不平衡時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度，對(duì)于須外協(xié)加工的產(chǎn)品，應(yīng)編制協(xié)作計(jì)劃或開出協(xié)作單，在外協(xié)文件中應(yīng)明確協(xié)作加工的質(zhì)量要求和按檢驗(yàn)規(guī)范驗(yàn)收的方法。

11-協(xié)助生產(chǎn)車間保持適宜的生產(chǎn)環(huán)境，保持通道暢通，產(chǎn)品堆放整齊，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和狀態(tài)標(biāo)識(shí)清楚，生產(chǎn)場(chǎng)地整潔，設(shè)備保養(yǎng)良好。

12-在生產(chǎn)中堅(jiān)持質(zhì)量第一，當(dāng)產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，不遷就數(shù)量;當(dāng)發(fā)生不合格產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行不合格品的評(píng)審處置決定。

13- 嚴(yán)格按圖樣、工藝文件和檢驗(yàn)規(guī)范做好進(jìn)貨、過程、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，在檢驗(yàn)后做出正確判定，做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論和記錄的正確性負(fù)責(zé)。

14-未經(jīng)檢驗(yàn)合格、經(jīng)檢驗(yàn)不合格的未經(jīng)評(píng)審處置作讓步接收的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序和使用，發(fā)現(xiàn)有不符合上述要求的情況時(shí)，應(yīng)加以阻止并向經(jīng)理或副總報(bào)告。

15- 按規(guī)定評(píng)審處置分管范圍內(nèi)的不合格品，并對(duì)處置結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。

16- 檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)圖樣、工藝文件和檢驗(yàn)規(guī)范不一致時(shí)，應(yīng)立即向技術(shù)等有關(guān)人員反映，以便及時(shí)解決，防止批量性不合格品發(fā)生。

17- 按規(guī)定做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止不同檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的產(chǎn)品混淆使用。

18- 按規(guī)定參加不合格品(項(xiàng))的分析活動(dòng)，指導(dǎo)或協(xié)助有關(guān)責(zé)任部門制定糾正或預(yù)防措施，并督促其實(shí)施。

19- 必要時(shí)參加顧客意見分析，為改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量提出意見或建議，提高顧客滿意率。

20- 按規(guī)定做好質(zhì)量信息的反饋處理工作，及時(shí)檢查質(zhì)量信息的處理效果，并做好記錄。

21-負(fù)責(zé)編制流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計(jì)工裝夾具,并指導(dǎo)操作者正確使用各種工藝裝備，提供其他技術(shù)支持，確保產(chǎn)品制造質(zhì)量符合規(guī)定要求。

22- 對(duì)特殊過程和關(guān)鍵過程應(yīng)在工藝文件中明確規(guī)定對(duì)適宜的過程參數(shù)和產(chǎn)品特性的連續(xù)監(jiān)控和記錄要求。

23- 根據(jù)產(chǎn)品檢測(cè)要求，設(shè)計(jì)專用檢具，確保產(chǎn)品檢測(cè)手段滿足規(guī)定要求。

根據(jù)上述工作職責(zé)要求，在工資方面給予獎(jiǎng)勵(lì)性管控：

公司加給加工車間主任績效考評(píng)獎(jiǎng)金500元，每月根據(jù)各項(xiàng)考評(píng)指標(biāo)按百分?jǐn)?shù)給予獎(jiǎng)金的發(fā)放。

公司加給加工車間主任內(nèi)部加工良品率和客戶合格率給予500元獎(jiǎng)金：

如每月內(nèi)部加工破損率控制在3%以下、退貨率1.5%以下，即發(fā)放全額500元獎(jiǎng)金;

如每月內(nèi)部加工破損率5%以內(nèi)、退貨率3%以內(nèi)，即發(fā)放60%獎(jiǎng)金300元;

如每月內(nèi)部加工破損率5%以上、退貨率3.5%以上，取消本獎(jiǎng)金。

由客戶設(shè)變和模具維修出錯(cuò)不在上述不良之內(nèi)。

如因大意導(dǎo)致大批量報(bào)廢產(chǎn)線員工大過罰款100元，班組長大過2次200元，主管、品質(zhì)人員大過2次200元，生產(chǎn)廠長每次處罰100元。

本工作職責(zé)即日起開始實(shí)施，望相關(guān)人員積極配合、進(jìn)取，努力完成工作任務(wù)。

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