- 相關推薦
模具車間管理制度(精選11篇)
在發(fā)展不斷提速的社會中,很多情況下我們都會接觸到制度,制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定制度的注意事項有許多,你確定會寫嗎?下面是小編幫大家整理的模具車間管理制度,歡迎大家分享。
模具車間管理制度 1
為了進一步搞好加工廠管理,適應激烈的市場競爭,塑造良好的品質(zhì)信譽及過硬的核心競爭力,促進本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場管理能力不斷提升,規(guī)范員工行為,特制訂以下制度,本制度作為員工考核、工資升級的標準!
一、工作制度
1、工作時間規(guī)定為上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,晚上18:30-21:00,如有變動以最新時間為準。
2、本廠實行考勤制度,所有員工應按時上下班,不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資,礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元,超過30分鐘者應及時請假,否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現(xiàn)金結算,嚴格執(zhí)行!
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情,否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗,要向廠長或老板說明情況方可離開,離崗時間每次不能超過10分鐘,一天不能超過四次,否則按離崗時間長短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時間必須準時開機,到上班時間沒按時開機的,一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清,包括生產(chǎn)數(shù)量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛(wèi)生等,否則造成事故后果自負。
10、下班人員應盡快離開生產(chǎn)車間,不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間,不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情。
12、開機人員不得隨意停機,因機臺故障要及時告知大師傅或老板,在現(xiàn)場協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板,不得私自更改機臺參數(shù),惡意損壞機臺和模具者,除照價賠償損失外另罰款200元。
14、開機人員要做到模具自檢,發(fā)現(xiàn)問題及時反映上級,在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理!若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔,不得有漏油漏氣現(xiàn)象,如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的,每次罰款50元。
16、員工在工作中必須服從上級安排,不得有討價還價或抵觸情緒,要做到團結互動,如果在工作中和上級頂撞不聽從指導,導致產(chǎn)品出現(xiàn)問題者,每次罰款100元
17、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作,在確保制造質(zhì)量提升的同時,仔細核對樣品(有需改版的也要注意)確認合格后方可交貨。
18、編程師傅要加強貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識,頭道工序不做好后面就難保,所以要嚴格執(zhí)行管理條例。所有產(chǎn)品周圍毛刺要干凈不能倒角,緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,沒有及時落實改善或講情面不執(zhí)行管理處罰,模具交貨后再遭到客戶投訴的,將受到相應處罰!
二、人事異動
1、員工辦理入職后的30天內(nèi),本廠應與員工簽訂勞動合同,任何人不得拒絕的,拒絕的,本廠可以解除與員工的勞動關系。
2、員工辭職,直接向廠長反映,同意后約定次月底領取工資。
3、新進員工試用期未滿即辭工的,應提前3天提出離職申請;未做滿一年的員工急辭工的,扣罰15天工資。
4、員工無理取鬧,糾纏領導,影響本廠正常生產(chǎn)的,將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規(guī)定處理。
三、質(zhì)量管理制度
模具制造過程各師傅要加強自主檢查,對自己承制的項目負完全質(zhì)量責任,對存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時整改優(yōu)化,保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠,堅決禁止粗制濫造,要在客戶驗收前保證以下品質(zhì):
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡,所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻,去除毛刺。
2、模具型面光潔度要良好,該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒配平的現(xiàn)象如果客戶模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的'現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理。
4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次罰款50,情節(jié)嚴重扣半天工資。
四、現(xiàn)場管理和安全制度
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序,以免大家不統(tǒng)一而影響整齊。
2、下班時要整理好現(xiàn)場的工具、放好樣品,關閉所有作業(yè)電源。
3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位,對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經(jīng)查處,予以重罰。
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用,杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟,各員工要認真執(zhí)行堅持每天把垃圾丟到桶里去。
5、安全生產(chǎn),嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴禁違章違紀生產(chǎn)作業(yè)。
6、各自的工作臺要保持清潔干凈,周圍沒有與工作無關的物品,多余的物料要及時清理,場地打掃干凈。
7、團結友愛,幫扶互助,嚴禁因工具、設備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為,違者重罰。
模具車間管理制度 2
模具的好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)任務能否如期的完成的關鍵設備,為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量和如期完成生產(chǎn)任務,對模具必須進行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三個部分:
1.模具出、入庫
1.1廠部設一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內(nèi)及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的"使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。
1.4模具管理員應對庫內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫均應由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對入庫的模具,管理員應進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。
1.9對出、入庫時經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經(jīng)查實,每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實,按情節(jié)進行處罰。
2.試模
2.1對剛修好的模具進行試模前,應由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內(nèi)有無異物,否咱造成物料浪費或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實,由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的.維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現(xiàn)模具原因對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。
3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內(nèi)按時、保證質(zhì)量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結算,以記錄為準。
模具車間管理制度 3
1.目的:
為保證公司生產(chǎn)有序進行,給廣大員工創(chuàng)造一個整潔,清新的工作環(huán)境,有效的提
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕及預防意外事故發(fā)生,特制訂本管理制度。
2.適用范圍:
模具車間全體員工
3.考核項目:
。ㄒ唬┸囬g現(xiàn)場紀律規(guī)定:
1.員工必須服從車間安排,盡職盡責做好本職工作,不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排,對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元,情節(jié)嚴重者降薪,調(diào)職或予以勸退。
2.嚴禁打架,聚眾鬧事,如有違者罰款100-300元,情節(jié)嚴重者給予開除處份。
3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知,規(guī)定,嚴禁在現(xiàn)場各看板,設備上,墻上亂涂亂畫,違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴禁酗酒,如有上班前過量飲酒者當日不得出勤,并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者,開除處分并移送公安機關進行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽,情節(jié)嚴重者予以勸退。
7.對公司主管或公司制度有不滿者,可依級進行投訴建議,不得消極怠工,如有罷工者,一律開除處理。
8.上班時間不得聊天說笑,玩手機,電腦游戲,打瞌睡,不得擅自離開生產(chǎn)崗位,不得在產(chǎn)品或設備上坐,躺,踩,違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實行上下班打卡制,員工上下班應親自排隊打卡,委托他人代打或替他人打卡,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),違紀雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時間準時上下班,如有遲到,早退,曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進行處理。
11.員工因特殊情況需請假,應按照公司請假程序逐級向各級主管請假,得到批準后方可離開,否則按曠工處理。
12.嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度。
(二)安全生產(chǎn)
1.中午,下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴禁在車間吸煙,違者罰款100元。造成危害者,追究其經(jīng)濟行政及刑事責任。
4.嚴格按照操作規(guī)程進行設備操作,若違規(guī)造作而導致工件報廢,設備損壞,安全事故者,依造成后果的輕重進行處罰。
5.因個人原因,如未自檢,粗心大意等導致工件報廢的`,車間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過程中,各崗位如遇到拿不準的問題時,應該善于思考,發(fā)現(xiàn)問題并積極想辦法解決問題,確實是自己能力范圍以外的,應即時向班組長或技術人員反饋,不可蠻干,亦不可停機等待,因停機造成產(chǎn)能浪費者,車間將給予10元-100元處罰。
7.上班開始后應及時動工,不能等待,故意拖延。
8.必須嚴格按照圖紙,工藝要求進行加工,當工件出現(xiàn)不良狀況時應立即停工并即時反饋。
9.加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔,設備完好。
10.樹立“質(zhì)量第一,效率第一”的理念,保證模具質(zhì)量及進度。
。ㄈ┆劻P:
獎勵條列(獎金待定)
1.對于生產(chǎn)技術或管理制度提出具體方案,經(jīng)車間采行確具成效。
2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全,質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件,經(jīng)查實。
處罰條列:
1.本制度沒有做出明確處罰的,如有違者一律處以10元罰款,情節(jié)嚴重者加倍。如公司或車間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準后生效,自發(fā)行之日起實施,修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。
模具車間管理制度 4
1、學生必須按照教學計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓,不得無故遲到、早退、曠課。
夏季上班時間為:
上午7:30~11:30,下午13:00~17:00;
冬季上班時間為:
上午8:00~11:30,下午12:30~17:00。
2、學生未經(jīng)實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。
3、學生必須按規(guī)定穿好工作服,配帶好工作證,擦拭鞋底灰塵,才能進入車間,嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序,不得在車間亂涂、亂丟、亂吐,不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關的事情。
4、學生在教學實訓中,要認真實訓,中途不得無故離開,若有特殊情況,需經(jīng)指導老師同意后才可離開。如需請假者,必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經(jīng)批準不得擅自離崗。
5、未經(jīng)指導老師允許,車間內(nèi)的.工具、設備不準私自拿出車間外,如被發(fā)現(xiàn),將視盜竊處理。
6、無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排,任務完成要向老師上報。
7、學生必須愛護工具、設備。學生必須必須在指導老師指導下使用設備,嚴守操作規(guī)程。車間所有設備未經(jīng)許可不得擅自上崗操作。實訓過程中,學生如不聽從指導或違規(guī)操作而損壞設備,要負賠償責任。
8、操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時,一律不準戴手套。
9、上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前,必須清理好自己工作場所和5S區(qū)域,切斷電源,關好窗門。
10、學生按要求填寫相關的教學管理表格和提交實訓報告。
模具車間管理制度 5
1、目的和范圍
1.1目的
為加強本公司模具管理,延長模具使用壽命,確保產(chǎn)品質(zhì)量,特制定此制度。
1.2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的`使用與管理。
2、職責
2.1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術要求;
2.2生產(chǎn)車間負責模具的.使用,維護保養(yǎng)和維修工作。
3、工作要求
3.1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術要求,繪制模具草圖,由生產(chǎn)部加工;
3.2模具的檢驗
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗,如合格驗收入庫,由生產(chǎn)部登記編號,并填寫《模具清單》;
3.3模具的使用
模具使用應小心作業(yè),確保其性能穩(wěn)定,切忌粗魯作業(yè)。
3.4模具的維修
1)模具在作用過程中,因批量不合格或有故障不能正常工作時,操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2)修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后,維修人員在《模具維修單》上簽名,相應車間簽收。
3.5模具的修改
1)因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具,由技質(zhì)部提供修改要求,生產(chǎn)部加工。
2)修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。
3.6模具保養(yǎng)
1)使用車間對卸下的模具定置擺放,編號、標識。
2)經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4、記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具車間管理制度 6
一、模具領用制度
1、模具領用應由生產(chǎn)負責人到模具庫登記領取并簽字。
登記內(nèi)容:領用時間、生產(chǎn)單號、生產(chǎn)數(shù)量、領用模具名稱等(見《模具出庫登記表》)。
2、生產(chǎn)時,首件、尾件及過程質(zhì)量均由注塑科控制(在注塑科無品檢員之情況下)。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術部項目負責人簽樣,品質(zhì)部協(xié)同確認;進入正常量產(chǎn)的項目首件,由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過程中必須對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的,由生產(chǎn)技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后,由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡單》至生產(chǎn)進行試模,試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處(包含更改模具)。
4、生產(chǎn)計劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力,如決定要外協(xié)的訂單,外協(xié)模具調(diào)撥由采購負責填寫《模具調(diào)撥申請單》并辦理審批手續(xù),采購、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具,模具管理員進行監(jiān)督。
5、按照誰使用、誰保管、誰保養(yǎng)的原則,模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理,并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購部負責監(jiān)督外協(xié)廠的維護保養(yǎng)工作,模具科負責監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護保養(yǎng)工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產(chǎn)品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產(chǎn)的要求,定位可靠,操作方便安全,送料(注塑)正常:
2.1有關模具修模后,由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認(新;虍a(chǎn)品設變由項目負責人開具)。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時,由注塑或沖壓負責人開具《工作聯(lián)絡單》至模修人員進行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認OK后,模具方能入庫。
3、生產(chǎn)使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。生產(chǎn)線最后一個零件(尾件)由生產(chǎn)部注塑科(沖壓成型科)自行確認其結構與品質(zhì),并在樣品上簽字確認,再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。
4、沖壓模:模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等,需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。
5、注塑科相關負責人辦理退庫模具手續(xù),應按相關的管理制度辦理相關手續(xù),填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產(chǎn)完的模具應依次對號入座,擺放整齊,不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
6、塑料、五金模在入庫前應做好保養(yǎng),如:型腔內(nèi),清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫管理人員的`.職責和權利
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發(fā)放模具的及時性等。
2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領用人員及時把生產(chǎn)后的閑置模具及時入庫并對號擺存。
6、保管員應做到根據(jù)《生產(chǎn)任務》迅速找到相對應的模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象,應嚴格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對久置模具要進行日常保養(yǎng)外,應根據(jù)需要進行另外保存,以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員,有權拒絕辦理入庫和領用手續(xù),對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員,有責任,有義務向其上級提出其工作態(tài)度與獎懲通知
9、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn),及時和技術員溝通,了解生產(chǎn)任務情況,做好為一線服務工作。
10、因模具倉庫是開放式空間,所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作,并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
四、模具現(xiàn)場使用的管理
1、模具應按注塑(沖壓)工藝條件進行生產(chǎn)與加工。模具應由注塑(沖壓)技術員調(diào)整和安裝模具,并保證成型順利,試出合格首件樣品件后,才能開始生產(chǎn)。
2、注塑(沖壓)作業(yè)員在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時匯報單位現(xiàn)場負責人,在排除故障后再進行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具,因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯,造成模具和機床的損壞,公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任
3、生產(chǎn)車間負責人應在白、夜班交接工作時,交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項;如不能在當天白班完成退庫的,應在下個工作日的白班時間內(nèi)完成退庫手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務完成后及時辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應保存沒有生產(chǎn)任務或完成本批次任務的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領用人的責任。
模具車間管理制度 7
1.目的作用
設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。
2.管理職責
2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。
2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。
2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。
2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。
3.備件及工模具的計劃管理
3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:
3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。
3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。
3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。
3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。
3.1.5 主要工模具。
3.1.6 一般工模具。
3.2 全年備件、工模具需用量,應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結果,經(jīng)四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。
3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。
3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。
3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份,廠外一式八份)報設備科。
3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。
3.7 月度需用計劃,必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產(chǎn)。必須提前40天,連同圖紙報設備科。
3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數(shù)量、定時供應。
3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃,以月度為主,保證供應。
4.對外訂貨的管理程序
4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批,確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。
4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。
4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質(zhì)量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。
4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經(jīng)理審批。
4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。
4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理,不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。
4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產(chǎn)之中。
5.備件、工模具的使用管理
5.1 車間對備件、工模具的管理要求
5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數(shù)量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。
5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。
5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi),包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。
5.2 緊急情況下的備件供需管理
5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的`供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。
5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調(diào)用,以解決急需,盡快恢復生產(chǎn)。
5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢
,及時解決。
5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。
5.3 備件的`報廢管理
5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。
5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經(jīng)理批準。
5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。
5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。
5.4 舊備件、模具的利用
5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。
5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。
5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。
5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。
5.4.5 凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。
5.5 備件強化改造
5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經(jīng)濟效益。
5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。
5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。
5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經(jīng)濟效益。
5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。
6.備件通用化、標準化、系列化管理
6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容,有利于簡化備件的品種、數(shù)量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。
6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。
6.3 備件“三化”工作是:
6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。
6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。
6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。
6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。
6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準,并能互換互用。
6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。
模具車間管理制度 8
總則
1、目的:為有效管理模具,延長模具使用壽命,保證品質(zhì),降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,制訂本細則。
2、適用范圍:本細則適用于公司生產(chǎn)單位開展生產(chǎn)活動所需模具的使用管理。
操作規(guī)范
3、在掛模前,要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈,方可作業(yè)。
4、對單面抽芯的模具,在裝模具時,應注意抽芯的.位置,單面抽芯模具,一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具;雙面抽芯模具,一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。
5、在調(diào)模過程中,一定要把機臺鎖模曲軸打直,適當調(diào)緊模具,以20%以下的速度和壓力調(diào)模,直至不能調(diào)動時應立即松開調(diào)模鍵,把模具固定牢固后,再打開模具進行適當調(diào)整。
6、接冷卻水時,應先把模個閉合,嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規(guī)范操作。
7、調(diào)節(jié)機臺頂針時,應把行程調(diào)至剛好頂出產(chǎn)品為宜,不得頂出太長,以防對模具造成損傷。
8、對頂針需彈簧復位的模具,一律要接微動開關或裝置機械保護裝置,以確保頂針能安全復位;在生產(chǎn)時,頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產(chǎn)。
9、調(diào)試產(chǎn)品時,應先用30%的壓力與速度開始注射充模,再逐漸增加壓力與速度;任何模具在進入正常生產(chǎn)前,必須調(diào)整為低壓保護設定型。
10、操作時,模具達到一定的模溫時(一般正常生產(chǎn)30模次以后),才開冷卻水;如在生產(chǎn)前已將模具預熱到工作溫度,可直接打開冷卻水。
11、下模時,應先關掉冷卻水,再生產(chǎn)3—5分鐘,用干凈抹布把模腔擦凈,涂上油或防銹劑,做好防護工作以免生銹。
12、從機臺上換下來的.模具,澆口一律不準朝下,最好朝上擺放于模具放置區(qū)。
13、預熱時,要將頂針合部退回模內(nèi)(不要閉合過緊);進行均勻加熱,切忌點式加熱,容易造成模具退火。
14、未合模的情況下,嚴禁機臺前進抵撞前模,以免把前模撞松動或撞掉。
異常情況處理
15、在操作過程中,作業(yè)員每生產(chǎn)一模產(chǎn)品,都要確保模具內(nèi)無遺留物品后,方可閉模,發(fā)現(xiàn)異常及時反映給主管人員。
16、在操作過程中發(fā)現(xiàn)粘模,應把產(chǎn)品取出方可合模生產(chǎn),嚴禁模腔帶遺料生產(chǎn)。
17、粘模后,不得用鐵器敲打模腔,應選擇專用銅棒撬出產(chǎn)品;正確方法為:把銅棒緊貼模面,撬出產(chǎn)品(嚴禁以模具的分型面為支點來撬產(chǎn)品)。
18、操作過程中,如出現(xiàn)深腔粘料,禁用金屬器物敲打(正確方法是將鐵線燒紅后,插入堵塞位置,冷卻后拔出,從而帶出所粘鋁料)。
19、操作過程中,模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑(鎖模壓力越大,加油越頻繁,平常8小時加一次,加入后來會抽動數(shù)次,防止燒傷卡死)。
20、操作過程中,發(fā)現(xiàn)料頭粘前模時,嚴禁用鉗子去夾料頭,以防用力過大碰傷模腔(正確方法是把機臺射臺退出,用銅棒從澆口套處敲出料頭。
模具在使用過程中保管
21、沒用于生產(chǎn)的模具,按編號整齊擺放于模架上;
22、模具于批量完成后應立即檢驗確認,正常則入庫,異常則立即報修,如需外發(fā)修理的模具,由車間主管填寫《設備外修單》,經(jīng)經(jīng)理批準后,安排外發(fā)修理,嚴禁無單發(fā)貨。
23、模具搬運時,應特別小心,運輸時須將模具放置平穩(wěn);到模架前用升降車取放模具時,應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低,以防墜落。
24、為延長模具使用壽命,防止模具過早龜裂,在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。
25、對模具損壞已不能正常生產(chǎn)的模具,由車間主管檢查,工程部審核,按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。
事故責任及懲罰措施
26、凡對模具造成損壞的,當班人員應在第一時間報給壓鑄主管,并視情況追究當事人責任。
27、未主動申報模具故障而經(jīng)發(fā)現(xiàn)的,當班作業(yè)員及其當班人員共承其責。
28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰,嚴重者開除處理。
29、本細則自公布之日起開始執(zhí)行。
模具車間管理制度 9
為保持井井有條、整潔衛(wèi)生的工作環(huán)境,確保模具質(zhì)量,加快模具進度,追蹤調(diào)模、試模減少損失,以維護公司正常的生產(chǎn)、工作秩序,最終達到高質(zhì)量高效率的工作,特制訂本制度。
1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準,不能來加班或需提前下班,必須請假,否則按曠工處理。
2、上班時間擅自離開工作崗位,出外辦事15分鐘內(nèi)計遲到一次,15分鐘以上按曠工半天計算,超出1小時按曠工處理,提前下班按早退處理。
3、公司安排加班,不得有任何借口推辭。
4、在修;蜓b模等工作后,不連續(xù)工作就要收拾工位,隨時保持工作整潔。
5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑,保持工作臺面整潔。
6、公用工具使用過后,要隨時擦拭干凈放回原處。
7、隨時保持抽屜、工具箱(盒)等擺放整齊。
8、各種輔助材料分類標識擺放。
9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用,以免損壞機床或零件。
10、對加工機床要定期進行維護。
11、將需加工的'零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。
12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求,杜絕使用誤差配合。
13、割好的零配件經(jīng)確認后簽字,使用時發(fā)現(xiàn)存在誤差,要求重割。
14、外加工零件要嚴格檢驗,檢驗合格方可拿入公司。
15、加工好的(包括外加工)零配件沒有使用時應放在對應標識的地方(或盒中),杜絕報廢零配件重新使用。
16、報廢的零配件(包括線切割首次割錯的零配件),相關的模具要開《零配件報廢單》,由車間主任簽字交財務部統(tǒng)一核算。
17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作,模板間不得有碰傷和劃痕,也不允許有灰塵等雜物。
18、操作工或質(zhì)檢部反映正在生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格時,由模具老師及時對模具進行修理。
19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內(nèi),以免散落或丟失。
20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。
本制度自公布之日起執(zhí)行。
模具車間管理制度 10
為了規(guī)范車間工作生產(chǎn)有序進行,要求全體員工必須有安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的思想意識,在工作中努力學習本職業(yè)務,做好本職工作,以及時完成生產(chǎn)任務為工作已任,讓客戶滿意,自己滿意,F(xiàn)規(guī)定如下:
一、經(jīng)理,組長根據(jù)工廠規(guī)章制度和本制度規(guī)定有義務直接對本車間進行安全生產(chǎn)管理,以安全第一、預防為主為宗旨嚴格要求全體員工按照安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范操作:不得操作帶病的機械,機械操作者:不得帶手套開機(特別是鉆床),如發(fā)現(xiàn)一次罰10元。
二、在作業(yè)時如需模具上下車或模仁上下機等重量級的.物品時,操作人員必須認真仔細按照操作規(guī)范:如行車開車前先檢查被吊物件的牢固度,開關必須要一個一個按,被吊物件離地距離、人離物件的距離等確認無誤后再起動行車;物件上機臺操作時必須先確定其緊固件的牢固度后再生產(chǎn)。小件50kg以下的請用人工搬的方式進行操作,盡量養(yǎng)成互幫互助的好習慣。如違規(guī)操作造成工傷,經(jīng)理罰:1000元、組長罰:500元。
希望大家潔身自好,愛護公物,愛護自己,認真使用好每樣機械,對工廠負責,也對自己負責。安全來自長期警惕,不要一時大意造成終生后悔,為了自己美好的未來文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
此制度即日執(zhí)行。
模具車間管理制度 11
一、遵守公司規(guī)章制度;
二、服從公司領導安排;
三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現(xiàn)象,若需請假則按相應程序執(zhí)行;
四、禁止在車間吃東西、亂扔垃圾、吵鬧打架;進入車間要著裝整潔;禁止飲酒、穿拖鞋上班;作業(yè)時注意力要高度集中,注意安全;
五、需修理的'模具按(待修區(qū)、待試區(qū))堆放;輔助修理工具及用品(材料、配件、推車)按統(tǒng)一指定位置擺放;工具、推車用完后隨手放置指定區(qū)域,不得隨意拿用他人工具,并保證各自工作區(qū)域內(nèi)的清潔衛(wèi)生,達到定置管理和文明生產(chǎn);
六、所有需修理的模具必須附有“模具維修單”并說明修理原因,否則不予修理,修理完工后認真填寫“模具工作內(nèi)容卡”,將模具放置“待試區(qū)”;
七、對本車間的設備、工具、配件有管理維護責任,任何人到本車間借用工具、使用精密設備、拿用配件材料必須出示:“借用單”,否則不予借用;
八、需愛護模具,維修時不得亂敲亂丟,修模廢鋼、報廢舊配件放統(tǒng)一指定位置,模具里敲出的廢銅定期送交倉庫,拿配件需摘掉手套,保持配件處整潔干凈;
九、下班后須關好水電,整理好工作區(qū)域用品,做好設備保養(yǎng)與維護工作;
十、各工序要精心制作,員工應團結合作,堅守崗位,服從安排,并按時保質(zhì)完成各項維修任務。
【模具車間管理制度】相關文章:
模具管理制度04-21
模具管理制度03-08
模具管理制度05-15
模具管理制度04-21
模具車間年終總結11-11
模具車間年終工作總結05-17
模具管理制度精華14篇07-25
車間管理制度07-07
模具車間員工年終工作總結05-29