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消防管道施工方案

時間:2022-08-29 21:40:53 方案 我要投稿

消防管道施工方案

  為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開展,往往需要預(yù)先制定好方案,方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。那么問題來了,方案應(yīng)該怎么寫?下面是小編精心整理的消防管道施工方案,希望對大家有所幫助。

消防管道施工方案

消防管道施工方案1

  建筑工程中的采暖問題與排水問題,都是與人們的生活息息相關(guān)的。如果采暖與排水質(zhì)量不好,會直接影響到人們的日常生活,也會給建筑項目中的使用情況帶來影響。因此,在對排水采暖及消防管道的建筑時,要合理的規(guī)劃工程的布局設(shè)計,在施工過程中每一個環(huán)節(jié)都能認真仔細的對待,使整個建筑工程施工環(huán)節(jié)都能按照標準來進行。

  1消防管道施工方案常見的問題分析

  1.1高層建筑消防電梯間前室必須設(shè)消火栓

  有很多施工企業(yè)在高層建筑消防電梯間前室并沒有設(shè)置消火栓,但是按照國家的規(guī)定,為了確保人們的安全,對高層建筑消防電梯間前室必須設(shè)消火栓。因此在對消防管道進行設(shè)計方案的時候,就要考慮到這個消火栓存在的必要性。因為它的作用只是在發(fā)生火災(zāi)的時候方便消防隊員而準備的,因此,設(shè)計人員在對施工方案進行設(shè)計的時候要從多方面來考慮,不要將這個盲區(qū)遺忘掉。

  1.2建筑物內(nèi)應(yīng)考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓

  國家以強制性的條文規(guī)定“18層及18層以下,每層不超過8戶、建筑面積不超過650m2的塔式住宅,當(dāng)設(shè)2根消防豎管有困難時,可設(shè)1根豎管,但必須采用雙閥雙出口消火栓”。所以在對消防管道施工的時候要考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓。

  1.3消火栓布置要合理且充實水柱的長度計算要準確

  當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的時候,為了減少消防隊員救火時所面臨的困難,在對消火栓進行布置的時候,一定要科學(xué)合理,不能給消防員的工作帶來障礙,要為他們的后續(xù)工作減輕負擔(dān)。還有就是對消火栓的水槍噴射充實水柱的長度要準確的計算,從而可以明確計算出消火栓在多大范圍內(nèi)能夠保護建筑物的結(jié)構(gòu)。

  1.4管道網(wǎng)強度試驗與嚴密性試驗要嚴格

  現(xiàn)在有很多施工企業(yè)對管道網(wǎng)的設(shè)計都不能按照施工方案進行,這樣就達不到規(guī)范要求的標準,給整個消防給水系統(tǒng)帶來嚴重的安全隱患。為此,在管道網(wǎng)安裝結(jié)束后,要對它的強度與密度進行嚴格的試驗,在試驗過程中,如果不存在滲漏的情況,那么它的嚴密性就是達標的,如果有滲漏的情況,一定不能視而不見,要及時查找原因,必要時要對其重新進行安裝,直到嚴密性合格為止。

  1.5消防給水管道必須選用金屬制管

  因為金屬制管有抗高溫的能力,所以在發(fā)生火災(zāi)的時候,爆發(fā)出來的高溫不會給建筑整體結(jié)構(gòu)的強度帶來影響,如果使用沒有抗高溫能力的給水管道,則會造成水管的嚴重損壞,甚至使消防的整個給水系統(tǒng)造成不同程度的癱瘓,那么隨之而來的就是人民的生命財產(chǎn)也會受到嚴重的損失。

  1.6消防感溫噴頭在建筑內(nèi)部的設(shè)置位置問題

  在建筑施工過程中,消防感溫噴頭與建筑周圍結(jié)構(gòu)之間的距離設(shè)計的不規(guī)范。在設(shè)計施工中,一定要按照規(guī)定的要求去操作,如果距離太遠,當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的時候,敏感度不夠?qū)е虏荒芗皶r發(fā)出警告,因此就錯過了滅火的時機;如果距離太近,又會使噴頭噴灑的保護范圍太小而起不到作用,因此距離太近或者太遠,都會存在安全隱患。所以消防感溫噴頭位置設(shè)計的規(guī)范性是很重要的。

  2排水系統(tǒng)的安裝問題

  2.1室內(nèi)地漏設(shè)計安裝問題

  對室內(nèi)設(shè)計地漏安裝并沒有按照設(shè)計的要求來進行。根據(jù)調(diào)查顯示,有的室內(nèi)地漏安裝的高度高于地面的高度,這樣水流不會順暢的通過地漏排出去,會導(dǎo)致嚴重積水,甚至流入室內(nèi)的其他房間,影響了人們的'正常生活。而有的對地漏的安裝低于室內(nèi)地面的高度,這樣雖然可以使水流順暢的流下去,但不符合室內(nèi)美觀的要求,而且還會造成地面的不平整,給人們在行走過程中帶來不便。因此我們在對地漏進行施工的時候有一個通用的原則:對于公共衛(wèi)生間來講,因為人們使用的頻率比較多,所以不建議采用鐘罩式存水灣地漏,這樣出來的水流是處于急轉(zhuǎn)彎的,對水頭的損失比較大,還比較容易造成雜物堵塞,所以公共衛(wèi)生間我們通常建議采用格柵P型或S型存水彎式地漏。

  2.2高層建筑中UPVC排水管的設(shè)置問題

  在對高層建筑中UPVC排水管設(shè)置的時候,并沒有對防止火災(zāi)蔓延采取有效的措施。在進行室內(nèi)裝修的時候,將UPVC排水管隱蔽起來,而且在對立管檢查口的地方也沒有設(shè)置清通口。

  2.3高層建筑中透氣管口的設(shè)置問題

  如果對高層建筑中透氣關(guān)口設(shè)置的不合理,會很容易使臭氣積存。因此對于透氣關(guān)口的設(shè)計與施工的高度都必須要按照規(guī)定進行施工。

  3給排水采暖管道施工質(zhì)量控制措施

  (1)在進行排水采暖消防管道施工前,一定要對圖紙認真審核,找出其中有沒有不合理的地方,如果有要及時進行修正。對施工合同相關(guān)的文件與設(shè)計內(nèi)容一定要達到非常熟悉的程度。要嚴格對施工單位所提交的技術(shù)方案及設(shè)計進行審核。這些準備工作都按照規(guī)章制度做完之后,接下來要對現(xiàn)場的施工人員及設(shè)備的配置、安全質(zhì)量保障措施等內(nèi)容進行審核,這樣做的目的是為了確保施工的工程質(zhì)量。當(dāng)然,最重要的環(huán)節(jié)還是對施工圖紙的審核與設(shè)計交底工作,這項工作可以了解設(shè)計人員對工程設(shè)計的具體思路,以便對整個施工環(huán)節(jié)更好的熟悉,把握施工過程中哪些是難點,哪些是重點。當(dāng)材料進場的時候更要對材料的質(zhì)量進行嚴格把關(guān),為接下來順利的施工做好充足的準備。(2)施工單位在給排水采暖管道進行施工的時候一定要提供相關(guān)的資質(zhì)證書,確保施工單位工作人員的技術(shù)符合施工工作的要求。對于施工所用的機器,必須全部落實到位,并且符合規(guī)范要求。施工單位在施工過程中必須按照設(shè)計中規(guī)定的方案進行操作,對其所有的驗收都是嚴格按照隱蔽工程部的驗收制度來進行的。還要仔細審查施工的質(zhì)量是否符合相關(guān)的標準規(guī)范。(3)在給排水采暖管道施工進行驗收的時候,必須嚴格按照驗收程序來進行,不能忽視的一個環(huán)節(jié)就是一定要對排水采暖管道進行試用,如果在試用過程中發(fā)現(xiàn)問題,要找出問題的原因,制定解決方案并及時解決。對之前的施工工程進行驗收如果沒有達到標準,是不能進行后續(xù)的驗收工作的,一定要等到驗收合格才能往下進行,這樣可以確保施工的質(zhì)量符合設(shè)計的標準,不為施工工程留下任何安全隱患。除此之外在給建筑采暖及給排水工程的施工人員做好培訓(xùn)工作也是很有必要的。建筑施工人員專業(yè)技術(shù)的好壞直接影響著建筑工程的質(zhì)量。建筑施工單位需要定期對一些施工人員進行專業(yè)上的培訓(xùn),從而提高施工人員的專業(yè)知識水平,這樣在施工過程中才能充分體現(xiàn)施工技術(shù)水準,以確保建筑工程的質(zhì)量。

  4結(jié)語

  對于排水采暖與消防管道在設(shè)計施工過程中所存在的問題,希望相關(guān)單位與政府都能認真對待,畢竟這兩項工程的質(zhì)量好壞與人們的日常生活之間存在著必然的聯(lián)系,因此,必須要保證在施工過程中按照相關(guān)規(guī)定合理的進行設(shè)計。對排水采暖與消防管道在施工過程中,每一道施工程序都要符合建筑工程的質(zhì)量要求。同時還要注重施工人員的專業(yè)素質(zhì),使排水采暖消防管道工程都能嚴格按照施工圖紙有目標、有計劃的進行,從而提高我國建筑工程中排水采暖、消防管道施工的質(zhì)量,給我國的經(jīng)濟及人民的安全財產(chǎn)帶來有力的保障。

消防管道施工方案2

  主管支架安裝

  1.材料規(guī)格選擇:DN100~150以上的管道,角鋼為L40X40X4;DN100以下的管道,固定支角鋼為L30X30X3。

  2.支架類型選擇:DN150以上的管道,固定支架為龍門架;DN100以下的管道,固定支架為吊架。

  3.安裝位置位置選擇:DN100以上的管道,固定支架安裝于次梁底部。

  4.長度確定:貼梁的長度(約25cm)加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。

  5.支架安裝方法:拉一支線作為支架安裝的水平線,隨后,沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個支架。

  6.固定螺栓規(guī)格選擇:膨脹螺栓選用12#。

  7.安裝間距確定:同一支主管的支架間距≤3米;

  主管安裝

  8.材料規(guī)格選擇:13~64只噴頭的管徑為DN100;64只以上的管徑為DN150。

  9.管材類型選擇:根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題,管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

  10.安裝位置位置選擇:靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。

  11.連接管件:同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接,均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。

  12.分支管件:涂塑鋼管連接,三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定;鍍鋅鋼管連接,在管道上下左右側(cè)開孔,連接機械三通和四通及大小頭。

  13.安裝方法:抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架,采用U型碼固定,接著依照此方法安裝第二管道,然后前后兩支管首末端連接。

  14.連接方法:連接方法有三種,法蘭連接,焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計要求,可先用其中一種連接方法。

  支管安裝

  15.材料規(guī)格選擇:1只噴頭的管徑為DN25;2只噴頭的管徑為DN32;3~4只噴頭的管徑為DN40;5~6只噴頭的管徑為DN50;7~8只噴頭的管徑為DN65;9~12只噴頭的管徑為DN80;

  16.管材類型選擇:根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題,管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

  17.安裝位置位置選擇:按圖紙的`位置敷設(shè)。

  18.安裝方法:支管首末端連接,然后與主管連接。

  19.分支管件:三通或四通連接支管末端。

  20.連接管件:大小頭與三通或四通連接,中間需加裝支20cm的短管。

  21.連接方法:采用螺紋連接。

  支管支架安裝

  22.材料規(guī)格選擇:DN40~150以上的管道,角鋼為L40X40X4;DN32以下的管道,固定支角鋼為L30X30X3。

  23.支架類型選擇:DN100以下的管道,采用固定支架為T型吊架,U型碼固定。

  24.安裝位置位置選擇:固定支架安裝于樓板底;在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個支吊架,在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。

  25.支架長度的確定:平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離,然后減去管道的半徑;不平坦的樓板,支架長度只能逐一實測。

  26.支架安裝方法:跟隨支管安裝,從靠近主管側(cè)邊開始安裝支架,支架離噴頭的間距不大于40cm,每只噴頭均有一個支架,如果噴頭靠近主管,支架可安裝于噴頭另一側(cè)。

  27.固定螺栓規(guī)格選擇:膨脹螺栓選用8#。

  28.安裝間距確定:同一支主管的支架間距≤3米。

  噴頭上下支管安裝

  1.上噴頭支管為DN25,始端與支管三通連接,末端連接大小頭DN25X15,其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。

  2.下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管,這段管道不能與分干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標高,按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標,使支預(yù)留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍,管箍口與吊頂裝修層平,拉線安裝。

  上下噴頭安裝

  上噴頭安裝:無吊頂處安裝直立式噴頭,噴頭安裝高度為距樓板底150mm,有吊頂處,吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭,噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝:,有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外,其余采用下垂型(配裝飾碟)或隱蔽型下垂型噴頭,安裝高度平吊頂。無吊頂處風(fēng)管寬度大于1200者,風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。

  邊噴安裝:出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭,噴頭間距為20xxmm,噴頭距玻璃間隔500mm。噴頭型號選擇:所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為930C,均為680C.

  噴頭安裝時間選擇:上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后,而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進行安裝。

  噴頭工具和輔料選擇:安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手,填料宜采用聚四乙烯生料帶。

  消噴管道組件安裝

  1.信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器的間距不應(yīng)小于300mm。

  2.水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行,安裝時豎直安裝在水平管道上側(cè),其動作方向應(yīng)和水流方向一致,葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。

  3.減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號閘閥出口的法蘭間,且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的2倍。

  4.報警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警器,然后進行其它輔助管道的連接;水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應(yīng)一致;

  5.濕式報警閥應(yīng)垂直安裝,距室內(nèi)地面高度為1.2m,兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m,正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。報警器前后的管道應(yīng)能順利流水。

  6.延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管,長度不能超過20米。

  7.水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)。

  8.管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。

消防管道施工方案3

  (1)溝槽開挖和回填:

  1)溝槽開挖

 、俦竟こ淌彝庀拦芫大部分埋地敷設(shè),地質(zhì)大部分為堅石地基,溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大,將開挖的管溝土石方就地堆放。

  溝底寬度滿足一下要求:

  管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

  B=D1+2(b1+b2+bs)

  其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

  D1――管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)

  b1――管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

  b2――管道一側(cè)的支撐厚度,可取150~200mm

 、诒竟こ淌彝鉁喜鄄课辉O(shè)計標高處若為未經(jīng)擾動的天然地基,經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè);若為松軟地基,在設(shè)計溝標高下挖0.7米,然后回填素土,分三層夯實,然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標高,再敷設(shè)管道。

 、蹨喜勖總(cè)臨時堆土或施加其他荷載時,應(yīng)符合下列規(guī)定:

 。1)不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

  (2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋,且不得妨礙其正常使用。

  (3)人工挖槽時,堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

 。4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

  (5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求:槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定;溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差:開挖土方時應(yīng)為±20mm。

  2)溝槽支撐

  本工程溝槽深度均較淺,且地基較堅硬,所以不考慮溝槽支撐。

  3)溝槽回填

  ①管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。

 、诨靥钔?xí)r,槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊:回填時回填土須夯實,兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

 、刍靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹250mm。

 、軠喜刍靥顣r,磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

 、莼靥钔粱蚱渌靥畈牧线\入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

 。1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi),且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。

  (2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi),不得直接扔在管道上;回填其他部位時,應(yīng)均勻運入槽內(nèi),不得集中推入。

 。1)回填壓實應(yīng)逐層進行,且不得損傷管道。

 。2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯實,管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。

 。3)分段回填壓實時,相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯。

 。4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時,管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。

  (2)管道安裝與鋪設(shè):

  1)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,在選好的棺材上畫線,按線斷管。

  2)用砂輪鋸斷管,應(yīng)將棺材放在砂輪鋸卡鉗上,對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻,不可用力過猛,斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。

  3)用手工鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對準畫線,雙手拉鋸,鋸條要保持與管材的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不得扭斷或折斷,以防管口斷面變形。

  4)將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次為宜。

  5)用套絲機套絲,將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑對好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機,將潤滑劑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開扳機。

  6)用手工套絲板套絲,先松開固定扳機,把套絲板板盤退到零度,按順序號上好板牙,把板盤對準所需刻度,擰緊固定扳機,將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上2~3扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻,待絲扣將套成時,輕輕松開扳機,開機退板,保持絲扣應(yīng)有的錐度。

  7配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣,試試松緊度(用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2~3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

  8)管段調(diào)直:將已裝配好管件的管段,在安裝前進行調(diào)直。

 、僭谘b好管件的管段絲扣處涂抹鉛油,連接兩段或數(shù)段,連接時不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。

 、诠芏芜B接后,調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

 、軐τ诠芗B接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度~800度時,放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動,利用管道自重使其平直,或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動,等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必須標記好,卸下來重新涂鉛油纏麻絲,再將管段對準印記擰緊。

 、菖溲b好閥門的'管段,調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打,以防震裂閥體。

  ⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

 、吖芏握{(diào)直時一般不允許損壞管材。

  (3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法:

  1)管材切割

  用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割,切口平整,切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺,應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷,其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時,由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素造成斷面錯位、毛刺多。

  2)溝槽加工

  ①選取符合實際要求的管材,管材的端口無毛刺,光滑,壁厚均勻,鍍鋅層無剝落,管材無明顯缺陷。

 、趹(yīng)保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳,一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動,一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

  ③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。

 、苡盟u議測量鋼管水平度,保證鋼管處于水平位置。

  ⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊,使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。

 、迒訚L槽機電機。徐徐壓下千斤頂,使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機。⑦將千斤頂卸去荷載,取出鋼管。

  3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝

  安裝機械三通,機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下:

  ①用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊接處)。

 、谶x取合適的孔鉆鉆頭安裝在開孔機卡頭上。

 、蹎与姍C轉(zhuǎn)動鉆頭。

 、懿僮髟O(shè)置在立柱頂部的手輪,轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下,在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鉆頭),完成鉆頭在鋼管上開孔。

 、蓍_孔時要均勻施力,并加水冷卻,嚴禁戴手套操作,開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內(nèi)清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。

 、迿z查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下,注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓,確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽,均勻擰緊螺栓,直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。

  4)管道安裝

  安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

 、贉蕚浜梅弦蟮臏喜酃芏、配件和附件,并將管內(nèi)雜物清除干凈。

 、跈z查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。

 、蹖⒘硪桓摴芸拷芽ㄉ舷鹉z密封圈的鋼管端部,兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

  ④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端,使橡膠密封圈位于接口中間部位,并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。

 、輧筛艿赖妮S線應(yīng)對正。

 、拊诮涌谖恢孟鹉z密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。

 、哂檬至壕o上下卡箍的耳部,并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處,將上下卡箍靠緊。

  ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均勻擰緊螺母,防止橡膠密封圈起皺。

 、釞z查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

消防管道施工方案4

  消防管道工程施工方法及技術(shù)措施

  根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜,尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束,工程能否按期完工,關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項工程,特制定本方案。

  一、編制依據(jù):

  1、業(yè)主提供的設(shè)計圖紙;

  2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97

  3、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92

  4、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-20xx

  5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-20xx

  二、總體方案及部署:

  1、施工順序:先罐體后地面的工藝流程,逆向連續(xù)施工;

  2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對,并做好標記;

  3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢;

  三、施工程序

  由技術(shù)人員對班組進行安全技術(shù)交底,交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求等事項。

  1、管道預(yù)制:管道為熱鍍鋅鋼管,只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具,先試煨,再由管道的回彈量對模具進行調(diào)整,直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。

  2、管道組對:將每段彎管按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置,確定不同管段的合理銜接順序并作好標記,同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。

  4、管道支吊架預(yù)制、安裝

 、俟艿乐У跫艿男问健⒓庸こ叽缫罁(jù)圖紙制作加工;

  ②鋼板、型鋼采用機械切割,切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm;斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm;型鋼端面剪切斜度不大于2mm;

 、酃艿乐У跫艿穆菟ǹ子勉@床加工;

 、芄艿乐У跫芎附雍髴(yīng)進行外觀檢查,角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過度圓滑,不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷;

 、葜谱骱细竦墓艿乐У跫埽匆笸糠冷P漆,并標識后妥善保管;

 、薷鶕(jù)管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

  5、噴頭安裝:噴淋環(huán)管標識完畢,鉆孔、安裝噴淋頭,之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。

  6、環(huán)管安裝:準備就緒,開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢,再進行第二層,最后完成第一層。

  7、水平管安裝:待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后,依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進行罐體下邊水平管道安裝。

  8、管道試壓:消防噴淋管道(地上部分)及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進行水壓試驗。

 、賶毫υ囼炃皯(yīng)具備的條件:

  試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;

  管道上的儀表部件,如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件,已經(jīng)拆除或加盲板隔離;

  不參與試驗的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板;

  試驗用的壓力表已經(jīng)校驗,并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表,表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍;

  試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準,并已進行了技術(shù)交底。

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 、墼囼炓螅

  液壓試驗時,環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施;

  液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,停壓30分鐘,以壓力不下降、無滲漏為合格;

  試驗結(jié)束后,及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓,試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點;

  當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏,不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進行壓力試驗。

  9、管道沖洗

  9.1管道吹洗要求

  1)不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

  2)管道吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

  3)吹洗的'順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行,吹洗出的臟物,不得進入已合格的管道。

  4)吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度,必要時應(yīng)予以加固。

  5)清洗排放的臟液不得污染環(huán)境,嚴禁隨地排放。

  6)吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

  7)管道吹洗合格并復(fù)位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

  8)管道復(fù)位時,應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查,并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。

  9.2水沖洗

  1)沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時,水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm)。

  2)沖洗時,采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。

  3)排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中,排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時,不得形成負壓。

  4)管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

  5)水沖洗應(yīng)連續(xù)進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

  6)當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時,應(yīng)將水排凈,并及時吹干。

消防管道施工方案5

  1、施工準備

  1、1材料要求:

  1、1、1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用,一般采用碳素鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

  1、1、2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,配件齊全,鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,啟閉靈活,有產(chǎn)品出廠合格證。

  1、1、3消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。

  1、2主要機具:

  1、2、1套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,電焊機,電動試壓泵等機械。

  1、2、2套絲板,管鉗、臺鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,電氣焊等工具。

  1、3作業(yè)條件:

  1、3、1主體結(jié)構(gòu)已驗收,現(xiàn)場已清理干凈。

  1、3、2管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明,如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。

  1、3、3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求,達到安裝條件。

  1、3、4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

  1、3、5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的.位置、尺寸是否正確。

  2、操作工藝

  2、1工藝流程:安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。

  2、2安裝準備:

  2、2、1認真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料,測量尺寸,繪制草圖,預(yù)制加工。

  2、2、2核對有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當(dāng),及時與設(shè)計人員研究解決,辦理變更手續(xù)。

  2、2、3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。

  2、2、4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

  2、2、5要安排合理的施工順序,避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。

  2、3、干管安裝:

  2、3、1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管。

  2、3、1、1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

  2、3、1、2不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)用異徑短管焊接。

  2、3、1、3管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝,在支吊架位置上。

  2、3、1、4管道穿墻處不得有接口,管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

  2、3、1、5碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

  2、3、1、6管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后,找直、找正,再焊接,緊固卡件、拆掉臨時固定件。

  2、4、消防立管安裝:

  2、4、1立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。

  2、4、2立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。

  2、5、消火栓及支管安裝:

  2、5、1消火栓箱體要符合設(shè)計要求,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

  2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。

  2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時,應(yīng)有加固措施。

  2、6、水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定,其安裝位置應(yīng)有明顯標志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

  2、7、消防管道試壓,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

  2、8、管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。

  2、9、消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。

  3、質(zhì)量標準

  3、1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密,并卷折,掛在托盤或支架上。

  檢驗方法:觀察和尺量檢查。

  3、2消火栓閥門中心距地面為1、1m,允許偏差20mm、閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm。

  4、成品保護

  4、1消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。

  4、2消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等均應(yīng)加強管理,防止丟失和損壞。

  4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計,辦理變更洽商妥善解決。

  5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

  5、1消火栓箱門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

  5、2消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈,閥內(nèi)有雜物造成。

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