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大學(xué)生參觀實(shí)習(xí)報(bào)告

時(shí)間:2024-08-30 11:08:35 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

【精選】大學(xué)生參觀實(shí)習(xí)報(bào)告3篇

  在經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的今天,我們使用報(bào)告的情況越來越多,報(bào)告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。那么你真正懂得怎么寫好報(bào)告嗎?下面是小編為大家整理的大學(xué)生參觀實(shí)習(xí)報(bào)告3篇,歡迎大家借鑒與參考,希望對(duì)大家有所幫助。

【精選】大學(xué)生參觀實(shí)習(xí)報(bào)告3篇

大學(xué)生參觀實(shí)習(xí)報(bào)告 篇1

  實(shí)習(xí)時(shí)間:20xx年11月2日~15日

  實(shí)習(xí)地點(diǎn):包頭軌枕公司

  指導(dǎo)老師:***老師

  實(shí)習(xí)目的:

  通過這次對(duì)軌枕廠的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí),是我們對(duì)軌枕生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)和工藝流程,運(yùn)輸聯(lián)系、工廠布局,軌枕冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置,機(jī)械化運(yùn)輸及裝卸設(shè)備等,有一較全面的感性認(rèn)識(shí)。并對(duì)總圖設(shè)計(jì)專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解,以便為以后課程的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。

  概況:

  軌枕廠是國家在“一五”期間建設(shè)的156個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目之一,1954年建廠,1998年改制為公司制企業(yè),擁有“包鋼股份”和“稀土高科”兩個(gè)上市公司,是我國重要的軌枕工業(yè)基地和最大的稀土工業(yè)基地,是內(nèi)蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。目前,包鋼軌枕產(chǎn)業(yè)已形成一、二煉鋼兩大體系,板、管、軌、線四條生產(chǎn)線的格局,具備年產(chǎn)鋼850萬噸以上的能力,軌枕產(chǎn)品包括冷軋薄板、熱軋薄板、無縫鋼管、重軌及大型材、高速線材等63個(gè)品種1970個(gè)規(guī)格,是全國三大鋼軌生產(chǎn)基地之一和品種規(guī)格較為齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地。稀土產(chǎn)業(yè)具備年產(chǎn)稀土精礦10萬噸、稀土產(chǎn)品折氧化物5.5萬噸以上的生產(chǎn)能力,主要產(chǎn)品包括稀土精礦、稀土化合物與稀土金屬、釹鐵硼永磁體、稀土拋光粉、鎳氫動(dòng)力電池等53個(gè)品種155個(gè)規(guī)格,是全國最大的稀土生產(chǎn)、科研基地和重要的稀土信息中心。

  實(shí)習(xí)內(nèi)容:

  通過十四天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了軌枕冶煉的基本生產(chǎn)知識(shí),包括煉鋼煉鐵的工藝設(shè)備情況,以及對(duì)煉鋼煉鐵的工藝流程有更深刻的認(rèn)識(shí)。

  軌枕的工藝流:

  選礦:就通過一系列的物理方法從低品位鐵礦中得到鐵精礦粉。把從礦山采來的鐵礦分步粉碎到合適的粒度過篩,再在巨大的水洗池中洗去能溶物質(zhì)初步提高純度,最后通過磁選得到精礦(特別說明一下,由于白云鐵礦富含稀土,磁軸正方向旋轉(zhuǎn)選出的是鐵礦,而逆方向旋轉(zhuǎn)選出的是稀土礦。稀土礦做為稀土提煉的原料)。

  燒結(jié):就是把鐵精礦粉造塊,為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵精礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例呈三明治狀平鋪在燒結(jié)帶上燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)制成塊狀冶煉原料的一個(gè)過程。這兩個(gè)流程主要因?yàn)槲覈蔫F礦以貧礦為主,不具備直接冶煉的條件,需要提高品位才符合條件。

  煉鐵:高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用銅板作爐殼(銅的導(dǎo)熱性好、耐腐蝕),殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹 、爐缸5部分。高爐生產(chǎn)時(shí)通過傳送帶把鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比傳送到爐頂由串罐無料鐘(可保持爐壓不變的情況下入料)送入高爐,并使?fàn)t喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內(nèi)形成交替分層結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)爐溫穩(wěn)定充沛,生鐵合格,高產(chǎn)低耗的目的,還需從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣和煤粉、重油、天然氣等輔助燃料。在高溫下這些燃料中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵,鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,二者定期通過鐵渣混合口排出。通過撇渣器實(shí)現(xiàn)渣鐵分離,鐵水通過鐵水罐車運(yùn)送去脫硫與加料或放置在混鐵爐下準(zhǔn)備煉鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池,通過渣水分離,爐渣排走,熱水做為我們包頭的部分地區(qū)供暖。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品——高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。

  煉鋼:煉鋼就是鐵水通過氧化反應(yīng)脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜(如S、P)、合金化,F(xiàn)代煉鋼以轉(zhuǎn)爐煉鋼法為主,這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣通入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量、,可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨,內(nèi)壁有耐火磚,壓縮氧氣從這些爐頂吹向爐內(nèi),叫做氧氣頂爐煉鋼法。開始時(shí),轉(zhuǎn)爐處于水平,向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰,然后吹入氧氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵發(fā)生劇烈的`反應(yīng),使鐵、硅、錳、碳、磷、硫氧化生成爐渣和和相應(yīng)的廢氣。過一段時(shí)間后鋼已煉成,停止通氧,并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。這樣鋼就煉好了!另外還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法,平爐煉鋼法多已淘汰故不再說。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在相同含碳量時(shí),電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料,也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。

  軋鋼:在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。

  總結(jié):通過這次參觀實(shí)習(xí)使我對(duì)包鋼有了大體的認(rèn)識(shí),進(jìn)一步了解了軌枕生產(chǎn)的主要設(shè)計(jì)及工藝流程、運(yùn)輸和車間布置。這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)使我了解了工藝流程對(duì)廠址選擇及車間布置的決定作用,認(rèn)識(shí)包鋼是我們?nèi)松囊淮筘?cái)富。包鋼的科學(xué)選址和合理布局、先進(jìn)的生產(chǎn)線,都給我們留下深刻的印象,這將對(duì)我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。在指導(dǎo)老師詳細(xì)的解說下我還萌生改進(jìn)的想法,通過我的不懈努力或許將來能設(shè)計(jì)出一種新的材料,從而降低成本。

大學(xué)生參觀實(shí)習(xí)報(bào)告 篇2

  一、實(shí)習(xí)目的

  1. 培養(yǎng)學(xué)生從事專業(yè)技術(shù)工作的各種基本技能和實(shí)踐能力。

  2.了解設(shè)備的基本組成與用途。進(jìn)一步熟悉通信產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、調(diào)試、安裝與維護(hù)整個(gè)過程。

  3.學(xué)習(xí)本專業(yè)方面的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí),為專業(yè)課學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),培養(yǎng)實(shí)際工作能力與分析能力,同時(shí)也能夠?yàn)楫厴I(yè)后走向工作崗位積累有用的經(jīng)驗(yàn)。培養(yǎng)學(xué)生對(duì)本專業(yè)的興趣。使學(xué)生初步了解社會(huì),接觸社會(huì),提高學(xué)生對(duì)日后工作的適應(yīng)能力。

  二.實(shí)習(xí)內(nèi)容

  1.校內(nèi)實(shí)習(xí)

 。1)關(guān)于華為公司

  首先在實(shí)習(xí)老師的介紹下,我們了解了華為公司的基本情況,華為技術(shù)有限公司是一家總部位于中國廣東省深圳市的'生產(chǎn)銷售電信設(shè)備的員工持股的民營科技公司,于1987年創(chuàng)建于中國深圳,是全球最大的電信網(wǎng)絡(luò)解決方案提供商,全球第二大電信基站設(shè)備供應(yīng)商。華為的主要營業(yè)范圍是交換,傳輸,無線,數(shù)據(jù)通信類電信產(chǎn)品,在電信領(lǐng)域?yàn)槭澜绺鞯氐目蛻籼峁┚W(wǎng)絡(luò)設(shè)備、服務(wù)、解決方案。在20xx年11月8日公布的20xx年中國民營500強(qiáng)企業(yè)榜單中,華為技術(shù)有限公司名列第一。同時(shí)華為也是世界500強(qiáng)中唯一一家沒有上市的公司,也是全球第六大手機(jī)廠商。 華為不僅在企業(yè)經(jīng)營領(lǐng)域取得了巨大發(fā)展, 而且形成了強(qiáng)有力的企業(yè)文化。因?yàn)槿A為人深知,資源是會(huì)枯竭的,唯有文化才能生生不息。在企業(yè)物質(zhì)資源十分有限的情況下,只有靠文化資源,靠精神和文化的力量,才能戰(zhàn)勝困難,獲得發(fā)展。

 。2)關(guān)于云端

  其次老師給我們介紹了有關(guān)云端的知識(shí),云端是一款應(yīng)用程序虛擬化技術(shù)(Application Virtualization)的軟件平臺(tái),集軟件搜索、下載、使用、管理、備份等多種功能為一體。通過該平臺(tái),各類常用軟件都能夠在獨(dú)立的虛擬化環(huán)境中被封裝起來,從而使應(yīng)用軟件不會(huì)與系統(tǒng)產(chǎn)生耦合,達(dá)到綠色使用軟件的目的。 虛擬化環(huán)境,帶給系統(tǒng)輕便、干凈、穩(wěn)定,減少重裝煩惱,一鍵化的操作,體驗(yàn)速度與流暢,豐富、安全的軟件資源,便捷的軟件使用、獲取方式。方便實(shí)用的軟件管理,靈活軟件分享,移動(dòng)便攜。

 。3)關(guān)于JAVA

  最后老師跟我們講解了有關(guān)JAVA的基本

  知識(shí)。老師要求我們了解Java 的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn);了解 Java 的運(yùn)行機(jī)制;了解 Java 程序的基本結(jié)構(gòu);掌握如何編譯和運(yùn)行 Java 程序Java 編程語言的風(fēng)格十分接近C、C++語言。我們的開發(fā)程序首先應(yīng)該確定:計(jì)算機(jī)類型,也就是說是哪種芯片; 操作系統(tǒng),

  我們把這種硬件和軟件組合的開發(fā)環(huán)境,稱為“平臺(tái)”.

  Java是一個(gè)純粹的面向?qū)ο蟮某绦蛟O(shè)計(jì)語言,它繼承了 C++語言面向?qū)ο蠹夹g(shù)的核心。Java舍棄了C ++語言中容易引起錯(cuò)誤的指針(以引用取代)、運(yùn)算符重載(operator overloading)、多重繼承(以接口取代)等特性,增加了垃圾回收器功能用于回收不再被引用的對(duì)象所占據(jù)的內(nèi)存空間,使得程序員不用再為內(nèi)存管理而擔(dān)憂。在 Java 1.5 版本中,Java 又引入了泛型編程(Generic Programming)、類型安全的枚舉、不定長參數(shù)和自動(dòng)裝/拆箱等語言特性。Java 不同于一般的編譯執(zhí)行計(jì)算機(jī)語言和解釋執(zhí)行計(jì)算機(jī)語言。它首先將源代碼編譯成二進(jìn)制字節(jié)碼(bytecode),然后依賴各種不同平臺(tái)上的虛擬機(jī)來解釋執(zhí)行字節(jié)碼。從而實(shí)現(xiàn)了“一次編譯、到處執(zhí)行”的跨平臺(tái)特性。不過,每次的執(zhí)行編譯后的字節(jié)碼需要消耗一定的時(shí)間,這同時(shí)也在一定程度上降低了 Java 程序的運(yùn)行效率。

大學(xué)生參觀實(shí)習(xí)報(bào)告 篇3

  實(shí)習(xí)目的:提高學(xué)生分析問題、解決問題、適應(yīng)社會(huì)的能力,增強(qiáng)學(xué)生職業(yè)意識(shí)、勞動(dòng)報(bào)告的觀點(diǎn),提高政治思想覺悟,擴(kuò)大事業(yè),鞏固所學(xué)理論知識(shí)的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是教學(xué)工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容,本次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是在完成基礎(chǔ)課和部分專業(yè)課上進(jìn)行的一次實(shí)踐訓(xùn)練。通過實(shí)習(xí)了解工廠工作環(huán)境;了解本專業(yè)在工作的作用、地位,熟悉本專業(yè)畢業(yè)聲在工礦企業(yè)可能從事的工作,對(duì)所學(xué)專業(yè)課的實(shí)用價(jià)值有明確認(rèn)識(shí);在學(xué)生接觸專業(yè)課程之前,認(rèn)識(shí)常用的檢測元件,控制設(shè)備及各種生產(chǎn)機(jī)械,了解工廠自動(dòng)控制設(shè)備的水平與線裝。同時(shí),通過實(shí)習(xí)使同學(xué)們有機(jī)會(huì)較廣泛的接觸現(xiàn)場人員,學(xué)習(xí)社會(huì)省會(huì),可使同學(xué)們獲得業(yè)務(wù)和思想雙豐收。

  實(shí)習(xí)內(nèi)容 :一安全教育 1、安全教育學(xué)習(xí)的目的: 2、事故的發(fā)生及其預(yù)防: ①、事故發(fā)生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素 ②、發(fā)生事故的認(rèn)為因素 1)、管理層因素; 2)、違章: a、錯(cuò)誤操作 b、違章操作 c、蠻干 3)、安全責(zé)任(素質(zhì))差。 ③、入廠主要安全注意事項(xiàng) ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機(jī)械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機(jī)械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。

  二、相關(guān)內(nèi)容:通過在鋼廠十天的學(xué)習(xí)參觀及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼材的'分類及煉鋼的工藝流程。㈠、鋼材的分類:1、按化學(xué)成份分

  (1)碳素鋼 (2)合金鋼

  2、按冶煉設(shè)備分

  (1)轉(zhuǎn)爐鋼 (2)平爐鋼 (3)電爐鋼

  3、按澆注前脫氧程度分

  (1)沸騰鋼 (2)鎮(zhèn)靜鋼 (3)半鎮(zhèn)靜鋼

  4、按鋼的品質(zhì)分

  (1)普通鋼 (2)優(yōu)質(zhì)鋼 (3)高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼

  5、按鋼的用途分

  (1)結(jié)構(gòu)鋼 (2)機(jī)械制造用結(jié)構(gòu)鋼 (3)工具鋼 (4)特殊鋼 (5)專業(yè)用鋼

  6、按制造加工形式分

  (1)鑄鋼 (2)鍛鋼 (3)熱軋鋼 (4)冷軋鋼 (5)冷拔鋼

  石鋼公司是目前全國的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼的生產(chǎn)基地,具有年產(chǎn)200萬噸材的生產(chǎn)能力。

  主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu):優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、齒輪鋼、軸承鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、管坯等。廣泛應(yīng)用在汽車摩托車零部件、工程機(jī)械、機(jī)械加工、五金工具等行業(yè)。

  (二)、煉鋼流程:面對(duì)資源、能源稀缺狀況,石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司“xx”以來,投入大量資金改造鋼鐵制造工藝流程,對(duì)排放物進(jìn)行無害化、資源化處理。目前,石鋼噸鋼綜合能耗比全國平均水平低72千克標(biāo)煤,通過對(duì)排放物回收利用,每年贏得1.4億元環(huán)境效益。

  為減少資源與能源損耗,石鋼公司投巨資逐步形成并完善“原料-燒結(jié)-煉鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼-lf精煉-vd精軋鋼”短流程生產(chǎn)線,形成了“煉鋼、精煉、連鑄、連軋”四位一體的工藝流程,連鑄比、連軋比分別達(dá)到100%、80%以上。在優(yōu)化工藝流程中,石鋼先后淘汰24平方米小燒結(jié)機(jī)、150立方米小高爐、60噸地坑式轉(zhuǎn)爐等高能耗、重污染、低效率技術(shù)裝備,增建50噸頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐、連續(xù)化自動(dòng)化軋機(jī),更新90%以上技術(shù)裝備。此外,石鋼還積極采用高爐濃相輸送噴吹煤粉、煉鐵干式布裝除塵、自動(dòng)化煉鋼、連續(xù)鑄鋼等一批節(jié)能降耗技術(shù),大幅降低資源消耗水平。通過生產(chǎn)流程集約化和淘汰落后裝備,石鋼提高了資源利用率。石鋼累計(jì)投入環(huán)保資金,從根本上控制了污染物排放。石鋼將環(huán)境治理與排放回收的無害化、資源化處理相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)水、氣、渣資源化綜合利用,變“三廢”為“三寶”:采用水質(zhì)穩(wěn)定和“零”排放技術(shù),對(duì)各工序循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行改造,使全公司水循環(huán)利用率達(dá)到94%以上,廢水處理達(dá)標(biāo)率、外排廢水達(dá)標(biāo)率都達(dá)到100%,噸鋼耗新水3.8立方米,比全國平均噸鋼耗水少9.9立方米;提高轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣回收率,使之限度用于生產(chǎn),目前高爐煤氣回收率達(dá)100%,噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)80立方米以上;利用廢渣資源開發(fā)新型建筑材料,煉鐵水渣全部銷售到水泥廠,作為水泥原料被利用,煉鋼產(chǎn)生的鋼渣被用做彩色便道磚、鋼渣砌塊磚的原料。通過對(duì)排放物進(jìn)行資源化處理,石鋼鋼鐵產(chǎn)量增加,但粉塵排放下降,污染物全部實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

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