金工實習(xí)報告--化學(xué)工程與工藝 傅世卓 -實習(xí)報告

                                        03化工007傅世卓 
金工實習(xí)報告 
一.2005.5.30 鉗工 
第一天 8：00觀看安全錄像，了解了金工實習(xí)事故發(fā)生的原因，對工作場地有基本了解。 
鉗工是手持工具對金屬進行切削加工的方法。鉗工操作主要是在木制鉗工臺和虎鉗上進行。今天鉗工的主要任務(wù)是制作螺母，經(jīng)過老師講解和實習(xí)總結(jié)，工序由以下幾部分組成：1.用銼刀把鐵棒一端挫成平面，并用丁字尺檢驗；2用手鋸鋸削11cm長的鐵棒，拉鋸是右手握柄，左手扶弓，速度以每分鐘往復(fù)20～40次為宜;3.將鋸削得到的曲面挫成平面；4.在一面上用單腳規(guī)找到圓心畫圓，接著畫圓內(nèi)接六邊形；5.挫削出六邊形的六條邊6.倒圓角；7.用臺式鉆床先加工小螺孔再加工大螺孔；8.攻螺紋。 
總結(jié)：鉗工是10天金工實習(xí)里手工工作量最大的，比較辛苦，同時也對培養(yǎng)動手技能有很大幫助。 
二2005.5.31車工 
   車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中，工件的旋轉(zhuǎn)為主運動，刀具的移動為進給運動。車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面。 
本次實習(xí)使用臥式車床。老師給我們介紹了車床的結(jié)構(gòu)和基本操作，特別是車床的調(diào)整及手柄的使用，接著我們進行停車練習(xí)和低速開車練習(xí)，特別注意：1.機床未完全停止前嚴(yán)禁變換主軸轉(zhuǎn)速；2.縱向和橫向手柄進退方向不能搖錯。在老師給我們講解了加工要求后，我們練習(xí)先用粗車再用精車切出直徑9mm和7mm的圓柱體，注意：縱向進給到所需長度時，關(guān)停自動進給手檔，退出車刀，然后停車，檢驗。 
三.2005.6.1銑工 
   在銑床上用銑刀對工件進行切削加工的方法成為銑削。銑削的加工范圍很廣，可加工平面、臺階、斜面、溝槽、成形面、齒輪以及切斷等。 
   本次實習(xí)使用立式銑床，立式銑床的床身沒有導(dǎo)軌，也無橫梁，二是前上部有一個立銑頭，其作用是安裝主軸和銑刀。 
   老師給我們講解了各種開關(guān)及手輪的操作和示范，還有升降臺，縱向和橫向工作臺的使用。我們選用直徑25mm的圓柱體，在銑床上用立銑刀進行水平面加工，需要加工4個面，最后得到長17mm、寬16mm的長方體。為減少壓力，銑削一個平面是時需分多次小量削去。 
四.2005.6.2加工中心 
今天我們在6樓CAI房學(xué)習(xí)使用 Mastercam軟件。 
Mastercam是工業(yè)界及學(xué)校廣泛采用的CAD/CAM系統(tǒng)，可設(shè)計、編輯復(fù)雜的二維、三維空間曲線，還能生成方程曲線，曲面功能強大。我們使用任務(wù)管理器和強大的零件造型功能生成直線、圓弧、曲線和曲面等實體。 
五.2005.6.3數(shù)車 
   數(shù)控車床是數(shù)字程序控制車床的簡稱，具有高難度、高精度、高效率的加工特點。老師給我們簡介了數(shù)控車床的組成及使用步驟，由于只有一個下午的時間限制，我們只是練習(xí)操作了空車練習(xí)，熟悉了數(shù)控車床的基本操作，并了解到實際加工程序如下：1.確定定位基準(zhǔn)；2. 確定加工用刀；3.制定加工方案；4.節(jié)點計算；5.填寫加工程序單。 
六.2005.6.6數(shù)銑 
   由于安排上的問題，我們沒有使用車床練習(xí)，只是通過動畫學(xué)習(xí)使用軟件，通過幾何造型、生成刀具路徑、加工過程仿真、后處理、數(shù)控車床操作5個過程對數(shù)控銑床進行操作，并練習(xí)加工了汽車引擎。 
七.2005.6.7電火花加工 
   電火花加工又稱放電加工或電蝕加工，它是在加工過程中通過工具電極和工作電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法。電火花加工加工機床采用自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過計算機選擇所要加工的程序段進行自動加工。特別要注意防火和防止觸電事故。 
八.2005.6.8 化學(xué)加工 
   今天練習(xí)鋁的陽極氧化處理。主要步驟如下：除油＋水沖洗＋出光＋水沖洗＋陽極氧化＋水沖洗＋著色＋水沖洗＋烘干＋上蠟＋描圖＋雕刻＋氫氧化鈉腐蝕＋水沖洗＋出光＋水沖洗＋陽極氧化（第二次硫酸氧化）＋水沖洗＋著色＋水沖洗＋電風(fēng)筒吹干。注意：陽極氧化需時30～40分鐘，上蠟時厚度要均勻，著色時使用有機染料。 
九．2005.6.9 電焊和氣焊 
   焊接是一種通過對金屬加熱或加熱、加壓同時進行，把金屬加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，從而把金屬連接在一起的一種工藝。低碳鋼具有良好的焊接性能，時廣泛用于焊接件的主要 
金屬材料。 
在老師的詳細講解下，我們掌握了以下基本操作技術(shù)：1.引弧。用摩擦法使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧，短路時應(yīng)立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃。如果焊條與工件接觸時間太長，焊條會粘牢在工件上，這是應(yīng)使焊條左右擺動。2.焊條的運動分為沿著焊縫從左向右運動和焊條的軸向送進運動。3.堆焊練習(xí)。4.對焊平接兩小鐵棒。 
十.2005.6.10鑄造 
   我們主要學(xué)習(xí)砂形鑄造工藝。由于時間限制，我們只是練習(xí)了手工造型中的整模兩箱造型，步驟如下：1.造下砂型；2. 造上砂型；3.扎通氣孔；4.開箱起模與和合型；5.澆注。整模兩箱造型的模樣制造和造型都較簡單，多用于最大截面在端部的形狀簡單的逐漸生產(chǎn)。 
總結(jié)：在造砂型時加砂后要用砂沖子搗緊，用刮砂板刮平，這一點必須留心做好；修型時需要很大的耐性和細心，按要求一步步造出要求的造型。 
十一.最后總結(jié) 
    盡管十天的金工實習(xí)時間不長，但我覺得它對于培養(yǎng)我的工程意識、學(xué)習(xí)工藝知識、提高綜合素質(zhì)都有極大的幫助和重要意義。